專利名稱：自鎖螺母、自鎖螺母裝置和載重設備立柱自鎖裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及校直機自鎖裝置技術領域，是一種自鎖螺母、自鎖螺母裝置和載 重設備立柱自鎖裝置。
背景技術：
油田石油鉆桿在鉆井施工中受力有部分產(chǎn)生變形彎曲。通常采用50噸校直機對 彎曲鉆桿進行校正修復，經(jīng)各道工序檢驗合格后，投入到生產(chǎn)中。該校直機承擔著彎曲點在 接頭處100%的工作量，沒有工作盲區(qū)，校直產(chǎn)品質(zhì)量高。校直機工作原理是通過電力使液 壓油缸產(chǎn)生動力進行校直，壓強最高達到20Mpa，校直機主要由油缸、活塞、立柱、滾輪、液壓 系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。立柱是圓形，直徑為Φ120毫米，工作中受交替變化的拉力、壓力， 工作中起到承載負荷和校直機運行過程中起平衡穩(wěn)定作用，連接螺紋是M100，立柱螺紋頂 端距離地面僅有300毫米，檢修空間特別小。存在問題用50噸校直機校直油田外徑Φ 127 毫米及以上鉆桿，工作中產(chǎn)生的壓力非常大；在工作過程中，機器壓力是由小變大，再由大 變小的變化過程，大約每隔20秒鐘循環(huán)變化一次，在卸去壓力時鉆桿對校直機有韌性彈 力，工作存在振動環(huán)境；近年來，由于磨損、工作振動、設備廠家設計存在的缺陷原因，校直 機兩根立柱上螺紋及大號螺母頻繁出現(xiàn)松動、松開現(xiàn)象，一般情況造成重心偏移(好比在平 地上，一高一矮兩人抬一根長管子，走路不平衡，矮個子肩上承受力總要大于高個子)，影響 校直產(chǎn)品質(zhì)量；嚴重情況造成校直機非正?！皯铱铡睜顟B(tài)，立柱受力變小，受力偏斜、工作壓 力將轉加到不能受力的滾輪系統(tǒng)上，導致部件拉斷或報廢。據(jù)平時觀察，立柱螺紋與在大號 螺母脫松大的程度達到20毫米，振動下大號螺母有完全脫落到地面趨勢。經(jīng)觀察立柱螺紋 和大螺母盡管松開，由于螺距大(為6毫米/扣)，螺絲是完好的。校直人員每校直6根左右 鉆桿后，就要對此處進行檢查、扭緊，因此校直工作效率低，成本高；由于校直員工與操作控 制室人員相隔20米，要防止在檢查、扭緊時錯誤啟動設備傷害檢修人員，因此存在安全隱 患。為防止校直機在工作中由于振動而將螺紋緊固件松開，眾所周知的螺紋防松裝置方法 是采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈和開口銷。校直油田Φ 127毫米及Φ 139. 7毫米鉆桿 工作中，產(chǎn)生的壓力很大，振動也很大，立柱防松控制精度要求高，用一般的彈簧墊圈等方 法經(jīng)試用效果差；距地面只有300毫米，空間狹窄，因此不能用加銷子、雙螺母的辦法。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種自鎖螺母、自鎖螺母裝置和載重設備立柱自鎖裝置，克服 了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決工作時螺母易從校直機的立柱上脫落而存在安全隱 患的問題。本實用新型的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的一種自鎖螺母，包括螺母 和支承座，螺母的前側中部和后側中部均分別固定有能固定連接拉桿的支承座。本實用新型的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的一種自鎖螺母裝置，包括 自鎖螺母和固定座，該自鎖螺母包括螺母和支承座，在螺母的前側中部和后側中部均分別固定有支承座，在螺母的一側有固定座，在固定座上有與螺母上的支承座相對應的支承座， 螺母前側中部的支承座與固定座前側中部的支承座之間固定安裝有前拉桿；螺母后側中部 的支承座與固定座后側中部的支承座之間固定安裝有后拉桿。本實用新型的技術方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的一種自鎖螺母裝置，包括 自鎖螺母，該自鎖螺母包括螺母和支承座，該螺母包括左螺母和右螺母，在左螺母和右螺母 的前側中部和后側中部均分別固定有支承座，在左螺母前側中部的支承座和右螺母前側中 部的支承座之間固定安裝有前拉桿，在左螺母后側中部的支承座和右螺母后側中部的支承 座之間固定安裝有后拉桿。本實用新型的技術方案之四是通過以下措施來實現(xiàn)的一種載重設備立柱自鎖裝 置，包括自鎖螺母、左立柱和右立柱，該自鎖螺母包括螺母和支承座，該螺母包括左螺母和 右螺母，在左螺母和右螺母的前側中部和后側中部均分別固定有支承座，在左螺母前側中 部的支承座和右螺母前側中部的支承座之間固定安裝有前拉桿，在左螺母后側中部的支承 座和右螺母后側中部的支承座之間固定安裝有后拉桿；在左立柱和右立柱的下部固定有限 位板，左螺母和右螺母分別通過螺紋固定安裝在左立柱和右立柱的下部上并頂緊在限位板 上。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述支承座可包括左前支承座、左后支承座、右前支承座和右后支承座，在左前支 承座、左后支承座、右前支承座和右后支承座上均有安裝孔，在左螺母的前側中部和后側中 部分別固定有左前支承座和左后支承座；在右螺母的前側中部和后側中部分別固定有右前 支承座和右后支承座；前拉桿的左端和右端分別穿過左前支承座的安裝孔和右前支承座的 安裝孔并分別位于左前支承座和右前支承座的外側，前拉桿通過緊固螺母固定安裝在左前 支承座和右前支承座之間；后拉桿的左端和右端分別穿過左后支承座的安裝孔和右后支承 座的安裝孔并分別位于左后支承座和右后支承座的外側，后拉桿通過緊固螺母固定安裝在 左后支承座和右后支承座之間。上述左前支承座兩側的前拉桿上可分別固定安裝有兩個頂緊在左前支承座兩側 的緊固螺母，在右前支承座外側的前拉桿上固定安裝有一個頂緊在右前支承座外側的緊固 螺母；在左后支承座兩側的后拉桿上分別固定安裝有兩個頂緊在左后支承座兩側的緊固螺 母，在右后支承座外側的后拉桿上固定安裝有一個頂緊在右后支承座外側的緊固螺母。上述左螺母和右螺母與限位板之間可固定安裝有墊圈。上述支承座可通過焊接固定安裝在螺母的前側中部和后側中部上。上述支承座可通過焊接固定安裝在左螺母和右螺母的前側中部和后側中部上。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過在兩個螺母之間固定安裝兩根拉 桿，使兩個螺母不會從立柱或螺桿上脫落，從而降低了安全隱患，節(jié)約了成本，提高了工作 效率。

附圖1為本實用新型實施例1的主視剖視結構示意圖。附圖2為附圖1的俯視局部剖視結構示意圖。附圖3為本實用新型實施例3的主視剖視結構示意圖。[0018]附圖4為附圖3的俯視局部剖視結構示意圖。附圖5為本實用新型實施例4的主視局部剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為前拉桿，2為后拉桿，3為左螺母，4為右螺母，5為左立 柱，6為右立柱，7為限位板，8為左前支承座，9為左后支承座，10為右前支承座，11為右后 支承座，12為安裝孔，13為緊固螺母。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來 確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書 附圖的布圖方式來進行描述的，如上、下、左右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方 向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述實施例1 如附圖1、2所示，該自鎖螺母包括螺母和支承座，螺母的前側中部和后 側中部均分別固定有能固定連接拉桿的支承座，這樣，將兩個螺母上的支承座通過連接拉 桿固定連接在一起便能起到將固定在螺母上的螺桿或立柱鎖緊的作用。實施例2 如附圖3至5所示，該自鎖螺母裝置包括自鎖螺母和固定座，該自鎖螺 母包括螺母和支承座，在螺母的前側中部和后側中部均分別固定有支承座，在螺母的一側 有固定座，在固定座上有與螺母上的支承座相對應的支承座，螺母前側中部的支承座與固 定座前側中部的支承座之間固定安裝有前拉桿1 ；螺母后側中部的支承座與固定座后側中 部的支承座之間固定安裝有后拉桿2。這樣，將螺母和固定座上的支承座通過前拉桿1和后 拉桿2固定連接在一起便能起到將固定在螺母上的螺桿或立柱鎖緊的作用。實施例3 如附圖3、4所示，該自鎖螺母裝置包括自鎖螺母，該自鎖螺母包括螺母 和支承座，該螺母包括左螺母3和右螺母4，在左螺母3和右螺母4的前側中部和后側中部 均分別固定有支承座，在左螺母3前側中部的支承座和右螺母4前側中部的支承座之間固 定安裝有前拉桿1，在左螺母3后側中部的支承座和右螺母4后側中部的支承座之間固定安 裝有后拉桿2，這樣，左螺母3和右螺母4通過前拉桿1和后拉桿2固定住而不會旋轉。實施例4:如附圖5所示，一種載重設備立柱自鎖裝置，其包括自鎖螺母、左立柱5、 右立柱6 ；該螺母包括左螺母3和右螺母4，在左螺母3和右螺母4的前側中部和后側中部 均分別固定有支承座，在左螺母3前側中部的支承座和右螺母4前側中部的支承座之間固 定安裝有前拉桿1，在左螺母3后側中部的支承座和右螺母4后側中部的支承座之間固定安 裝有后拉桿2，在左立柱5和右立柱6的下部固定有限位板7，左螺母3和右螺母4分別通 過螺紋固定安裝在左立柱5和右立柱6的下部上并頂緊在限位板7上，這樣，使用時，先將 左螺母3和右螺母4分別通過螺紋固定安裝在左立柱5和右立柱6的下部上并頂緊在限位 板7上，當存在磨損、工作振動、設備廠家設計存在的缺陷原因而使左螺母3和右螺母4存 在松動、松開的隱患時，左螺母3和右螺母4由于前拉桿1和后拉桿2而相互牽制，相互拉 緊，使左螺母3和右螺母4無法旋轉而不會從立柱或螺桿上松開?？筛鶕?jù)實際需要，對上述技術方案作進一步優(yōu)化或/和改進如附圖3、4、5所示，支承座包括左前支承座8、左后支承座9、右前支承座10和右后支承座11，在左前支承座8、左后支承座9、右前支承座10和右后支承座11上均有安裝孔 12，在左螺母3的前側中部和后側中部分別固定有左前支承座8和左后支承座9 ；在右螺母 4的前側中部和后側中部分別固定有右前支承座10和右后支承座11 ；前拉桿1的左端和右 端分別穿過左前支承座8的安裝孔12和右前支承座10的安裝孔并分別位于左前支承座8 和右前支承座10的外側，前拉桿1通過緊固螺母13固定安裝在左前支承座8和右前支承 座10之間；后拉桿2的左端和右端分別穿過左后支承座9的安裝孔12和右后支承座11的 安裝孔12并分別位于左后支承座9和右后支承座11的外側，后拉桿2通過緊固螺母13固 定安裝在左后支承座9和右后支承座11之間，這樣，便于前拉桿1和后拉桿2的安裝和拆 卸。如附圖3、4、5所示，左前支承座8兩側的前拉桿1上分別固定安裝有兩個頂緊在 左前支承座8兩側的緊固螺母13，在右前支承座10外側的前拉桿1上固定安裝有一個頂緊 在右前支承座10外側的緊固螺母13 ；在左后支承座9兩側的后拉桿2上分別固定安裝有 兩個頂緊在左后支承座9兩側的緊固螺母13，在右后支承座11外側的后拉桿2上固定安裝 有一個頂緊在右后支承座11外側的緊固螺母13，這樣，安裝時先把有二個緊固螺母13的前 拉桿1和后拉桿2的左端分別安裝在左前支承座8和右前支承座10上，再上緊右端的緊固 螺母13 ；拆卸時，把右端的緊固螺母13的先拆卸，這樣前拉桿1和后拉桿2就不會空轉，還 可避免前拉桿1和后拉桿2蹩勁。根據(jù)需要，左螺母3和右螺母4與限位板7之間固定安裝有墊圈，這樣，如果是批 量生產(chǎn)，可以把支承座與左螺母3和右螺母4提前焊接連成一體。通過加標準墊圈、使左螺 母3和右螺母4分別和左立柱5、右立柱6調(diào)整到最適合位置，墊圈可選用標準墊圈或根據(jù) 實際需要制作適合厚度的墊圈，因此可以提前批量生產(chǎn)，不用擔心安裝不上。如附圖1、2所示，為了增加穩(wěn)定性，支承座通過焊接固定安裝在螺母的前側中部 和后側中部上。如附圖3、4、5所示，為了增加穩(wěn)定性，支承座通過焊接固定安裝在左螺母3和右螺 母4的前側中部和后側中部上。以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可 根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
權利要求一種自鎖螺母，其特征在于包括螺母和支承座，螺母的前側中部和后側中部均分別固定有能固定連接拉桿的支承座。
2.一種自鎖螺母裝置，其特征在于包括自鎖螺母和固定座，該自鎖螺母包括螺母和支 承座，在螺母的前側中部和后側中部均分別固定有支承座，在螺母的一側有固定座，在固定 座上有與螺母上的支承座相對應的支承座，螺母前側中部的支承座與固定座前側中部的支 承座之間固定安裝有前拉桿；螺母后側中部的支承座與固定座后側中部的支承座之間固定 安裝有后拉桿。
3.一種自鎖螺母裝置，其特征在于包括自鎖螺母，該自鎖螺母包括螺母和支承座，該螺 母包括左螺母和右螺母，在左螺母和右螺母的前側中部和后側中部均分別固定有支承座， 在左螺母前側中部的支承座和右螺母前側中部的支承座之間固定安裝有前拉桿，在左螺母 后側中部的支承座和右螺母后側中部的支承座之間固定安裝有后拉桿。
4.一種載重設備立柱自鎖裝置，其特征在于包括自鎖螺母、左立柱和右立柱，該自鎖螺 母包括螺母和支承座，該螺母包括左螺母和右螺母，在左螺母和右螺母的前側中部和后側 中部均分別固定有支承座，在左螺母前側中部的支承座和右螺母前側中部的支承座之間固 定安裝有前拉桿，在左螺母后側中部的支承座和右螺母后側中部的支承座之間固定安裝有 后拉桿；在左立柱和右立柱的下部固定有限位板，左螺母和右螺母分別通過螺紋固定安裝 在左立柱和右立柱的下部上并頂緊在限位板上。
5.根據(jù)權利要求4所述的載重設備立柱自鎖裝置，其特征在于支承座包括左前支承 座、左后支承座、右前支承座和右后支承座，在左前支承座、左后支承座、右前支承座和右后 支承座上均有安裝孔，在左螺母的前側中部和后側中部分別固定有左前支承座和左后支承 座；在右螺母的前側中部和后側中部分別固定有右前支承座和右后支承座；前拉桿的左端 和右端分別穿過左前支承座的安裝孔和右前支承座的安裝孔并分別位于左前支承座和右 前支承座的外側，前拉桿通過緊固螺母固定安裝在左前支承座和右前支承座之間；后拉桿 的左端和右端分別穿過左后支承座的安裝孔和右后支承座的安裝孔并分別位于左后支承 座和右后支承座的外側，后拉桿通過緊固螺母固定安裝在左后支承座和右后支承座之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的載重設備立柱自鎖裝置，其特征在于左前支承座兩側的前拉 桿上分別固定安裝有兩個頂緊在左前支承座兩側的緊固螺母，在右前支承座外側的前拉桿 上固定安裝有一個頂緊在右前支承座外側的緊固螺母；在左后支承座兩側的后拉桿上分別 固定安裝有兩個頂緊在左后支承座兩側的緊固螺母，在右后支承座外側的后拉桿上固定安 裝有一個頂緊在右后支承座外側的緊固螺母。
7.根據(jù)權利要求4或5或6所述的載重設備立柱自鎖裝置，其特征在于左螺母和右螺 母與限位板之間固定安裝有墊圈。
8.根據(jù)權利要求1所述的自鎖螺母，其特征在于支承座通過焊接固定安裝在螺母的前 側中部和后側中部上。
9.根據(jù)權利要求2或3所述的自鎖螺母裝置，其特征在于支承座通過焊接固定安裝在 螺母的前側中部和后側中部上。
10.根據(jù)權利要求4或5或6所述的載重設備立柱自鎖裝置，其特征在于支承座通過焊 接固定安裝在左螺母和右螺母的前側中部和后側中部上。
11.根據(jù)權利要求7所述的載重設備立柱自鎖裝置，其特征在于支承座通過焊接固定安裝在左螺母和右螺母的前側中部和后側中部上。
專利摘要本實用新型涉及校直機自鎖裝置技術領域，是一種自鎖螺母、自鎖螺母裝置和載重設備立柱自鎖裝置，該自鎖螺母包括螺母和支承座，螺母的前側中部和后側中部均分別固定有能固定連接拉桿的支承座。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過在兩個螺母之間固定安裝兩根拉桿，使兩個螺母不會從立柱或螺桿上脫落，從而降低了安全隱患，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
文檔編號F16B39/12GK201666301SQ201020299418
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權日2010年8月20日
發(fā)明者俞天明, 劉進, 呂軍堂, 張建新, 張海斌, 李三昌, 梁國, 王涌, 矯洪剛, 趙建軍 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司