專利名稱：軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承。
背景技術(shù)：
目前，在印染方便，軸承為方形軸套，方形軸套通常固定安裝在印染設(shè)備中的箱 壁板或支撐架上，在軸套的內(nèi)部設(shè)置有軸孔，把導(dǎo)布輥的軸頭放入軸套的軸孔即可。由于導(dǎo) 布輥很長(zhǎng)，加上旋轉(zhuǎn)的過程中與軸套的摩擦，并有大量的固定物進(jìn)入軸頭與軸套的間隙中， 使得軸孔的邊緣磨損較快，而且導(dǎo)布輥的軸頭也受到不同程度的磨損，當(dāng)處于導(dǎo)布輥兩端 的軸頭受到不同程度的磨損后，導(dǎo)布輥就會(huì)傾斜，會(huì)使導(dǎo)布輥上的布料跑偏起皺，這樣就需 要經(jīng)常更換軸套或整個(gè)導(dǎo)布輥，由于導(dǎo)布輥價(jià)格昂貴，這就提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承，避免導(dǎo)布輥磨損而能延長(zhǎng)導(dǎo)布輥壽命。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種軸承，包括球套，所述球套的上設(shè)有軸孔，軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽，軸套的外 側(cè)設(shè)有軸套，軸套由相互配合的上軸套和下軸套構(gòu)成，其中上軸套的頂部設(shè)有上拉簧槽，下 軸套的底部設(shè)有下拉簧槽，上拉簧槽和下拉簧槽的內(nèi)部均設(shè)有拉簧，上軸套和下軸套之間 通過左拉簧和右拉簧連接，上軸套的底部的兩側(cè)分別設(shè)有上凸臺(tái)和上凹槽，下軸套的頂部 分別設(shè)有下凸臺(tái)和下凹槽，上凸臺(tái)與下凹槽之間間隙配合，上凹槽與下凸臺(tái)之間間隙配合。本實(shí)用新型的有益效果為采用球套后，把導(dǎo)布輥的磨損轉(zhuǎn)移到了球套的磨損，因 為球套的外表面是球形，所以還能對(duì)導(dǎo)布輥起到調(diào)心作用，增加球套后，導(dǎo)布輥的軸頭幾乎 沒有任何磨損，延長(zhǎng)了印染設(shè)備中導(dǎo)布輥的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種軸承的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種軸承的A-A側(cè)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種軸承的B-B側(cè)剖視圖。圖中1、球套；2、軸孔；3、鍵槽；4、上軸套；5、下軸套；6、上拉簧槽；7、下拉簧槽； 8、左拉簧；9、右拉簧；10、上凸臺(tái)；11、上凹槽；12、下凸臺(tái)；13、下凹槽。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種軸承，包括球套1，所述球套1的上設(shè) 有軸孔2，軸孔2的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽3，軸套1的外側(cè)設(shè)有軸套，軸套由相互配合的上軸套4 和下軸套5構(gòu)成，其中上軸套4的頂部設(shè)有上拉簧槽6，下軸套5的底部設(shè)有下拉簧槽7，上 拉簧槽6和下拉簧槽7的內(nèi)部均設(shè)有拉簧，上軸套4和下軸套5之間通過左拉簧8和右拉
3簧9連接，上軸套4的底部的兩側(cè)分別設(shè)有上凸臺(tái)10和上凹槽11，下軸套5的頂部分別設(shè) 有下凸臺(tái)12和下凹槽13，上凸臺(tái)10與下凹槽13之間間隙配合，上凹槽11與下凸臺(tái)12之 間間隙配合。 工作時(shí)，將導(dǎo)布輥兩端的軸頭分別放入球套1的軸孔2內(nèi)，使導(dǎo)布輥上小處于鍵 槽3中即可，軸套固定安裝在印染設(shè)備中的箱壁板或支架上，當(dāng)導(dǎo)布輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，銷帶動(dòng)球套 1在軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，把原來導(dǎo)布輥所受到的磨損完全轉(zhuǎn)移到了球套1和軸套之間的摩擦，而且 在左拉簧8和右拉簧9的作用下，球套1和軸承之間始終保持緊密配合，使導(dǎo)布輥的壽命延 長(zhǎng)，如需檢修和更換，只要更換球套1、上軸套4和下軸套5，十分方便，并減少了生產(chǎn)成本， 同時(shí)球形球套1具有調(diào)心的作用，使導(dǎo)布輥的軸頭幾乎沒有任何磨損，延長(zhǎng)了印染設(shè)備中 導(dǎo)布輥的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種軸承，包括球套(1)，所述球套(1)的上設(shè)有軸孔(2)，軸孔(2)的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽(3)，其特征在于軸套(1)的外側(cè)設(shè)有軸套，軸套由相互配合的上軸套(4)和下軸套(5)構(gòu)成，其中上軸套(4)的頂部設(shè)有上拉簧槽(6)，下軸套(5)的底部設(shè)有下拉簧槽(7)，上拉簧槽(6)和下拉簧槽(7)的內(nèi)部均設(shè)有拉簧，上軸套(4)和下軸套(5)之間通過左拉簧(8)和右拉簧(9)連接，上軸套(4)的底部的兩側(cè)分別設(shè)有上凸臺(tái)(10)和上凹槽(11)，下軸套(5)的頂部分別設(shè)有下凸臺(tái)(12)和下凹槽(13)，上凸臺(tái)(10)與下凹槽(13)之間間隙配合，上凹槽(11)與下凸臺(tái)(12)之間間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承，包括球套，所述球套的上設(shè)有軸孔，軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有鍵槽，軸套的外側(cè)設(shè)有軸套，軸套由相互配合的上軸套和下軸套構(gòu)成，其中上軸套的頂部設(shè)有上拉簧槽，下軸套的底部設(shè)有下拉簧槽，上拉簧槽和下拉簧槽的內(nèi)部均設(shè)有拉簧，上軸套和下軸套之間通過左拉簧和右拉簧連接，上軸套的底部的兩側(cè)分別設(shè)有上凸臺(tái)和上凹槽，下軸套的頂部分別設(shè)有下凸臺(tái)和下凹槽，上凸臺(tái)與下凹槽之間間隙配合，上凹槽與下凸臺(tái)之間間隙配合。本實(shí)用新型的有益效果為導(dǎo)布輥的磨損轉(zhuǎn)移到了球套的磨損，因?yàn)榍蛱椎耐獗砻媸乔蛐危赃€能對(duì)導(dǎo)布輥起到調(diào)心作用，導(dǎo)布輥的軸頭幾乎沒有任何磨損，延長(zhǎng)了印染設(shè)備中導(dǎo)布輥的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16C33/04GK201763810SQ20102051049
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者曹磊 申請(qǐng)人:曹磊