一種油管去污加熱及回火處理兩用爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，包括爐體和設(shè)置爐體內(nèi)的爐襯，在爐體內(nèi)下端設(shè)置有一可移動臺車，在每個密封裝置上方插入爐體內(nèi)均設(shè)置有燒嘴，每個燒嘴的外側(cè)均連接有燃?xì)夤苈?，在每個燒嘴的上端還連接有空氣管道，在爐體上方排煙出口位置設(shè)置有二次燃燒室，在所述二次燃燒室上端連接有排煙管道，排煙管道通過排煙系統(tǒng)與一引風(fēng)機連接，排煙系統(tǒng)包括煙氣一次回收系統(tǒng)，煙氣一次回收系統(tǒng)的一端與排煙管道連接，煙氣一次回收系統(tǒng)的另一端連接有煙氣二次回收系統(tǒng)，煙氣二次回收系統(tǒng)的另一端連接有噴淋凈化器。本發(fā)明兩用爐整體性能好，既環(huán)保又節(jié)能，熱風(fēng)得到充分利用，管道上的油污也能充分燃燒。
【專利說明】—種油管去污加熱及回火處理兩用爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工行業(yè)的配套設(shè)備，具體的說是涉及一種油管去污加熱及回火處理兩用爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采行業(yè)，大量使用輸油管路，長期使用中，大量的油污附著在鋼管上，定期要進(jìn)行清理，以往的辦法是在普通爐內(nèi)對鋼管進(jìn)行燃燒處理，由于燃燒不充分，產(chǎn)生大量油煙氣，對環(huán)境造成極大的污染，同時也會在煙道和換熱器上沉積污物，造成排煙不暢，產(chǎn)生了大量的有害氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，提高能源的利用率，節(jié)省能源，控溫精度高，加熱及熱處理工作效率高，燃料消耗低。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，包括爐體和設(shè)置爐體內(nèi)的爐襯，在爐體內(nèi)下端設(shè)置有一可移動臺車，在爐體的兩側(cè)均設(shè)置有密封裝置，在每個密封裝置上方插入爐體內(nèi)均設(shè)置有燒嘴，每個燒嘴的外側(cè)均連接有燃?xì)夤苈?，在每個燒嘴的上端還連接有空氣管道，在爐體上方排煙出口位置設(shè)置有二次燃燒室，在所述二次燃燒室上端連接有排煙管道，排煙管道通過排煙 系統(tǒng)與一引風(fēng)機連接。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:排煙系統(tǒng)包括煙氣一次回收系統(tǒng)，煙氣一次回收系統(tǒng)的一端與排煙管道連接，煙氣一次回收系統(tǒng)的另一端連接有煙氣二次回收系統(tǒng)，煙氣二次回收系統(tǒng)的另一端連接有噴淋凈化器。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在爐體上兩側(cè)插入設(shè)置有熱電偶。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在爐體的兩側(cè)均設(shè)置有梯子。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將鍛造件放在臺車上，通過臺車將其載入爐體內(nèi)，關(guān)門點火加熱鍛造件，燒嘴分別連接燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿溃呦嘤鳇c火后燃燒，插入爐體內(nèi)的熱點偶能精確的測出爐內(nèi)的溫度，精確，鋼管在處理油污的過程中，爐溫達(dá)到650-670°C，油脂和污物沒有充分燃燒，因此在排煙出口部位設(shè)置一個二次燃燒室，二次燃燒室溫度達(dá)到900-1000°C，油煙在此繼續(xù)燃燒，絕大部分可燃成份得到充分燃燒，減少了煙氣中的雜質(zhì)和有害氣體。在二次燃燒室排煙管路上，設(shè)置煙氣一次回收系統(tǒng)，把風(fēng)機產(chǎn)生的冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)，助燃熱風(fēng)提高了燃燒時天然氣的利用率，煙氣二次回收系統(tǒng)把排管中的冷水加熱成熱水，加熱的水用于生活用水，在兩次回收系統(tǒng)之后設(shè)置有噴淋凈化器，凈化煙氣中的雜質(zhì)，然后通過引風(fēng)機把低溫?zé)o雜質(zhì)的煙氣排到大氣中，該爐作為回火爐時則二次加熱時不需要工作。
[0009]本發(fā)明兩用爐整體性能好，一爐兩用，爐子的熱效率可達(dá)到45%以上，能滿足特等爐的要求，既環(huán)保又節(jié)能，熱風(fēng)得到充分利用，管道上的油污也能充分燃燒，此爐制造精良、實用、安全、運行可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明是一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，包括爐體I和設(shè)置爐體I內(nèi)的爐襯2，在所述爐體I上兩側(cè)插入設(shè)置有熱電偶14，方便精確測量爐內(nèi)的溫度，在所述爐體I的兩側(cè)均設(shè)置有梯子15，方便工人維修，在所述爐體I內(nèi)下端設(shè)置有一可移動臺車3，將需要加工的鍛造件放在臺車3上，通過臺車3載入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門，點火加熱工件，在所述爐體I的兩側(cè)均設(shè)置有密封裝置4，保證燃燒時爐體的密封效果，以免對鍛造件造成損傷，在所述每個密封裝置4上方插入所述爐體I內(nèi)均設(shè)置有燒嘴5，所述每個燒嘴5的外側(cè)均連接有燃?xì)夤苈?，在所述每個燒嘴5的上端還連接有空氣管道7，在所述爐體I上端連接有排煙管道11，所述排煙管道11通過排煙系統(tǒng)與一引風(fēng)機10連接，所述排煙系統(tǒng)包括煙氣一次回收系統(tǒng)12，所述煙氣一次回收系統(tǒng)12的一端與所述排煙管道11連接，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣一次回收系統(tǒng)12，將冷風(fēng)加熱，熱風(fēng)便于排煙管道11內(nèi)膽天然氣混合燃燒，提高路子的熱效率，所述煙氣一次回收系統(tǒng)12，的另一端連接有煙氣二次回收系統(tǒng)13，所述煙氣二次回收系統(tǒng)13的另一端連接有噴淋凈化器9，煙氣在通過煙氣二次回收系統(tǒng)13，把設(shè)置在煙氣二次回收系統(tǒng)13中排管的中流過的冷水加熱，產(chǎn)生的熱水可用于生活用水，煙氣的熱量得到第二次利用，已經(jīng)降溫的煙氣再通過噴淋凈化器9，煙氣中的粉塵顆粒與水結(jié)合沉淀到污水槽中，煙氣得到了最終的凈化，在低溫狀態(tài)下排放到大氣中，凈化后的煙氣對環(huán)境沒有任何污染，熱能得到了充分的利用，使整臺設(shè)備既節(jié)能又提高了使用壽命。鋼管在處理油污的過程中，爐溫達(dá)到65`0-670°C，油脂和污物沒有充分燃燒，在排煙出口部位設(shè)置一個二次燃燒室8，二次燃燒室8溫度達(dá)到900-1000°C，油煙在此繼續(xù)燃燒，絕大部分可燃成份得到充分燃燒，減少了煙氣中的雜質(zhì)和有害氣體。在二次燃燒室8排煙管道11上，設(shè)置煙氣一次回收系統(tǒng)，助燃熱風(fēng)提高了燃燒時天然氣的利用率，在煙氣一次回收系統(tǒng)后增加一個煙氣二次回收系統(tǒng)，把加熱的水用于生活用水，在煙氣二次回收系統(tǒng)后面設(shè)置噴淋凈化器9，凈化煙氣中的雜質(zhì)，然后通過引風(fēng)機把低溫?zé)o雜質(zhì)的煙氣排到大氣中。當(dāng)用作回火爐時，二次加熱室不用工作。
【權(quán)利要求】
1.一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，包括爐體(1)和設(shè)置爐體(1)內(nèi)的爐襯(2)，其特征在于:在所述爐體(1)內(nèi)下端設(shè)置有一可移動臺車(3)，在所述爐體(1)的兩側(cè)均設(shè)置有密封裝置(4)，在所述每個密封裝置(4)上方插入所述爐體(1)內(nèi)均設(shè)置有燒嘴(5)，所述每個燒嘴(5)的外側(cè)均連接有燃?xì)夤苈?6)，在所述每個燒嘴(5)的上端還連接有空氣管道(7 )，在所述爐體(1)上方排煙出口位置設(shè)置有二次燃燒室(8 )，在所述二次燃燒室(8 )上端連接有排煙管道(11)，所述排煙管道(11)通過排煙系統(tǒng)與一引風(fēng)機(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，其特征在于:所述排煙系統(tǒng)包括煙氣一次回收系統(tǒng)(12)，所述煙氣一次回收系統(tǒng)(12)的一端與所述排煙管道(11)連接，所述煙氣一次回收系統(tǒng)(12)的另一端連接有煙氣二次回收系統(tǒng)(13)，所述煙氣二次回收系統(tǒng)(13)的另一端連接有噴淋凈化器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，其特征在于:在所述爐體(1)上兩側(cè)插入設(shè)置有熱電偶(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種油管去污加熱及回火處理兩用爐，其特征在于:在所述爐體(1)的兩側(cè)均設(shè)置有 子(15)。
【文檔編號】C21D9/08GK103805766SQ201210458974
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月15日
【發(fā)明者】馬建國, 張志平, 沈立新, 劉樹民, 朱仁方 申請人:丹陽市江南工業(yè)爐有限公司