專利名稱：新型泄漏檢測(cè)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種氣體泄漏檢測(cè)閥，可以對(duì)泄漏情況進(jìn)行高效準(zhǔn)確地測(cè)定。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)品復(fù)雜程度的增加和對(duì)安全性保證的嚴(yán)格要求，氣體泄漏檢測(cè)技術(shù)在生 產(chǎn)、生活中已經(jīng)起著越來越重要的作用，特別在保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能上尤為重要。近年 來，由于泄漏檢測(cè)技術(shù)的高效實(shí)用性，它被廣泛應(yīng)用與各種行業(yè)，因此對(duì)相應(yīng)的泄漏技術(shù)的 要求也越來越高，以求簡(jiǎn)便、快速、高效。目前國(guó)內(nèi)的檢測(cè)技術(shù)主要分為氣壓式檢測(cè)法、流量式檢測(cè)法、惰性氣體檢測(cè)法，但 工業(yè)上常用的是氣壓式檢測(cè)法。氣壓式檢測(cè)法分為直壓式和差壓式泄漏檢測(cè)法，目前市場(chǎng) 上的直壓式檢測(cè)器原理簡(jiǎn)單，但精度相對(duì)較低，對(duì)壓力傳感器的靈敏度要求很高，因而成本 也不低。而市場(chǎng)上現(xiàn)有的差壓式檢測(cè)裝置一般存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣， 需手動(dòng)或電路控制閥的依次開閉；2、需采用多個(gè)電磁閥，而多個(gè)電磁閥的使用導(dǎo)致了誤差 的增大，并且成本也相應(yīng)提高；3、檢測(cè)周期較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有泄漏裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、成本高、誤差大以及周期長(zhǎng)等缺 點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、誤差小的新型泄漏檢測(cè)閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是新型泄漏檢測(cè)閥，其特征在于包括閥體和可旋轉(zhuǎn)閥芯，所述閥芯安裝在閥體內(nèi)， 所述閥體上開有螺紋孔、排氣孔和定位螺紋孔，所述第一螺紋孔連接空壓機(jī)，第二、三螺紋 孔分別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測(cè)容器，第四、五螺紋孔分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體 在第二、三螺紋孔處開有內(nèi)環(huán)槽；所述閥芯上設(shè)有加壓、測(cè)壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯的 周向上沿各擋位軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽可將第一、二、三螺紋孔的里端連通， 所述測(cè)壓槽設(shè)有兩個(gè)，可分別將第四、五螺紋孔的里端與其對(duì)應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽連通，所述平衡 槽可將第四、五螺紋孔里端連通，所述排氣槽設(shè)有兩個(gè)，與閥芯內(nèi)的兩個(gè)徑向孔配合可分別 將第四、五螺紋孔與相應(yīng)的排氣孔連通。進(jìn)一步，所述閥芯的凸軸上各擋位處開有鋼珠孔，所述閥體的定位螺紋孔內(nèi)設(shè)有 彈簧，所述彈簧與鋼珠配合鎖定相應(yīng)的擋位，所述閥芯的凸軸端設(shè)有手動(dòng)控制手柄?；蛘?，所述閥芯的外側(cè)套上相應(yīng)轉(zhuǎn)接口與電機(jī)相連。進(jìn)一步，所述閥體是鋼材材料制成。本實(shí)用新型分為加壓、測(cè)量、平衡、排氣四個(gè)過程。這四個(gè)過程的切換可以通過轉(zhuǎn) 閥來實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)閥可以通過手動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型以手動(dòng)控制閥的情況作說明加壓過程，將閥芯轉(zhuǎn)至加壓擋，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣第一螺紋孔進(jìn)入，通過加壓槽與閥體之間的氣道經(jīng)第二、三螺紋孔分別傳送到標(biāo)準(zhǔn)容器和被測(cè)容器。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器 和待測(cè)容器的氣壓穩(wěn)定后，檢測(cè)壓差是否滿足要求，將閥芯轉(zhuǎn)到測(cè)壓擋，進(jìn)入測(cè)壓過程，此 時(shí)兩個(gè)測(cè)壓槽分別將第四、五螺紋孔與相應(yīng)的內(nèi)槽環(huán)導(dǎo)通，標(biāo)準(zhǔn)容器和被測(cè)容器內(nèi)的壓縮 空氣通過各自的氣道連接到壓力傳感器的兩端進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)束后，為防止壓力傳感器 的損壞，需先平衡傳感器兩側(cè)的壓強(qiáng)，將閥芯轉(zhuǎn)到平衡擋，平衡槽與閥體內(nèi)壁形成氣道使得 第四螺紋孔與第五螺紋孔導(dǎo)通，即使壓力傳感器兩端的氣壓得到平衡。氣壓平衡后，需將容 器內(nèi)的壓縮空氣通過兩側(cè)的排氣孔排出，將閥芯打到排氣擋，此時(shí)第四、五螺紋孔分別與閥 芯的兩個(gè)徑向孔導(dǎo)通形成第一氣道，且兩個(gè)排氣槽分別與閥體內(nèi)壁形成第二氣道，壓差傳 感器兩端的氣流由第一氣道通過閥芯的內(nèi)孔排出，內(nèi)環(huán)槽中的氣流通過第二氣道由排氣孔 排出。本實(shí)用新型的所述的多位轉(zhuǎn)閥的有益效果主要表現(xiàn)在1、只需使用電機(jī)或手動(dòng)控制閥芯的轉(zhuǎn)角即可完成加壓、測(cè)壓、平衡、排氣這四個(gè)過 程，達(dá)到測(cè)試的目的。2、閥芯上的槽呈對(duì)稱分布，使得閥芯與閥體配合使用連接標(biāo)準(zhǔn)容器與被測(cè)容器時(shí) 兩端等效，不影響測(cè)試結(jié)果。3、閥體與外部容器、空壓機(jī)及壓差傳感器的之間用螺紋連接，密封性好，連接效率
尚ο4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、誤差小、周期短。
圖1為本實(shí)用新型的原理圖。圖2為本實(shí)用新型閥體的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型閥芯的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型加壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型測(cè)壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型平衡過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型排氣過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參照?qǐng)D1-3，新型泄漏檢測(cè)閥，包括閥體1和可旋轉(zhuǎn)閥芯2，所述閥芯2安裝在閥體 1內(nèi)，所述閥體1上開有螺紋孔、排氣孔16和定位螺紋孔18，所述第一螺紋孔11連接空壓 機(jī)，第二螺紋孔12、第三螺紋孔13分別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測(cè)容器，第四螺紋孔14、第五螺紋 孔15分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體1在第二螺紋孔12、第三螺紋孔13處開有內(nèi) 環(huán)槽17 ；所述閥芯2的凸軸26上設(shè)有加壓、測(cè)壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯2的周向上沿 各擋位軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽21可將第一螺紋孔11、第二螺紋孔12、第三螺 紋孔13的里端連通，所述測(cè)壓槽22設(shè)有兩個(gè)，可分別將第四螺紋孔14、第五螺紋孔15的里 端與其對(duì)應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽17連通，所述平衡槽23可將第四螺紋孔14、第五螺紋孔15里端連通，所述排氣槽24設(shè)有兩個(gè)，與閥芯2內(nèi)的兩個(gè)徑向孔25配合可分別將第四螺紋孔14、第 五螺紋孔15與相應(yīng)的排氣孔16連通。所述閥芯2的凸軸26上各擋位處開有鋼珠孔28，所述閥體1的定位螺紋孔18內(nèi) 設(shè)有彈簧19，所述彈簧19與鋼珠孔28內(nèi)鋼珠29配合鎖定相應(yīng)的擋位，所述閥芯2的凸軸 26端設(shè)有手動(dòng)控制手柄27。所述閥體1是鋼材材料制成。本實(shí)用新型分為加壓、測(cè)量、平衡、排氣四個(gè)過程。這四個(gè)過程的切換可以通過轉(zhuǎn) 閥來實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)閥可以通過手動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例的工作過程參照?qǐng)D4-7，加壓過程，將閥芯2轉(zhuǎn)至加壓擋，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣第一螺 紋孔11進(jìn)入，通過加壓槽21與閥體1之間的氣道經(jīng)第二螺紋孔12、第三螺紋孔13分別傳 送到標(biāo)準(zhǔn)容器和被測(cè)容器。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器和待測(cè)容器的氣壓穩(wěn)定后，檢測(cè)壓差是否滿足要求， 將閥芯2轉(zhuǎn)到測(cè)壓擋，進(jìn)入測(cè)壓過程，此時(shí)兩個(gè)測(cè)壓槽22分別將第四螺紋孔14、第五螺紋 孔15與相應(yīng)的內(nèi)槽環(huán)17導(dǎo)通，標(biāo)準(zhǔn)容器和被測(cè)容器內(nèi)的壓縮空氣通過各自的氣道連接到 壓力傳感器的兩端進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)束后，為防止壓力傳感器的損壞，需先平衡傳感器兩側(cè) 的壓強(qiáng)，將閥芯2轉(zhuǎn)到平衡擋，平衡槽23與閥體1內(nèi)壁形成氣道使得第四螺紋孔14與第五 螺紋孔15導(dǎo)通，即使壓力傳感器兩端的氣壓得到平衡。氣壓平衡后，需將容器內(nèi)的壓縮空 氣通過兩側(cè)的排氣孔16排出，將閥芯2打到排氣擋，此時(shí)第四螺紋孔14、第五螺紋孔15分 別與閥芯2的兩個(gè)徑向孔25導(dǎo)通形成第一氣道，且兩個(gè)排氣槽24分別與閥體1內(nèi)壁形成 第二氣道，壓差傳感器兩端的氣流由第一氣道通過閥芯2的內(nèi)孔排出，內(nèi)環(huán)槽17中的氣流 通過第二氣道由排氣孔16排出。實(shí)施例二參照?qǐng)D8，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于所述閥芯2的外側(cè)套上相應(yīng)轉(zhuǎn)接口 與電機(jī)相連。本實(shí)施例由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，其余結(jié)構(gòu)和功能均相同。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也 及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求新型泄漏檢測(cè)閥，其特征在于包括閥體和可旋轉(zhuǎn)閥芯，所述閥芯安裝在閥體內(nèi)，所述閥體上開有螺紋孔、排氣孔和定位螺紋孔，所述第一螺紋孔連接空壓機(jī)，第二、三螺紋孔分別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測(cè)容器，第四、五螺紋孔分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體在第二、三螺紋孔處開有內(nèi)環(huán)槽；所述閥芯上設(shè)有加壓、測(cè)壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯的周向上沿各擋位軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽可將第一、二、三螺紋孔的里端連通，所述測(cè)壓槽設(shè)有兩個(gè)，可分別將第四、五螺紋孔的里端與其對(duì)應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽連通，所述平衡槽可將第四、五螺紋孔里端連通，所述排氣槽設(shè)有兩個(gè)，與閥芯內(nèi)的兩個(gè)徑向孔配合可分別將第四、五螺紋孔與相應(yīng)的排氣孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泄漏檢測(cè)閥，其特征在于所述閥芯的凸軸上各擋位處 開有鋼珠孔，所述閥體的定位螺紋孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧與鋼珠配合鎖定相應(yīng)的擋位，所 述閥芯的凸軸端設(shè)有手動(dòng)控制手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泄漏檢測(cè)閥，其特征在于所述閥芯的外側(cè)套上相應(yīng)轉(zhuǎn) 接口與電機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的新型泄漏檢測(cè)閥，其特征在于所述閥體是鋼材材料 制成。
專利摘要新型泄漏檢測(cè)閥，包括閥體和可旋轉(zhuǎn)閥芯，所述閥芯安裝在閥體內(nèi)，所述閥體上開有螺紋孔、排氣孔和定位螺紋孔，所述第一螺紋孔連接空壓機(jī)，第二、三螺紋孔分別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測(cè)容器，第四、五螺紋孔分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體在第二、三螺紋孔處開有內(nèi)環(huán)槽；所述閥芯上設(shè)有加壓、測(cè)壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯的周向上沿各擋位軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽可將第一、二、三螺紋孔的里端連通，所述測(cè)壓槽設(shè)有兩個(gè)，可分別將第四、五螺紋孔的里端與其對(duì)應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽連通，所述平衡槽可將第四、五螺紋孔里端連通，所述排氣槽設(shè)有兩個(gè)，與閥芯內(nèi)的兩個(gè)徑向孔配合可分別將第四、五螺紋孔與相應(yīng)的排氣孔連通。
文檔編號(hào)F16K11/08GK201739564SQ201020256210
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者喬欣, 張憲, 王揚(yáng)渝, 蔣建東, 趙章風(fēng), 陶國(guó)興 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)