專利名稱：一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加固電子設(shè)備的直線運動導(dǎo)軌，特別是一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
目前，加固電子設(shè)備中常用的直線運動機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)軌座、直線導(dǎo)桿和端蓋構(gòu)成的滑動摩擦導(dǎo)軌。但是滑動摩擦導(dǎo)軌裝配后，導(dǎo)軌槽與直線導(dǎo)桿間會存在裝配間隙，隨著設(shè)備使用時間的推移，導(dǎo)軌槽與直線導(dǎo)桿間的摩擦?xí)哟箝g隙。間隙的存在會導(dǎo)致實際直線運動軸線與理論運動軸線偏離，運動直線度較差。同時，由于加固設(shè)備工作環(huán)境存在振動，運動間隙的存在會使直線導(dǎo)桿和導(dǎo)軌座發(fā)生碰撞，產(chǎn)生噪音、破壞滑動接觸面，使直線導(dǎo)軌使用性能惡化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌，解決現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌運動直線度較差和后續(xù)使用中導(dǎo)軌磨損間隙無法消除的問題。一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌座、直線導(dǎo)桿和端蓋，還包括滾道、滾柱、襯墊、消隙螺釘、凹槽A、凹槽B和凹槽C。導(dǎo)軌座為長方形對稱結(jié)構(gòu)，四角倒圓角，沿導(dǎo)軌座兩條長邊的外端面各有兩個與導(dǎo)軌座一體成型的安裝耳。凹槽A為沿導(dǎo)軌座長邊方向并對稱中心線貫通的凹槽，尺寸為寬40mm 50mm，深I(lǐng)Omm 15mm。在凹槽A底面上有兩個高8mm IOmm的行程限位塊，行程限位塊平行于導(dǎo)軌座短邊。凹槽B為距離導(dǎo)軌座的中心線25mm 30mm的兩側(cè)對稱的凹槽,尺寸為寬6mm 8_、深1_ 3_。凹槽C為距離導(dǎo)軌座的中心線IOmm 15mm的兩側(cè)對稱的凹槽，尺寸為寬2mm 4mm、深0. 5mm 1mm。直線導(dǎo)桿為長方形，中間開有兩個長圓形通槽，通槽的長度即為導(dǎo)軌的行程L，兩個行程限位塊分別嵌入兩個長圓形通槽中，兩個行程限位塊的間隔Ltl為L+5mm ^ L0 ^ L+10mm。端蓋為長方形板，外形與導(dǎo)軌座一致，在距離端蓋的中心線IOmm 15mm的兩側(cè)對稱開有襯墊安裝槽，襯墊安裝槽的尺寸為寬2mm 4mm、深0. 5mm 1mm，端蓋與導(dǎo)軌座螺釘固定。直線導(dǎo)桿置于導(dǎo)軌座和端蓋之間，直線導(dǎo)桿的一端有螺紋孔，直線導(dǎo)桿與導(dǎo)軌座貼合的一面以及與端蓋貼合的一面均對稱分布有沿長度方向的兩條長方形凸臺，長方形凸臺與直線導(dǎo)桿中心線的距離為IOmm 15mm，長方形凸臺的尺寸為寬2mm 4mm、高0. 5mm 2mm。滾道為長條形結(jié)構(gòu)，并置于導(dǎo)軌座上的凹槽B 中，滾道沿長邊方向有多個半圓形凹槽，滾柱為圓柱形并置于半圓形凹槽中。襯墊為低摩擦系數(shù)的長條形薄板，并分別置于導(dǎo)軌座上的凹槽C和端蓋上的襯墊安裝槽中。導(dǎo)軌座上下兩面各有螺紋孔，消隙螺釘為全螺紋圓柱形螺釘，并置于螺紋孔中。直線導(dǎo)軌工作時，導(dǎo)軌座安裝在固定基座上，在導(dǎo)軌座安裝滾道的凹槽B內(nèi)涂抹潤滑脂，將滾道安裝在凹槽B內(nèi)。在滾道的三個半圓形凹槽內(nèi)涂抹潤滑脂，安裝滾柱。將襯墊粘貼到導(dǎo)軌座上的凹槽C和端蓋的襯墊安裝槽內(nèi)。將直線導(dǎo)桿平放到凹槽A內(nèi)，導(dǎo)軌座上的行程限位塊與直線導(dǎo)桿的長圓形通槽配合，限制直線導(dǎo)桿的直線行程，直線導(dǎo)桿兩側(cè)的長方形凸臺與襯墊接觸。消隙螺釘旋入導(dǎo)軌座兩側(cè)面的螺紋孔內(nèi)，調(diào)整旋入深度，使其旋入的一端與滾道接觸，推動滾道和滾柱向直線導(dǎo)桿移動，消除滾柱與直線導(dǎo)桿間的間隙，使直線導(dǎo)桿穩(wěn)定運動。長時間使用后如果產(chǎn)生磨損間隙，調(diào)整消隙螺釘消除間隙，從而實現(xiàn)了直線導(dǎo)軌消除裝配間隙和磨損間隙。本實用新型可以在滿足直線運動的基礎(chǔ)上有效消除直線導(dǎo)軌的裝配間隙和磨損間隙，提高直線導(dǎo)軌的直線運動穩(wěn)定性，延長導(dǎo)軌使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配和調(diào)整，滿足各種尺寸空間內(nèi)的直線運動要求。

圖1 一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 —種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌橫截面示意圖；圖3 —種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌縱截面示意圖；圖4 一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌座結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 —種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌座縱截面示意圖。1.導(dǎo)軌座 2.滾道 3.滾柱 4.直線導(dǎo)桿 5.消隙螺釘 6.襯墊 7.端蓋 8.凹槽A9.凹槽B 10.凹槽C
具體實施方式
一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌座1、直線導(dǎo)桿4和端蓋7，還包括 滾道2、滾柱3、襯墊6、消隙螺釘5、凹槽A8、凹槽B9和凹槽ClO。導(dǎo)軌座1為長方形對稱結(jié)構(gòu)，四角倒圓角，沿導(dǎo)軌座1兩條長邊的外端面各有兩個與導(dǎo)軌座1 一體成型的安裝耳。凹槽A8為沿導(dǎo)軌座1長邊方向并對稱中心線貫通的凹槽，尺寸為寬45mm，深12mm。在凹槽A8底面上有兩個高9mm的行程限位塊，行程限位塊平行于導(dǎo)軌座1短邊。凹槽B9為距離導(dǎo)軌座1的中心線^mm的兩側(cè)對稱的凹槽，尺寸為寬 7mm、深2mm。凹槽ClO為距離導(dǎo)軌座1的中心線12mm的兩側(cè)對稱的凹槽，尺寸為寬3mm、深 0. 8mm。直線導(dǎo)桿4為長方形，中間開有兩個長圓形通槽，通槽的長度即為導(dǎo)軌的行程L，兩個行程限位塊分別嵌入兩個長圓形通槽中，兩個行程限位塊的間隔Ltl為L+8mm。端蓋7為長方形板，外形與導(dǎo)軌座1 一致，在距離端蓋7的中心線12mm的兩側(cè)對稱開有襯墊安裝槽， 襯墊安裝槽的尺寸為寬3mm、深0. 8mm，端蓋7與導(dǎo)軌座1螺釘固定。直線導(dǎo)桿4置于導(dǎo)軌座1和端蓋7之間，直線導(dǎo)桿4的一端有螺紋孔，直線導(dǎo)桿4與導(dǎo)軌座1貼合的一面以及與端蓋7貼合的一面均對稱分布有沿長度方向的兩條長方形凸臺，長方形凸臺與直線導(dǎo)桿4 中心線的距離為12mm，長方形凸臺的尺寸為寬3mm、高1.5mm。滾道2為長條形結(jié)構(gòu)，并置于導(dǎo)軌座上的凹槽B9中，滾道2沿長邊方向有多個半圓形凹槽，滾柱3為圓柱形并置于半圓形凹槽中。襯墊6為低摩擦系數(shù)的長條形薄板，并分別置于導(dǎo)軌座1上的凹槽ClO和端蓋 7上的襯墊安裝槽中。導(dǎo)軌座1上下兩面各有螺紋孔，消隙螺釘5為全螺紋圓柱形螺釘，并置于螺紋孔中。直線導(dǎo)軌工作時，導(dǎo)軌座1安裝在固定基座上，在導(dǎo)軌座1安裝滾道2的凹槽B9 內(nèi)涂抹潤滑脂，將滾道2安裝在凹槽B9內(nèi)。在滾道2的三個半圓形凹槽內(nèi)涂抹潤滑脂，安裝滾柱3。將襯墊6粘貼到導(dǎo)軌座1上的凹槽ClO和端蓋7的襯墊安裝槽內(nèi)。將直線導(dǎo)桿 4平放到凹槽A8內(nèi)，導(dǎo)軌座1上的行程限位塊與直線導(dǎo)桿4的長圓形通槽配合，限制直線導(dǎo)桿4的直線行程，直線導(dǎo)桿4兩側(cè)的長方形凸臺與襯墊6接觸。消隙螺釘5旋入導(dǎo)軌座1 兩側(cè)面的螺紋孔內(nèi)，調(diào)整旋入深度，使其旋入的一端與滾道2接觸，推動滾道2和滾柱3向直線導(dǎo)桿4移動，消除滾柱3與直線導(dǎo)桿4間的間隙，使直線導(dǎo)桿4穩(wěn)定運動。長時間使用后如果產(chǎn)生磨損間隙，調(diào)整消隙螺釘5消除間隙，從而實現(xiàn)了直線導(dǎo)軌消除裝配間隙和磨損間隙。
權(quán)利要求1. 一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌座(1)、直線導(dǎo)桿(4)和端蓋(7)，其特征在于還包括滾道O)、滾柱(3)、襯墊(6)、消隙螺釘(5)、凹槽A (8)、凹槽B (9)和凹槽 C(IO)；導(dǎo)軌座(1)為長方形對稱結(jié)構(gòu)，四角倒圓角，沿導(dǎo)軌座(1)兩條長邊的外端面各有兩個與導(dǎo)軌座(1) 一體成型的安裝耳；凹槽A(8)為沿導(dǎo)軌座(1)長邊方向并對稱中心線貫通的凹槽，尺寸為寬40mm 50mm，深I(lǐng)Omm 15mm ；在凹槽A (8)底面上有兩個高8mm IOmm 的行程限位塊，行程限位塊平行于導(dǎo)軌座⑴短邊；凹槽B(9)為距離導(dǎo)軌座⑴的中心線 25mm 30mm的兩側(cè)對稱的凹槽，尺寸為寬6mm 8_、深 3_ ；凹槽C(IO)為距離導(dǎo)軌座(1)的中心線IOmm 15mm的兩側(cè)對稱的凹槽，尺寸為寬2mm 4mm、深0. 5mm Imm ； 直線導(dǎo)桿(4)為長方形，中間開有兩個長圓形通槽，通槽的長度即為導(dǎo)軌的行程L，兩個行程限位塊分別嵌入兩個長圓形通槽中，兩個行程限位塊的間隔Ltl為L+5mm ^ L0 ^ L+10mm ； 端蓋(7)為長方形板，外形與導(dǎo)軌座(1) 一致，在距離端蓋(7)的中心線IOmm 15mm的兩側(cè)對稱開有襯墊安裝槽，襯墊安裝槽的尺寸為寬2mm 4mm、深0. 5mm 1mm，端蓋(7)與導(dǎo)軌座(1)螺釘固定；直線導(dǎo)桿(4)置于導(dǎo)軌座(1)和端蓋(7)之間，直線導(dǎo)桿(4)的一端有螺紋孔，直線導(dǎo)桿(4)與導(dǎo)軌座(1)貼合的一面以及與端蓋(7)貼合的一面均對稱分布有沿長度方向的兩條長方形凸臺，長方形凸臺與直線導(dǎo)桿中心線的距離為IOmm 15mm， 長方形凸臺的尺寸為寬2mm 4mm、高0. 5mm 2mm;滾道⑵為長條形結(jié)構(gòu)，并置于導(dǎo)軌座上的凹槽B(9)中，滾道(2)沿長邊方向有多個半圓形凹槽，滾柱(3)為圓柱形并置于半圓形凹槽中；襯墊(6)為低摩擦系數(shù)的長條形薄板，并分別置于導(dǎo)軌座(1)上的凹槽C(10)和端蓋(7)上的襯墊安裝槽中；導(dǎo)軌座(1)上下兩面各有螺紋孔，消隙螺釘( 為全螺紋圓柱形螺釘，并置于螺紋孔中；直線導(dǎo)軌工作時，導(dǎo)軌座(1)安裝在固定基座上，在導(dǎo)軌座(1)安裝滾道O)的凹槽 B (9)內(nèi)涂抹潤滑脂，將滾道( 安裝在凹槽B (9)內(nèi)；在滾道O)的三個半圓形凹槽內(nèi)涂抹潤滑脂，安裝滾柱(3)；將襯墊(6)粘貼到導(dǎo)軌座(1)上的凹槽C(IO)和端蓋(7)的襯墊安裝槽內(nèi)；將直線導(dǎo)桿⑷平放到凹槽A(8)內(nèi)，導(dǎo)軌座⑴上的行程限位塊與直線導(dǎo)桿⑷ 的長圓形通槽配合，限制直線導(dǎo)桿(4)的直線行程，直線導(dǎo)桿(4)兩側(cè)的長方形凸臺與襯墊 (6)接觸；消隙螺釘( 旋入導(dǎo)軌座(1)兩側(cè)面的螺紋孔內(nèi)，調(diào)整旋入深度，使其旋入的一端與滾道⑵接觸，推動滾道⑵和滾柱⑶向直線導(dǎo)桿⑷移動，消除滾柱⑶與直線導(dǎo)桿⑷間的間隙，使直線導(dǎo)桿⑷穩(wěn)定運動；長時間使用后如果產(chǎn)生磨損間隙，調(diào)整消隙螺釘(5)消除間隙，實現(xiàn)直線導(dǎo)軌消除裝配間隙和磨損間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種消除間隙的滾動摩擦直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌座(1)、直線導(dǎo)桿(4)和端蓋(7)，其特征在于還包括滾道(2)、滾柱(3)、襯墊(6)、消隙螺釘(5)、凹槽A(8)、凹槽B(9)和凹槽C(10)。導(dǎo)軌座(1)為長方形對稱結(jié)構(gòu)，四角倒圓角，直線導(dǎo)桿(4)為長條形，中間開有兩個長圓形通槽，并與導(dǎo)軌座(1)內(nèi)底面上的行程限位塊相配合。通過調(diào)整消隙螺釘(5)旋入深度消除直線導(dǎo)桿(4)與兩側(cè)滾柱(3)間的裝配間隙和使用磨損間隙，使直線導(dǎo)桿(4)可以穩(wěn)定的運動，保證直線運動的穩(wěn)定性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、裝配和調(diào)整，提高了直線導(dǎo)軌的直線運動穩(wěn)定性。
文檔編號F16C29/04GK202001496SQ20102062690
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者吳昊 申請人:中國航天科工集團(tuán)第二研究院七○六所