專利名稱：可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燒結(jié)設(shè)備，尤其涉及可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴。
背景技術(shù)：
點火是燒結(jié)工藝流程中一個非常重要的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過程中，點火爐被 用來向混合料表面提供高溫帶狀火焰，使其中的固體燃料著火燃燒，并使表層混合料在點 火爐高溫?zé)煔馀c固體燃料燃燒放熱作用下燒結(jié)，同時通過抽風(fēng)機抽風(fēng)提供充分的氧量將表 層所積蓄的熱量傳遞至下一層混合料，促使下一層的固體燃料繼續(xù)燃燒從而使得燒結(jié)過程 迅速向下進行。目前市面上的點火爐一般以煤氣為能源介質(zhì)，而煤氣則分為焦?fàn)t煤氣、高爐 煤氣與焦高混合煤氣三種，不同的煤氣熱值不一樣，燃燒時所需要的空煤比也各不相同，空 煤比大小排序為焦?fàn)t煤氣>混合煤氣>高爐煤氣。煤氣與空氣通過管道連接進入到燒嘴 內(nèi)部，在燒嘴內(nèi)部分股，混勻，然后在燒嘴口點燃產(chǎn)生高溫火焰。在點火爐日常生產(chǎn)時，由于 種種外界因素，有時會出現(xiàn)燒嘴前助燃煤氣或助燃空氣的壓力陡然降低的情況。在這種情 況下，如果現(xiàn)場操作人員沒有及時做出反應(yīng)，則極有可能導(dǎo)致燒嘴前正在燃燒的火焰回火 進入與燒嘴相連的壓力較低的空氣或煤氣管道，從而引發(fā)管道爆炸、煤氣外泄等一系列重 大安全事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效防止正常 生產(chǎn)中回火現(xiàn)象、提高安全系數(shù)、保障操作人員安全、提高點火爐作業(yè)效率的可預(yù)防管道回 火的點火爐燒嘴。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設(shè)有燃燒氣 體接口管，所述燃燒氣體接口管上裝設(shè)有防止氣體回流的止回閥。所述止回閥包括閥板、封閉限位件和呈方筒狀的閥體，所述閥板一側(cè)鉸接于閥體 內(nèi)，所述封閉限位件固定于閥體內(nèi)，所述閥板向上翻轉(zhuǎn)至與所述封閉限位件接觸時將閥體 完全封閉。所述止回閥還包括間隙限位件，所述間隙限位件固定于閥板或閥體上，所述閥板 向下翻轉(zhuǎn)至所述間隙限位件支撐于閥板與閥體之間時閥體完全打開。所述閥體豎直布置并于閥體上下兩端設(shè)有法蘭，所述閥體通過法蘭及螺栓緊固件 與燃燒氣體接口管密封連接。所述燃燒氣體接口管包括煤氣接口管和空氣接口管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴在燃燒氣體接口管上裝設(shè)有防止氣 體回流的止回閥，在點火爐正常生產(chǎn)時，倘若某個燃燒氣體接口管內(nèi)出現(xiàn)壓力陡降的情況， 火焰將順著燒嘴往壓力較低的管道內(nèi)回竄，此時止回閥將第一時間關(guān)閉，防止燒嘴內(nèi)的氣體回流到助燃?xì)怏w接口管內(nèi)，將回竄的火焰限制在燒嘴內(nèi)部，同時斷絕氣源從而將其熄滅， 避免了火焰回竄至主管道內(nèi)，引發(fā)爆炸事故，可有效防止正常生產(chǎn)中回火現(xiàn)象、提高安全系 數(shù)、保障操作人員安全、提高點火爐作業(yè)效率。本實用新型中的止回閥由閥板、封閉限位件 和呈方筒狀的閥體構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)簡單實用、便于制作安裝，閥板向上翻轉(zhuǎn)至與封閉限位件接 觸時將閥體完全封閉，可避免閥板翻轉(zhuǎn)過度而造成封閉失效。閥板向下翻轉(zhuǎn)至閥體完全打 開時，間隙限位件支撐于閥板與閥體之間，使閥板與閥體之間保留一定間隙，使得氣體回流 時在該間隙內(nèi)形成高壓區(qū)，從而將閥板頂起，自動關(guān)閉閥門。當(dāng)回火停止、壓力減小后閥板 又可以在自身重力的作用下回復(fù)到完全打開的位置，繼續(xù)正常生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中止回閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是圖2的A — A剖視圖。圖中各標(biāo)號表示1、燒嘴本體；2、止回閥；11、煤氣接口管；12、空氣接口管；21、閥板；22、法蘭；23、 封閉限位件；24、閥體；25、間隙限位件。
具體實施方式
圖1至圖3示出了本實用新型的一種可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴實施例，該點 火爐燒嘴包括燒嘴本體1，燒嘴本體1上設(shè)有燃燒氣體接口管，該燃燒氣體接口管包括煤氣 接口管11和空氣接口管12，燃燒氣體接口管上裝設(shè)有防止氣體回流的止回閥2，在點火爐 正常生產(chǎn)時，倘若某個燃燒氣體接口管內(nèi)出現(xiàn)壓力陡降的情況，火焰將順著燒嘴本體1往 壓力較低的管道內(nèi)回竄，此時止回閥2將第一時間關(guān)閉，防止燒嘴本體1內(nèi)的氣體回流到助 燃?xì)怏w接口管內(nèi)，將回竄的火焰限制在燒嘴本體1內(nèi)部，同時斷絕氣源從而將其熄滅，避免 了火焰回竄至主管道內(nèi)，引發(fā)爆炸事故，可有效防止正常生產(chǎn)中回火現(xiàn)象、提高安全系數(shù)、 保障操作人員安全、提高點火爐作業(yè)效率。本實施例中，止回閥2包括閥板21、封閉限位件23和呈方筒狀的閥體24，閥板21 一側(cè)鉸接于閥體24內(nèi)，封閉限位件23固定于閥體24內(nèi)，閥體24豎直布置并于閥體24上 下兩端設(shè)有法蘭22，閥體24通過法蘭22與助燃?xì)怏w接口管密封連接，其結(jié)構(gòu)簡單實用、便 于制作安裝，閥板21向上翻轉(zhuǎn)至與封閉限位件23接觸時將閥體24完全封閉，可避免閥板 21翻轉(zhuǎn)過度而造成封閉失效。本實施例中，止回閥2還包括間隙限位件25，間隙限位件25 固定于閥板21或閥體24上，閥板21向下翻轉(zhuǎn)至閥體24完全打開時，間隙限位件25支撐 于閥板21與閥體24之間，使閥板21與閥體24之間保留一定間隙，使得氣體回流時在該間 隙內(nèi)形成高壓區(qū)，從而將閥板21頂起，自動關(guān)閉閥門。當(dāng)回火停止、壓力減小后閥板21又 可以在自身重力的作用下回復(fù)到將閥體24完全打開的位置，繼續(xù)正常生產(chǎn)。上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖 然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做 的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，包括燒嘴本體(1)，所述燒嘴本體(1)上設(shè)有 燃燒氣體接口管，其特征在于所述燃燒氣體接口管上裝設(shè)有防止氣體回流的止回閥(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，其特征在于所述止回閥 (2)包括閥板(21)、封閉限位件(23)和呈方筒狀的閥體(M)，所述閥板(21)—側(cè)鉸接于閥 體(24)內(nèi)，所述封閉限位件(23)固定于閥體(24)內(nèi)，所述閥板(21)向上翻轉(zhuǎn)至與所述封 閉限位件(23)接觸時將閥體(24)完全封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，其特征在于所述止回閥 (2)還包括間隙限位件(25)，所述間隙限位件(25)固定于閥板(21)或閥體(24)上，所述閥 板(21)向下翻轉(zhuǎn)至所述間隙限位件(25)支撐于閥板(21)與閥體(24)之間時閥體(24)完 全打開。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，其特征在于所述閥體 (24)豎直布置并于閥體(24)上下兩端設(shè)有法蘭(22)，所述閥體(24)通過法蘭(22)及螺栓 緊固件與燒嘴燃燒氣體接口管密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，其特征在于所述 燃燒氣體接口管包括煤氣接口管(11)和空氣接口管(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，其特征在于所述燃燒氣體 接口管包括煤氣接口管(11)和空氣接口管(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設(shè)有燃燒氣體接口管，所述燃燒氣體接口管上裝設(shè)有防止氣體回流的止回閥。該可預(yù)防管道回火的點火爐燒嘴具有可有效防止正常生產(chǎn)中回火現(xiàn)象、提高安全系數(shù)、保障操作人員安全、提高點火爐作業(yè)效率的優(yōu)點。
文檔編號F16K27/02GK201892210SQ20102063344
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者周浩宇 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司