專利名稱：帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土管領(lǐng)域，尤其是一種帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有混凝土管結(jié)構(gòu)主要包括承口、插口、鋼筋骨架以及混凝土管芯，承口與插口分 別固裝在混凝土管芯兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)且其兩端分別固裝在承口與插口 上，該結(jié)構(gòu)的混凝土管在施工安裝時(shí)需要做混凝土基礎(chǔ)或土弧基礎(chǔ)，土弧基礎(chǔ)包括素土平 基和砂石墊層基礎(chǔ)等，這樣增加了施工時(shí)間，提高了施工成本，降低了施工效率，另外在結(jié) 構(gòu)上該管材鋼筋骨架一般需要雙層來保證結(jié)構(gòu)受力安全，鋼材用量較大，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混 凝土管，該混凝土管結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠有效抵御地基沉降，整體密封性能好，耐 腐蝕性和耐久性很好，制作簡單，成本較低。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管，包括承口、插口、鋼筋骨架以及混凝土管 芯，承口與插口分別固裝在混凝土管芯兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)且其兩端分別 固裝在承口與插口上，其在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝一硬質(zhì)塑料內(nèi)襯筒，塑料內(nèi)襯筒兩端分 別固裝在承口與插口上，在混凝土管芯下部一體制出一管基，在該管基內(nèi)嵌裝預(yù)應(yīng)力縱向 鋼筋。而且，所述的鋼筋骨架由橢圓環(huán)形鋼筋以及縱筋構(gòu)成。而且，所述的橢圓環(huán)形鋼筋的長直徑平行于管基底面。而且，所述的插口外壁同軸徑向上制有1-3個(gè)凹槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝一硬質(zhì)塑料內(nèi)襯 筒，塑料內(nèi)襯筒兩端分別固裝在承口與插口上，在混凝土管芯下部一體制出一管基，在該管 基內(nèi)嵌裝預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋，該結(jié)構(gòu)不需要在管道底部做混凝土基礎(chǔ)或土弧基礎(chǔ)，節(jié)約了施 工成本，提高了施工效率，在施工方面的優(yōu)勢(shì)很大，塑料襯筒耐腐蝕性好，塑料襯筒靠近管 材內(nèi)部放置，管體主要受拉力的是鋼筋，管材耐久性的保證主要在于提高鋼筋的耐腐蝕性 能，襯筒隔離了污水等腐蝕性介質(zhì)，有效的保護(hù)了鋼筋，提高了管材的耐久性。2、本帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管的鋼筋骨架由橢圓環(huán)形鋼筋以及縱筋構(gòu)成， 橢圓環(huán)形鋼筋的長直徑平行于管基底面，避免了雙層配筋，節(jié)約了鋼材。3、本帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管的插口外壁同軸徑向上制有1-3個(gè)凹槽，該 凹槽內(nèi)可以安裝密封膠圈用于密封承口與插口之間的縫隙，而且該接口形式可以保證管道 旋轉(zhuǎn)一定角度仍然具有良好的密封，當(dāng)凹槽為2個(gè)以上時(shí)，可以在凹槽之間打孔，用于接口 水壓試驗(yàn)，避免了將管道內(nèi)部灌水打壓，省時(shí)省力，節(jié)約水資源。[0013]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠有效抵御地基沉降，整體密封性能 好，制作簡單，成本較低，是一種安全可靠的帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視放大圖；圖3為圖1的B-B向剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管，包括承口 7、插口 1、鋼筋骨架以及混凝土 管芯3，承口與插口分別固裝在混凝土管芯兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)且其兩端分 別固裝在承口與插口上，插口外壁同軸徑向上制有1-3個(gè)凹槽2，本實(shí)施例所示的附圖凹槽 為2個(gè)，其在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝一硬質(zhì)塑料內(nèi)襯筒6，塑料內(nèi)襯筒兩端分別固裝在承口 與插口上，在混凝土管芯下部一體制出一管基9，在該管基內(nèi)嵌裝預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋8，鋼筋 骨架由橢圓環(huán)形鋼筋4以及縱筋5構(gòu)成，橢圓環(huán)形鋼筋的長直徑平行于管基底面。本實(shí)用新型混凝土管芯與管基澆筑成一體，不需要在管道底部做混凝土基礎(chǔ)或土 弧基礎(chǔ)，另外本混凝土管芯內(nèi)的鋼筋骨架由橢圓環(huán)形鋼筋以及縱筋構(gòu)成，橢圓環(huán)形鋼筋的 長直徑平行于管基底面，本管道鋪設(shè)完成后，受力情況是管道頂部和底部的截面內(nèi)部是受 拉區(qū)，即混凝土受拉，外部受壓區(qū)，即混凝土受壓；管道兩側(cè)的截面內(nèi)部是受壓區(qū)，即混凝土 受壓，外部是受拉區(qū)，即混凝土受拉，在管材中，混凝土主要承受壓力，鋼筋主要承受拉力， 混凝土受壓時(shí)，是不需要鋼筋加強(qiáng)的，而混凝土受拉時(shí)，因混凝土受拉能力極差，所以必須 有鋼筋加強(qiáng)?；谏鲜鍪芰Ψ治觯梢钥闯?，如果管材安裝的方向不確定，即管子的任何一 個(gè)徑向都要按照受力最不利配筋，而且一般管徑大于DNlOOOmm的鋼筋混凝土管，都需要采 用雙層配筋，即靠近內(nèi)壁和外壁分別配置一層鋼筋，這個(gè)是最熟知的技術(shù)常識(shí)。本實(shí)用新型 鋼筋骨架按照受力條件配筋，采取的方案就節(jié)省了大量的鋼材，即管子頂部和底部只在靠 近內(nèi)部配置鋼筋，管子的兩側(cè)只在外部配置鋼筋，也就是只需要在管壁混凝土的受拉區(qū)配 置鋼筋就可以滿足管子的受力需要，鋼筋的性質(zhì)即變成橢圓狀，如圖所示。理論上節(jié)省的鋼 筋達(dá)到50%以上，實(shí)際節(jié)省也可以達(dá)到40%。本實(shí)用新型管基內(nèi)嵌裝的預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋是通過先張法施加的，也就是先張拉鋼 筋，然后澆筑混凝土，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再放開固定鋼筋的錨具，使混凝土在鋼筋的拉 力下受到拉力。預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋布置在管基部位，可以有效的抵抗管材受到的剪力，使管子 不至于折斷，特別是在沿海地區(qū)或土質(zhì)不好地耐力差的地區(qū)，安裝好的管道很容易發(fā)生不 均勻沉降，不均勻沉降對(duì)管材的破壞力很大，采用預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋后，可以大大提高管材抵 抗因不均勻沉降對(duì)管材產(chǎn)生的剪力，保證管材的長期安全使用。
權(quán)利要求1.一種帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管，包括承口、插口、鋼筋骨架以及混凝土管芯， 承口與插口分別固裝在混凝土管芯兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)且其兩端分別固裝 在承口與插口上，其特征在于在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝一硬質(zhì)塑料內(nèi)襯筒，塑料內(nèi)襯筒兩 端分別固裝在承口與插口上，在混凝土管芯下部一體制出一管基，在該管基內(nèi)嵌裝預(yù)應(yīng)力 縱向鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管，其特征在于所述的鋼筋 骨架由橢圓環(huán)形鋼筋以及縱筋構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管，其特征在于所述的橢圓 環(huán)形鋼筋的長直徑平行于管基底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管，其特征在于所述的插口 外壁同軸徑向上制有1-3個(gè)凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管，包括承口、插口、鋼筋骨架以及混凝土管芯，承口與插口分別固裝在混凝土管芯兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯內(nèi)且其兩端分別固裝在承口與插口上，其在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝一硬質(zhì)塑料內(nèi)襯筒，塑料內(nèi)襯筒兩端分別固裝在承口與插口上，在混凝土管芯下部一體制出一管基，在該管基內(nèi)嵌裝預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠有效抵御地基沉降，整體密封性能好，耐腐蝕性和耐久性很好，制作簡單，成本較低，是一種安全可靠的帶預(yù)應(yīng)力管基的內(nèi)襯筒混凝土管。
文檔編號(hào)F16L25/10GK201902715SQ201020693949
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張亮, 朱瑩, 趙斌 申請(qǐng)人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司