專利名稱：膜材濕制程用滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾輪，特別是指一種用于膜材濕制程的滾輪。
背景技術(shù)：
一般偏光片濕制程化學藥劑槽在進行化學藥劑調(diào)整時，以滴定方式并以擴散形式 達到槽體化學藥劑濃度平衡，但偏光片制程使用的槽體較大，需要長時間達到濃度平衡，過 程費時耗工，在生產(chǎn)過程中可能因此導致產(chǎn)能縮減，且有可能濃度分布不均，使得偏光片光 學均勻性不佳，進而造成面板性能表現(xiàn)不好。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的就是在提供一種膜材濕制程用滾輪，以解決槽體中 化學藥劑需要長時間才能達到濃度平衡，而造成產(chǎn)能縮減的問題。緣是，為達上述目的，本實用新型提供一種膜材濕制程用滾輪，該膜材濕制程用滾 輪適用于具有藥劑的槽體中，該膜材濕制程用滾輪包含筒狀本體、第一均勻元件以及第二 均勻元件。該筒狀本體具有滾動壁，該滾動壁具有使用區(qū)、第一非使用區(qū)及第二非使用區(qū)， 其中該滾動壁的該使用區(qū)滾動時接觸該槽體中的膜材，而該第一及第二非使用區(qū)位于該使 用區(qū)的兩側(cè)；該第一均勻元件設(shè)于該滾動壁的該第一非使用區(qū)；該第二均勻元件設(shè)于該滾 動壁的該第二非使用區(qū)。根據(jù)所述的膜材濕制程用滾輪，該滾輪為偏光片濕制程用滾輪。根據(jù)所述的膜材濕制程用滾輪，該第一均勻元件的數(shù)目與該第二均勻元件的數(shù)目 相同。根據(jù)所述的膜材濕制程用滾輪，該第一均勻元件的形狀與該第二均勻元件的形狀 相同。根據(jù)所述的膜材濕制程用滾輪，該第一均勻元件的尺寸與該第二均勻元件的尺寸 相同。根據(jù)所述的膜材濕制程用滾輪，該筒狀本體為抗藥性筒狀本體。根據(jù)所述的膜材濕制程用滾輪，該第一與第二均勻元件為凹槽或葉片。根據(jù)所述的膜材濕制程用滾輪，該第一與第二均勻元件為抗藥性第一與第二均勻 元件。承上所述，依本實用新型的膜材濕制程用滾輪，其可具有下述優(yōu)點此膜材濕制程用滾輪藉由位于第一及第二非使用區(qū)上的第一及第二均勻元件以 減少槽體中藥劑濃度均勻混合的時間。于本實用新型的優(yōu)點與精神可以由以下的附圖說明及具體實施方式
詳述得到進 一步的了解。

圖1為本實用新型的膜材濕制程用滾輪的第一立體示意圖。圖2為本實用新型的膜材濕制程用滾輪的第二立體示意圖。
具體實施方式
以下將參照相關(guān)圖式，說明依本實用新型的膜材濕制程用滾輪的實施例，為使便 于理解，下述實施例中的相同元件以相同的符號標示來說明。請參閱圖1至圖2，其中圖1為本實用新型的膜材濕制程用滾輪的第一立體示意圖 以及圖2為本實用新型的膜材濕制程用滾輪的第二立體示意圖。如圖1至圖2所示，膜材濕 制程例如偏光片濕制程，偏光片主要用途在有電場與無電場時，使光源產(chǎn)生相位差，而呈現(xiàn) 明暗的狀態(tài)，并且偏光片只允許一個方向的光線透過，因此是一般液晶顯示器中重要零件 之一。偏光片例如包含聚乙烯醇膜，聚乙烯醇膜在經(jīng)過膨潤、染色、延伸以及洗凈后，最后進 入烘箱將聚乙烯醇膜上的水分烤干即可得到半成品的偏光片。其中，聚乙烯醇膜會透過滾 輪進行延伸的動作，此延伸動作是為了讓聚乙烯醇膜呈現(xiàn)方向性的排列，而具有偏光的特 性。本實用新型的膜材濕制程用滾輪，適用于具藥劑的槽體中，膜材濕制程用滾輪包含筒狀 本體200、第一均勻元件300及第二均勻元件301。而且，筒狀本體200具有滾動壁210，滾 動壁210又具有使用區(qū)211、第一非使用區(qū)212及第二非使用區(qū)213。滾動壁210的使用區(qū) 211在滾動時會接觸到偏光片，使得偏光片中的聚乙烯醇膜朝特定方向延伸，而第一非使用 區(qū)212及第二非使用區(qū)213則分別接續(xù)于使用區(qū)211的兩側(cè)，并且不會與聚乙烯醇膜接觸。 在第一非使用區(qū)212及第二非使用區(qū)213上分別設(shè)有第一均勻元件300及第二均勻元件 301，其中第一均勻元件300及第二均勻元件301具有凹槽310或葉片320。此第一均勻元 件300及第二均勻元件301的目的是用來減少藥劑濃度均勻混合所需的時間。詳言的，當 筒狀本體200在滾動時，滾動壁210的使用區(qū)211用來使聚乙烯醇膜延伸并產(chǎn)生偏光的效 果，而第一非使用區(qū)212及第二非使用區(qū)213則分別設(shè)有第一均勻元件300及第二均勻元 件301，使得筒狀本體200滾動時，第一均勻元件300及第二均勻元件301會被帶動而擾動 藥劑，以均勻混合藥劑的濃度。另外，為了避免筒狀本體200、第一均勻元件300及第二均勻 元件301受到藥劑的作用而損壞，筒狀本體200、第一均勻元件300及第二均勻元件301由 抗藥性材質(zhì)所組成。為了使槽體中的藥劑更快且均勻地混合，本實用新型的膜材濕制程用滾輪中，第 一均勻元件300的數(shù)目與第二均勻元件301相同、第一均勻元件300的形狀與第二均勻元 件301相同、亦或是第一均勻元件300的尺寸大小與第二均勻元件301相同。因此，當筒狀 本體200滾動時，第一均勻元件300與第二均勻元件301具有帶動藥劑混合的效果，再者， 由于第一均勻元件300與第二均勻元件301的數(shù)量相同、形狀相同或尺寸大小相同，所以具 有相同的帶動藥劑混合的效果，因此更可達到使槽體中的藥劑更快且均勻地混合的功效。簡言的，本實用新型的特征在于膜材濕制程用滾輪藉由滾動壁210的第一非使用 區(qū)212及第二非使用區(qū)213上的第一均勻元件300及第二均勻元件301，達到更快均勻混 合藥劑的效果，其中第一均勻元件300及第二均勻元件301為例如葉片320或是凹槽310。 而為了更增加均勻混合藥劑的效果，第一均勻元件300及第二均勻元件301的數(shù)量相同、形 狀相同或尺寸大小相同。再者，為了避免筒狀本體200、第一均勻元件300及第二均勻元件301受到藥劑的作用而損壞，筒狀本體200、第一均勻元件300及第二均勻元件301由抗藥 性材質(zhì)所組成。 根據(jù)以上具體實施方式
的詳述，希望能更加清楚描述本實用新型的特征與精神， 而并非以上述所揭露的具體實施方式
來對本實用新型加以限制。
權(quán)利要求1.一種膜材濕制程用滾輪，該膜材濕制程用滾輪適用于具有藥劑的槽體中，其特征在 于該膜材濕制程用滾輪包含筒狀本體，該筒狀本體具有滾動壁，該滾動壁具有使用區(qū)、第一非使用區(qū)及第二非使用 區(qū)，其中該滾動壁的該使用區(qū)滾動時接觸該槽體中的膜材，而該第一及第二非使用區(qū)位于 該使用區(qū)的兩側(cè)；第一均勻元件，設(shè)于該滾動壁的該第一非使用區(qū)；以及第二均勻元件，設(shè)于該滾動壁的該第二非使用區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材濕制程用滾輪，其中其特征在于該滾輪為偏光片濕制 程用滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材濕制程用滾輪，其特征在于該第一均勻元件的數(shù)目與 該第二均勻元件的數(shù)目相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材濕制程用滾輪，其特征在于該第一均勻元件的形狀與 該第二均勻元件的形狀相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材濕制程用滾輪，其特征在于該第一均勻元件的尺寸與 該第二均勻元件的尺寸相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材濕制程用滾輪，其特征在于該筒狀本體為抗藥性筒狀 本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材濕制程用滾輪，其特征在于該第一與第二均勻元件為 凹槽或葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材濕制程用滾輪，其特征在于該第一與第二均勻元件為 抗藥性第一與第二均勻元件。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種膜材濕制程用滾輪，包含筒狀本體、第一及第二均勻元件。該筒狀本體具有滾動壁，該滾動壁具有使用區(qū)、第一非使用區(qū)及第二非使用區(qū)，其中該滾動壁的該使用區(qū)滾動時接觸槽體中的膜材，而該第一及第二非使用區(qū)位于該使用區(qū)的兩側(cè)；該第一均勻元件設(shè)于該滾動壁的該第一非使用區(qū)；該第二均勻元件設(shè)于該滾動壁的該第二非使用區(qū)。本實用新型的膜材濕制程用滾輪藉由位于第一及第二非使用區(qū)上的第一及第二均勻元件以減少槽體中藥劑濃度均勻混合的時間，并使槽體中的藥劑均勻混合。
文檔編號F16C13/00GK201897642SQ20102059708
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者吳龍海, 鄭孟嘉, 郭真寬 申請人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司