專利名稱：帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，尤其涉及該直通連接熱塑性管材的熱塑承口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由圖1A、圖1B、圖IC可見現(xiàn)有技術(shù)中帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，由金屬內(nèi)螺紋接頭ι和熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層2注塑而成，熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層2的根部包覆在金屬內(nèi)螺紋接頭1的根部外圈，熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層2的根部內(nèi)圈設(shè)置了圓環(huán)截面3，圓環(huán)截面3與金屬內(nèi)螺紋接頭1的根部相連，且兩者內(nèi)部通徑相同、連接平整。該直通兩個(gè)承口中的熱塑承口與熱塑性管材熱熔連接，帶金屬內(nèi)螺紋接頭的承口與帶金屬外螺紋部件連接。由圖2可見為使熱塑性管材與該直通的熱塑性承口熱熔連接，現(xiàn)有技術(shù)一般采用對熱塑性管材外層4和該直通的熱塑性承口內(nèi)層5同時(shí)加熱，待兩者達(dá)到一定溫度后，將熱塑性管材推進(jìn)該直通的熱塑性承口內(nèi)，使熱塑性管材的外層與該直通的熱塑承口內(nèi)層熱熔連接。但由于產(chǎn)品規(guī)格、施工環(huán)境的差異，兩者的加熱時(shí)間、達(dá)到的溫度和熱熔時(shí)推進(jìn)速度也不相同。當(dāng)過度加熱，會使管材厚度變薄，熱塑性管材在該直通的熱塑承口內(nèi)變形，使承口內(nèi)部通徑變小，影響承口流量。為方便連接，保證使用安全和內(nèi)部通徑，有必要對該直通的構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通， 旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括注塑連成一體的左右兩個(gè)承口 其中一個(gè)由金屬內(nèi)螺紋接頭和熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層注塑而成；熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層包覆在金屬內(nèi)螺紋接頭的根部外圈；熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層的根部內(nèi)圈設(shè)置了圓環(huán)截面，圓環(huán)截面與金屬內(nèi)螺紋接頭的根部相連；其中另一個(gè)由內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)組成；外結(jié)構(gòu)層由熱塑性樹脂注塑而成，其內(nèi)側(cè)有不少于2條凹槽， 凹槽的口部與外結(jié)構(gòu)層的口部相平，凹槽的根部與圓環(huán)截面相平；在每條凹槽中有穿透外結(jié)構(gòu)層的圓形排氣孔；內(nèi)結(jié)構(gòu)層由金屬空心薄管和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管的外圈，金屬空心薄管口部與內(nèi)結(jié)構(gòu)層口部相平，金屬空心薄管根部與圓環(huán)截面相平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是既保證了該直通內(nèi)部通徑，又提高了熔接速度和熔接質(zhì)量。

圖IA是現(xiàn)有技術(shù)中帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖IB是圖IA的正面視圖；圖IC是圖IA的剖面視圖；圖2是圖IA與熱塑性管材連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)與熱塑性管材連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中其中一個(gè)承口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中外結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3中內(nèi)結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖3-圖6可見本實(shí)用新型包括注塑連成一體的左右兩個(gè)承口 其中一個(gè)由金屬內(nèi)螺紋接頭10和熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層11注塑而成；熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層11包覆在金屬內(nèi)螺紋接頭10的根部外圈；熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層11的根部內(nèi)圈設(shè)置了圓環(huán)截面13，圓環(huán)截面 13與金屬內(nèi)螺紋接頭10的根部相連；其中另一個(gè)由內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)組成；外結(jié)構(gòu)層14由熱塑性樹脂注塑而成，其內(nèi)側(cè)有不少于2條凹槽16，凹槽16的口部與外結(jié)構(gòu)層14的口部相平，凹槽16的根部與圓環(huán)截面13相平；在每條凹槽16中有穿透外結(jié)構(gòu)層14的圓形排氣孔 18 ；內(nèi)結(jié)構(gòu)層15由金屬空心薄管17和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管17的外圈，金屬空心薄管17 口部與內(nèi)結(jié)構(gòu)層口部相平，金屬空心薄管17根部與圓環(huán)截面13相平；所述的內(nèi)結(jié)構(gòu)層15的口部不低于所述的外結(jié)構(gòu)層14的口部；所述的外結(jié)構(gòu)層14為厚度是1. 5-10mm、內(nèi)徑是15_110mm的圓形結(jié)構(gòu)；所述的凹槽16為寬度是1. 0-5mm、深度是0. 5_5mm的長方形凹槽；所述的圓形排氣孔18的直徑為0. 5-5mm ；所述的內(nèi)結(jié)構(gòu)層15為厚度是1. 0-5mm、內(nèi)徑是10_80mm的圓形結(jié)構(gòu)；所述的金屬空心薄管17為內(nèi)徑是10-80mm、厚度是0. 1-2. Omm的金屬圓管；所述的外結(jié)構(gòu)層14與內(nèi)結(jié)構(gòu)層15的間距為1. 5_8mm。當(dāng)熱塑性管材與本實(shí)用新型的熱塑承口熱熔連接時(shí)，如過度加熱，外結(jié)構(gòu)層的凹槽會吸收熱塑性管材與內(nèi)外結(jié)構(gòu)層熱熔時(shí)產(chǎn)生的余料，圓形排氣孔會排出內(nèi)外結(jié)構(gòu)層中的空氣，內(nèi)結(jié)構(gòu)層的金屬空心薄管不會因加熱而變形，確保了內(nèi)部通徑。本實(shí)用新型中的熱塑承口的雙層結(jié)構(gòu)，既保證該直通的內(nèi)部通徑，又便于熔接。
權(quán)利要求1.一種帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，包括注塑連成一體的左右兩個(gè)承口 其中一個(gè)由金屬內(nèi)螺紋接頭和熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層注塑而成；熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層包覆在金屬內(nèi)螺紋接頭的根部外圈；熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層的根部內(nèi)圈設(shè)置了圓環(huán)截面，圓環(huán)截面與金屬內(nèi)螺紋接頭的根部相連；其特征在于其中另一個(gè)由內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)組成；外結(jié)構(gòu)層由熱塑性樹脂注塑而成，其內(nèi)側(cè)有不少于2條凹槽，凹槽的口部與外結(jié)構(gòu)層的口部相平，凹槽的根部與圓環(huán)截面相平；在每條凹槽中有穿透外結(jié)構(gòu)層的圓形排氣孔；內(nèi)結(jié)構(gòu)層由金屬空心薄管和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管的外圈，金屬空心薄管口部與內(nèi)結(jié)構(gòu)層口部相平，金屬空心薄管根部與圓環(huán)截面相平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的內(nèi)結(jié)構(gòu)層的口部不低于所述的外結(jié)構(gòu)層的口部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的外結(jié)構(gòu)層為厚度是1.5-10mm、內(nèi)徑是15_110mm的圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的凹槽為寬度是1. 0-5mm、深度是0. 5_5mm的長方形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的圓形排氣孔的直徑為0. 5-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的內(nèi)結(jié)構(gòu)層為厚度是1. 0-5mm、內(nèi)徑是10_80mm的圓形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的金屬空心薄管為內(nèi)徑是10-80mm、厚度是0. 1-2. Omm的金屬圓管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的外結(jié)構(gòu)層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層的間距為1. 5-8mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶金屬內(nèi)螺紋接頭的熱塑性直通，包括注塑連成一體的左右兩個(gè)承口其中一個(gè)由金屬內(nèi)螺紋接頭和熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層注塑而成；熱塑性樹脂結(jié)構(gòu)層的根部內(nèi)圈設(shè)置了圓環(huán)截面；其中另一個(gè)由內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)組成；外結(jié)構(gòu)層由熱塑性樹脂注塑而成，其內(nèi)側(cè)有不少于2條凹槽，凹槽的口部與外結(jié)構(gòu)層的口部相平，凹槽的根部與圓環(huán)截面相平；在每條凹槽中有穿透外結(jié)構(gòu)層的圓形排氣孔；內(nèi)結(jié)構(gòu)層由金屬空心薄管和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管的外圈，金屬空心薄管口部與內(nèi)結(jié)構(gòu)層口部相平，金屬空心薄管根部與圓環(huán)截面相平；本實(shí)用新型的有益效果是既保證了該直通內(nèi)部通徑，又提高了熔接速度和熔接質(zhì)量。
文檔編號F16L47/02GK202056454SQ20102058422
公開日2011年11月30日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者葉綸 申請人:上海上豐集團(tuán)有限公司