專利名稱：用于輥軋機(jī)內(nèi)的滾動(dòng)元件軸承的定位的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及輥軋機(jī)應(yīng)用中的支承滾柱的軸承，具體涉及用于安裝滾柱支承軸承的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
在這種輥軋機(jī)械中，廣泛使用兩種類型的軸承，這兩種類型的軸承是圓錐滾柱軸承和圓柱滾柱軸承，其中每一種均能夠承受很大的徑向載荷。圓錐滾柱軸承適合于調(diào)整支承滾道相對(duì)于彼此的軸向位置以控制徑向間隙或者游隙，甚至可以完全消除徑向間隙。這又提供了對(duì)載荷區(qū)的尺寸的控制，即在任意時(shí)刻實(shí)際承受載荷的軸承中滾柱的數(shù)量。盡管具有這種能力，但當(dāng)用于例如在輥軋機(jī)中傳遞極大的載荷時(shí)，圓錐滾柱軸承通常制造為使它們的圓錐滾柱設(shè)置為四列，并且使相鄰的列的錐度方向相反。這使得在工作現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整很困難，而實(shí)際上，這些多列式軸承通過(guò)選擇隔圈在工廠進(jìn)行調(diào)整。在工廠中，通常為軸承設(shè)有少量軸向間隙。但是，圓錐或者內(nèi)座圈上的滾道的輪廓并非完全為圓形，其軸線也與旋轉(zhuǎn)軸線不完全一致。這些缺陷造成振擺。另一方面，圓柱滾柱軸承無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，并且由于為了組裝軸承而使?jié)L柱與滾道之間必須存在一些徑向間隙，因此，如果內(nèi)座圈無(wú)法被磨削為完全圓形的條件，則圓柱滾柱軸承固有地將移動(dòng)會(huì)振擺。盡管固有地存在振擺，但是在軋輥中使用圓柱滾柱軸承提供對(duì)由于制造公差的振擺更容易的控制。例如，一旦將座圈安裝在輥頸上，則該內(nèi)座圈的滾道可以相對(duì)于輥的軸線相當(dāng)準(zhǔn)確地磨削。通常，在軋輥的軸承的內(nèi)座圈處于適當(dāng)位置的情況下， 該軋輥通過(guò)稍后將被支承在穩(wěn)定架上的輥頸而被放置在中央之間。磨削在很大程度上消除了由輥頸和滾道中的制造公差以及壓接配合的膨脹公差引起的振擺。但是，主要由于磨削操作本身的缺陷，可能在磨削后使內(nèi)座圈在其輪廓上具有一個(gè)或多個(gè)凸角，而仍將保留有一些振擺。消除振擺的磨削操作尚不可以用于圓錐滾柱軸承，這主要是應(yīng)為其滾道的傾斜度不同，而且內(nèi)座圈或圓錐內(nèi)圈具有肋部，所有這些均妨礙了磨削操作。此外，錐形滾道的徑向尺寸的變化影響了軸承中的軸向尺寸，并且需要使用額外的隔圈或者薄墊片來(lái)補(bǔ)償軸向尺寸的改變。如果后備輥軋機(jī)內(nèi)的輥的軸承未能適當(dāng)?shù)匕苍O(shè)，則各種問(wèn)題會(huì)接踵而來(lái)。對(duì)于具有過(guò)大的端部間隙的軸承，滾柱滑移(即低載荷區(qū))和更低的軸承壽命(隨著低載荷區(qū)減小，每個(gè)滾柱的載荷的比率增加，因而軸承壽命減小)的幾率會(huì)增加。相反，對(duì)于設(shè)置為承受過(guò)大預(yù)加載荷的軸承，則存在軸承燒蝕的風(fēng)險(xiǎn)，這一般而言是嚴(yán)重的損壞而無(wú)法容易地修復(fù)。因此，提供便利于適當(dāng)安裝和設(shè)定的例如用于后備輥軋機(jī)應(yīng)用中的后備輥的滾柱軸承的方法和設(shè)備將會(huì)是有利的。更有利的是，提供一種實(shí)現(xiàn)從冷狀態(tài)直至穩(wěn)定狀態(tài)操作條件的對(duì)軸承定位的良好控制的方法和設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)言之，本發(fā)明提供了一種用于將一組軸承組裝至軋輥以及用于建立所需的軸承定位的方法。所述軋輥構(gòu)造為在每個(gè)軸向端部均容納一組軸承，使軸承容置在適于被放置在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的支承軸承座內(nèi)。首先定位輥的第一端部處的軸承座和軸承，并且借助于穿過(guò)輥的軸向鉆孔的中央桿將所述軸承座和軸承聯(lián)接至該第一端部。隨后，將輥的第二端部處的軸承座和軸承設(shè)置在輥的相反端部上，并且將連接子組件固定至中央桿的第二端部。 該連接子組件接合第二軸承座和軸承，并且沿軸向調(diào)整以獲得所需軸承定位。通過(guò)連同附圖閱讀下文描述，本發(fā)明中闡述的上述特征和優(yōu)點(diǎn)以及當(dāng)前的優(yōu)選實(shí)施方式將變得更為顯而易見(jiàn)。


在形成本說(shuō)明書(shū)一部分的附圖中圖IA和圖IB示出支承在裝配機(jī)座上的輥，該輥帶有插入輥端部的可選的襯套，所述裝配機(jī)座用于組裝輥支承軸承和軸承座；圖2示出用于將非可調(diào)軸承座放置在輥端部上的安裝過(guò)程中的起始步驟；圖3示出用于將非可調(diào)軸承座放置在輥端部上的完成的安裝過(guò)程；圖4A示出帶有借助于在中央桿的相反端部處的臨時(shí)限制裝置而固定至輥端部的非可調(diào)軸承座的輥的剖視圖；圖4B是圖4A中的臨時(shí)限制裝置的放大圖；圖5示出用于將可調(diào)軸承座放置在與非可調(diào)軸承座相反的輥端部上的安裝過(guò)程中的起始步驟；圖6示出用于將可調(diào)軸承座固定至輥端部上的連接板子組件的剖視圖；圖7示出用于通過(guò)連接板子組件將可調(diào)軸承座放置在輥端部上的安裝過(guò)程的完成；圖8是安裝上可調(diào)軸承座及非可調(diào)軸承座的輥的剖視圖；圖9是組裝后的輥的“操作定位-時(shí)間”的曲線圖，呈現(xiàn)出熱膨脹效應(yīng)及補(bǔ)償定位；圖10示出采用液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承定位的調(diào)整的替代性實(shí)施方式的剖視圖；圖11是本發(fā)明的輥系統(tǒng)的替代性實(shí)施方式的剖視圖，使端部軸承座結(jié)合關(guān)節(jié)軸 /PiMitP (plain spherical assembly)；圖12是在圖11所示輥系統(tǒng)的一個(gè)端部處的非可調(diào)軸承座的放大剖視圖；和
圖13是圖11所示的輥系統(tǒng)的第二端部處的可調(diào)軸承座的放大剖視圖。所有附圖中，相應(yīng)的附圖標(biāo)記指示相應(yīng)的零件。應(yīng)當(dāng)理解，附圖用于圖示本發(fā)明中闡述的概念，而且未按比例繪制。
具體實(shí)施例方式下文的詳細(xì)描述以示例的方式而并非以限制的方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。說(shuō)明書(shū)使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明，并且描述多個(gè)實(shí)施方式、改型、變型、替代以及本發(fā)明的用途，其中包括現(xiàn)在被認(rèn)為是實(shí)施本發(fā)明的最佳模式。軋機(jī)機(jī)座具有多個(gè)輥10，每個(gè)輥10均在其軸向端部在軸承組件100內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而軸承組件100本身又被限制在軸承座102內(nèi)，所述軸承座102配裝至牢固地安裝在支承底座上的重型端部框架內(nèi)。實(shí)際上，每個(gè)輥10是至少兩個(gè)輥、可能是四個(gè)輥中的一個(gè)，如同典型的四輥軋機(jī)機(jī)座具有兩個(gè)工作輥，待加工的一片金屬在這兩個(gè)工作輥之間通過(guò)，此外還具有工作輥更大的一對(duì)后備輥，所述一對(duì)后備輥用于防止工作輥受到減少金屬片的(或者薄板的)厚度所需要的分離力而偏斜。如同在任何軋機(jī)機(jī)座中，軸承座102相對(duì)于其中設(shè)置有此軸承座102的端部框架沿豎直方向滑動(dòng)，但是通常由很大的下旋(turn down)螺釘固持在一起，所述下旋螺釘被旋擰至框架內(nèi)，支靠在用于上部后備輥的軸承座102上?？梢允褂猛ㄟ^(guò)反饋環(huán)路控制的液壓活塞來(lái)代替下旋螺釘沿豎直方向定位軸承座102，實(shí)際上這在現(xiàn)有的軋機(jī)設(shè)計(jì)中更為常用。本發(fā)明的軸承組件100可以用于支承工作輥或者后備輥中的任意一個(gè)或者兩者均可，但是支承工作輥和后備輥兩者可以是主要應(yīng)用。軸承組件100歸類為圓錐滾柱軸承， 如此就能夠承受由被受支承的輥10加工的金屬片所給予的大的徑向載荷以及推力載荷。 作為一對(duì)圓錐滾柱軸承102中的一個(gè)，軸承組件100也可以在端部間隙條件與預(yù)加載荷條件之間調(diào)整。輥10繞軸承組件100中的縱向軸線即繞旋轉(zhuǎn)軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)軸軸線X在理想情況下與輥10自身的中央軸線相一致。輥10包括可能為圓柱形的輥體12以及位于本體的每一端部處的輥頸14。每個(gè)輥頸14均在其與本體結(jié)合處具有倒圓環(huán)16，并且在倒圓環(huán) 16更遠(yuǎn)端側(cè)具有座置有軸承100的錐面18。此錐面18可以直接形成在輥頸上，或優(yōu)選地， 由安裝至輥頸14并且抵接倒圓環(huán)16的錐形軸套20構(gòu)成。用于輥軋機(jī)的軸承組件可以通常以“直接安裝裝置”安裝在輥上，而典型的軸承組件將包括四列滾柱。在授予貝克的美國(guó)專利No. 4，938，615——其通過(guò)參引結(jié)合于此——中可見(jiàn)一種示例性常規(guī)輥軋機(jī)軸承組件。直接安裝裝置的獨(dú)有特征在于包括延伸穿過(guò)后備輥的軸向鉆孔對(duì)的中央桿22。此(靜止的)中央桿用于將右軸承座102R連接至左軸承座 102L。此外，此中央桿22用于在軸承系統(tǒng)(兩個(gè)四列式組件)中方便地建立間隙，這通過(guò)這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)首先建立“基準(zhǔn)預(yù)加載荷定位”，隨后通過(guò)旋擰至中央桿22的一個(gè)端部的軸承座調(diào)整螺母退回預(yù)定的距離，從而在輥10進(jìn)入或者放置在軋機(jī)機(jī)座內(nèi)之前建立軸承間隙。在形成之初，輥10 (包括每一端部上的輥頸14及輥體12兩者)本質(zhì)上是很常規(guī)的。輥10首先在車床上轉(zhuǎn)動(dòng)以獲得所需的圓度和尺寸，在車床上轉(zhuǎn)動(dòng)以前，先使用軸向鉆孔對(duì)的每個(gè)開(kāi)口內(nèi)的定心塞為輥10提供定心。在軋輥磨床上進(jìn)行表面磨削過(guò)程中也需要這些塞在將輥10支承在穩(wěn)定架上以前首先支承輥10以便精磨輥頸延伸部14。在精磨以后必須去除這些定心塞以露出在輥10的軸向長(zhǎng)度上延伸的軸向鉆孔M。一旦輥10已經(jīng)被精磨，則每個(gè)軸承組件100的倒圓環(huán)16和錐形軸套20均通過(guò)壓接配合置于輥頸14上。錐形軸套20供給有額外的磨料，從而可以在安裝至輥頸14上之后對(duì)錐形軸套20進(jìn)行精磨。這種實(shí)踐在如今對(duì)圓柱軸承的內(nèi)圈的處理中是很典型的。一旦已經(jīng)安裝了錐形軸套20，則在每個(gè)錐形軸套20的外端部處安裝夾持環(huán)沈以保持錐形軸套 20的軸向定位。一旦完成安裝，則使輥10后退至軋輥磨床的穩(wěn)定架上，以便將錐形軸套20 精磨至適當(dāng)?shù)某叽绾湾F度。優(yōu)選地，本發(fā)明的輥10是后備非驅(qū)動(dòng)輥。通常，用于后備輥的鍛造的輥GO. 0英寸的輥體或更大)包括穿過(guò)中央的軸向鉆孔22以優(yōu)化鍛造過(guò)程(并且防止產(chǎn)生可能的裂紋)。其余部分由鑄造過(guò)程形成(并且中央沒(méi)有此“自動(dòng)形成的”孔)。鑄造輥可以在軋板機(jī)以及一些熱軋機(jī)中找到，但是任何良好的扁平軋材軋機(jī)均會(huì)使用用于所有冷軋機(jī)和絕大多數(shù)熱軋機(jī)的鍛造輥10。本發(fā)明的后備輥系統(tǒng)設(shè)計(jì)的實(shí)施方式可作為包括軋板機(jī)、熱軋機(jī)、冷軋機(jī)、平整機(jī)和箔材軋機(jī)在內(nèi)的所有軋制扁平軋材的軋機(jī)的潛在性替代物。基本上，軸承組件100設(shè)計(jì)用于低推力載荷(分離力的0. 5 %至2 % )的這些應(yīng)用。本發(fā)明提出的安裝系統(tǒng)用于在安裝過(guò)程期間軸承損壞的潛在可能性較少的情況下提供簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程，以及在軸承組件100 的整個(gè)使用壽命中對(duì)軸承間隙的控制。轉(zhuǎn)到圖IA和圖1B，將為本發(fā)明的后備輥系統(tǒng)所需的一件新的“固定裝備”是“裝配支架” 1。此裝配支架1的主要功能是在軸承組件裝配過(guò)程期間使輥10能夠旋轉(zhuǎn)，在該過(guò)程中建立軸承系統(tǒng)的間隙。建議無(wú)論何時(shí)旋轉(zhuǎn)軸承座調(diào)整螺母以影響軸承定位一即放松或者收緊該定位——均使輥10 —直旋轉(zhuǎn)。但是，將兩個(gè)軸承座102均組裝至輥10上的最初幾個(gè)步驟將在輥10保持靜止的情況下完成。圖IA和圖IB中示出了該過(guò)程的第一個(gè)步驟。去除在輥成形過(guò)程中存在的任何定心塞，并替換為輥10的每個(gè)端部?jī)?nèi)的可選襯套觀。注意，輥10可能需要輥10的軸向端部中的埋頭孔28k以容納定心塞和襯套觀兩者(此二者均壓接配合至輥10內(nèi))。這些襯套觀包括淺角度倒角，所述淺角度倒角用于導(dǎo)引中央桿22沿軸向穿過(guò)輥10的軸向鉆孔M。 一旦已經(jīng)將襯套28壓接配合至適當(dāng)位置，則中央桿22將從將要配裝非可調(diào)軸承座102R的軸向端部穿過(guò)輥10，至可以對(duì)可調(diào)軸承座102L進(jìn)行軸承座側(cè)向調(diào)整的輥10的相反軸向端部。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，將一個(gè)軸承座102指定為可調(diào)的僅僅表示將進(jìn)行軸承座側(cè)向調(diào)整的一側(cè)，而無(wú)意于將本發(fā)明局限為僅在輥10的左側(cè)進(jìn)行調(diào)整。固定有肩部螺母 30的中央桿22的軸向端部將形成用于將非可調(diào)軸承座102R放置在輥頸14上的端部。轉(zhuǎn)到圖2和圖3，每個(gè)軸承100的圓錐外圈-隔圈-滾柱組件被預(yù)先組裝至軸承座 102R內(nèi)，并且被緊緊夾持在適當(dāng)位置。端蓋104被緊密地固定至非可調(diào)軸承座102R的外表面。端蓋104設(shè)計(jì)得堅(jiān)固以吸收凈外部推力，當(dāng)完全組裝后，此凈外部推力將通過(guò)中央桿 22吸收。一般來(lái)說(shuō)，只需要高架起重機(jī)C將軸承座-滾柱組件裝配在輥頸14上的內(nèi)圈或者錐形軸套20上，但是，在有條件的情況下，也可以利用其他提升機(jī)械來(lái)組裝軸承座102。此處，當(dāng)滾柱100A最初越過(guò)輥頸或者錐形軸套20時(shí)，徑向間隙異常地高。優(yōu)選地，此徑向間隙等于軸承100的寬度除以12。例如，當(dāng)越過(guò)在直徑上(on the diameter)具有1/12的錐度的錐形軸套20的小端時(shí)，36英寸寬的軸承100將具有3英寸的直徑間隙(11/2英寸的徑向間隙)。如圖3中示出的，在滾柱100A已經(jīng)與錐形軸套20上的內(nèi)圈最終接觸以后，軸承座 102R將停止沿軸向向內(nèi)移動(dòng)。此時(shí)，非可調(diào)軸承座102R仍保持與高架起重機(jī)C或者其他提升機(jī)構(gòu)固定。接下來(lái)，將端蓋104固定在肩部螺母30與定位螺母32之間。在中央桿22 的端部額外地應(yīng)用防松螺母34以保證端蓋104仍牢固地固定在中央桿22上，并且該中央桿無(wú)法相對(duì)于端蓋104自由旋轉(zhuǎn)?？梢詫⒖蛇x的防塵罩置于露出的端部上。但是，請(qǐng)注意， 在此階段，軸承座102R并未完全固定為不從內(nèi)圈或者錐形軸套20的錐形部上滑下。軸承座102R僅僅連接至在輥10的中央鉆孔M內(nèi)為“松弛”的中央桿22。為了防止中央桿22 拉動(dòng)穿過(guò)輥10，可以借助于軸向螺栓202將圖4A和圖4B中示出的臨時(shí)固持裝置200固定在中央桿22的相反軸向端部上，以便當(dāng)轉(zhuǎn)變?yōu)樵谙喾吹妮S向端部上組裝“可調(diào)軸承座”時(shí) (圖幻，保持軸承座102R不從輥10的端部掉落。接下來(lái)，如圖5至圖7中示出的，與非可調(diào)軸承座102R沿軸向相反地，將可調(diào)軸承座102L固定至輥10。可調(diào)軸承座102L包括牢牢地固定至軸承座102L的軸向外表面的端蓋104A?？梢允褂酶呒芷鹬貦C(jī)C或者提升機(jī)構(gòu)(類似于非可調(diào)的一側(cè))將軸承座102L以及相關(guān)聯(lián)的軸承組件100移動(dòng)至輥頸14上的適當(dāng)位置。一旦已經(jīng)使軸承組件100和軸承座102L靠在錐形軸套20內(nèi)圈上，則使用如圖7中示出的臨時(shí)帶T將兩個(gè)軸承座組件102L和102R連接在一起，限制兩個(gè)軸承座102L和102R 中的每一個(gè)，使其無(wú)法滑動(dòng)脫離輥10的各軸向端部。一旦這已經(jīng)完成，則可以安全地去除中央桿22的軸向端部上的臨時(shí)限制裝置200。為了將可調(diào)軸承座102L固定至輥10和中央桿22的軸向端部，采用圖6和圖7中示出的包括連接板302的子組件300。該子組件300必須在將軸承座調(diào)整螺母34旋擰至中央桿22的有螺紋的端部上以前被組裝。限制螺母(trapping nut) 306和防松螺母308將連接板302固定為靠在軸承座調(diào)整螺母304上的凸緣310上。但是，由于需要使連接板302 中的螺栓孔與可調(diào)軸承座端蓋104A上的相應(yīng)螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，因此軸承座調(diào)整螺母304和限制螺母306之間需要輕微的軸向間隙AG，使連接板302可以繞軸承座調(diào)整螺母304的圓周自由旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，連接板302的圓周表面設(shè)置有球形面或者弧形面，使連接板302能相對(duì)于軸線X-X樞轉(zhuǎn)，以適應(yīng)中央桿22與可調(diào)軸承座端蓋104A之間的不對(duì)準(zhǔn)。如圖7中示出的，子組件300被旋擰至中央桿22的端部上，直至連接板302與可調(diào)軸承座的端蓋104A接觸為止。隨后，連接板302被旋轉(zhuǎn)，以便使螺栓孔與端蓋104A的螺栓孔成一線，從而借助于適當(dāng)?shù)穆菟?未示出)附連至端蓋104A。組合的端蓋104A和子組件300借助于定位螺母32又被固定至中央桿22，并且將防松螺母34額外地應(yīng)用于中央桿22的端部以確保防止兩者之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在子組件300已經(jīng)連接至中央桿22和端蓋 104A以后，固定軸承座102。定位螺母32(如圖8中示出的)用于建立總的軸承間隙，而防松螺母34則用于固定定位螺母的位置。此時(shí)，兩個(gè)軸承座104L和104R均被固定在輥10 的每個(gè)端部上，并且可以去除臨時(shí)帶T，以及與支承起重機(jī)C或者其它提升機(jī)構(gòu)的任何其它連接，如圖8中示出的。在可選的構(gòu)造中，輥組件10的可調(diào)端部處的子組件300被諸如圖10中示出的受精確控制的液壓缸組件400代替，該液壓缸組件400具有支承在殼體組件404內(nèi)的液壓致動(dòng)活塞402。連接板405以與如圖6中示出的幾乎相同的方式繞殼體404的圓周、繞調(diào)整螺
10母同心地固定，并且與可調(diào)端部軸承座102L的端蓋104A接合，同時(shí)諸如抵接定位螺母32 的軸套406之類的聯(lián)接裝置使被致動(dòng)的活塞與軸向中央桿22的軸向端部接合。優(yōu)選地，連接板405的內(nèi)圓周表面設(shè)置有球形面或者弧形面，使連接板405能相對(duì)于軸線X-X樞轉(zhuǎn)，以適應(yīng)中央桿22與可調(diào)軸承座端蓋104A之間的不對(duì)準(zhǔn)。在每個(gè)實(shí)施方式中，在輥軋機(jī)從冷啟動(dòng)狀態(tài)至穩(wěn)定狀態(tài)的操作溫度的過(guò)渡的過(guò)程中，借助于在可調(diào)端部軸承座102L的端蓋104A與軸向定心桿22之間施加力，對(duì)液壓缸組件404的被制動(dòng)的活塞402的受控的軸向位置調(diào)整改變或者維持軸承定位。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，可以利用與圖10中示出的不同的各種構(gòu)造的液壓缸組件404實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承定位的調(diào)整。例如，液壓缸組件404可以構(gòu)造成同心地圍繞軸向中央桿22，并且在被旋擰至軸向中央桿22的端部的定位螺母32與可調(diào)軸承座102L的端蓋 104A之間施加致動(dòng)力。圖10中示出的液壓缸實(shí)施方式的裝配首先需要將液壓缸組件404以未加壓狀態(tài)聯(lián)接至可調(diào)軸承座102L。輥10開(kāi)始轉(zhuǎn)旋。接下來(lái)，根據(jù)從相關(guān)聯(lián)的傳感器的監(jiān)測(cè)，在輥10 繞軸線X旋轉(zhuǎn)期間，向軸向中央桿22的端部處的定位螺母32施加轉(zhuǎn)矩，直至獲得所需預(yù)加載荷力(例如8500磅)。接下來(lái)，將薄墊片(未示出)插入組件，與定位螺母32相鄰，使薄墊片的厚度選擇為對(duì)應(yīng)于所需預(yù)加載荷力和冷定位值，并且將防松螺母34緊固至軸向中央桿22上，將薄墊片(未示出)夾靠在定位螺母32上。隨后，在不改變防松螺母34的定位的情況下去除薄墊片，并且將定位螺母32旋擰返回至防松螺母34，建立冷定位位置。一旦將被組裝并設(shè)定的軋輥10放置在軋機(jī)支架內(nèi)，則將液壓缸組件404聯(lián)接至液壓受控源， 并且可以借助于通過(guò)適當(dāng)?shù)耐ǖ?08從液壓缸組件404引入或者去除液壓流體，使活塞402 能在已建立的公差范圍內(nèi)移動(dòng)，從而根據(jù)需要而動(dòng)態(tài)地控制軸承定位以便維持所需定位。接下來(lái)，轉(zhuǎn)到圖11至圖13，圖中示出了輥10的替代性實(shí)施方式的組裝。起初，如圖11中所示，使中央桿22從將配裝非可調(diào)軸承座102R的端部穿過(guò)輥10至輥10的設(shè)置可調(diào)軸承座102L的端部。如圖12中最佳示出的，在中央桿22的一個(gè)端部，從有螺紋的端部沿徑向向內(nèi)將環(huán)形隔圈500焊接至中央桿22，以形成可以使非可調(diào)軸承座102R靠住固定的固定肩部。在非可調(diào)或者“驅(qū)動(dòng)側(cè)”軸承座102R處，將軸承組件100預(yù)先組裝至軸承座102R 的內(nèi)部，并且通過(guò)如上文描述的軸承圓錐外圈緊緊地夾持。結(jié)合有關(guān)節(jié)軸承組件504的端蓋502被緊密地固定至非可調(diào)軸承座102R，其中，中央桿22的端部穿過(guò)所述關(guān)節(jié)軸承組件 504。關(guān)節(jié)軸承組件504包括內(nèi)軸套506、環(huán)形軸承構(gòu)件508和配合外軸承構(gòu)件510，內(nèi)軸套 506適于繞中央桿22配裝，環(huán)形軸承構(gòu)件508具有預(yù)先組裝至內(nèi)軸套506上的球形外直徑表面，而配合外軸承構(gòu)件510具有借助于容納元件512沿軸向固定至端蓋502的匹配球形內(nèi)直徑表面。環(huán)形軸承構(gòu)件508與外軸承構(gòu)件510之間的軸承接合適應(yīng)端蓋502與中央桿 22之間的軸向不對(duì)準(zhǔn)，而在兩者之間僅傳遞純推力載荷。端蓋502必須設(shè)計(jì)得堅(jiān)固以吸收凈外部推力，該凈外部推力將通過(guò)中央桿22吸收。如圖12中示出的，為了吸收中央桿22與軸承座102R之間的任何不對(duì)準(zhǔn)，使中央桿22 的有螺紋的軸向端部穿過(guò)關(guān)節(jié)軸承組件504。關(guān)節(jié)軸承組件504的主要功能是減少當(dāng)軸承座102R受到載荷時(shí)傾斜或者旋轉(zhuǎn)時(shí)，彎曲載荷傳遞至中央桿22的潛在可能性。相反的，中央桿22將在純推力載荷下作用。出于以下三個(gè)原因使中央桿22優(yōu)選地受到純推力載荷a)中央桿22的彎曲會(huì)增加最大應(yīng)力，這就需要更大的桿直徑；b)中央桿22的彎曲將需要在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中桿的外徑(靜止)與輥鉆孔M的內(nèi)徑之間更大的間隙，以保證在輥組件10 的操作過(guò)程中桿的外徑(靜止)與輥鉆孔M的內(nèi)徑之間不存在接觸；和c)使得受載荷時(shí)軸承座102R與102L的任何傾斜限制最小化。關(guān)節(jié)軸承組件504將保持“靜止”不旋轉(zhuǎn)，使軸承座102R能繞軸線X相對(duì)于該關(guān)節(jié)軸承組件504運(yùn)動(dòng)。整個(gè)安裝裝置(包括端蓋504)作為將被夾持至非可調(diào)軸承座102R的軸承座面的完整單元被組裝在中央桿22的端部。盡管并非必需如此，但是這減少了組裝過(guò)程期間需要處理的部件的數(shù)量。具體地，如圖12中所示，該安裝裝置包括抵接固定肩部500而繞中央桿22的端部座置的內(nèi)軸套506。關(guān)節(jié)軸承元件508被支承在軸套506的外徑上，并且借助于旋擰至軸套506的外徑上的防松螺母或者護(hù)圈507固定靠在軸套的肩部506A上。反過(guò)來(lái)，關(guān)節(jié)軸承元件508容納在外軸承構(gòu)件510的相應(yīng)球形軸承表面內(nèi)，其中所述外軸承構(gòu)件 510固定于軸承座端蓋502的軸向開(kāi)口內(nèi)。軸承座端蓋502又被座置并且固定靠在繞輥頸 14安裝的軸承組件和軸承座的軸向面上。由于中央桿22端部穿過(guò)軸套506，適當(dāng)?shù)姆浪苫蛘弑３致菽?2被旋擰至桿的露出的端部上，并且靠住軸套506的軸向外側(cè)端部緊固，而軸套506又被限制靠在中央桿22上的固定肩部500上，由此以相對(duì)于軸向中央桿22的固定排列形式固定驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座102R 的整個(gè)安裝裝置。但是，請(qǐng)注意，此時(shí)軸承座102R仍未被完全固定，使其不從內(nèi)圈20的錐形表面滑下。軸承座102R僅僅是被連接至中央桿22，而中央桿22本身是在輥10中是“松弛的”。為了防止中央桿22拉動(dòng)穿過(guò)輥10，可以采用如之前在圖4A和圖4B中示出的臨時(shí)裝置22，以便當(dāng)轉(zhuǎn)變?yōu)樵谙喾吹妮S向端部上組裝可調(diào)軸承座102L時(shí)，保持軸承座102R不從輥的端部跌落。在輥組件10的相反的軸向端部(可調(diào)或者操作員側(cè))，第二軸承組件被預(yù)先組裝可調(diào)側(cè)軸承座102L，并且通過(guò)圓錐外圈緊緊地夾持。結(jié)合有第二關(guān)節(jié)軸承組件504A的第二端蓋502被緊密地固定至可調(diào)軸承座102L的外表面，其中軸向中央桿22的自由端部穿過(guò)所述第二關(guān)節(jié)軸承組件504A。與非可調(diào)軸承座102R—樣，端蓋502必須設(shè)計(jì)得堅(jiān)固以吸收凈外部推力，該凈外部推力將通過(guò)中央桿22吸收。如圖13中示出的，為了吸收中央桿22 與軸承座102L之間的任何不對(duì)準(zhǔn)，使中央桿22的自由端部穿過(guò)關(guān)節(jié)軸承組件504A。關(guān)節(jié)軸承組件504A的目的在于消除在軸承座102L受到載荷而傾斜或者旋轉(zhuǎn)的情況下，彎曲載荷被傳遞至中央桿22的任何潛在可能性。相反地，中央桿22將在純推力載荷下作用。如前所述，出于三個(gè)原因使中央桿22優(yōu)選地受到純推力載荷a)中央桿22的彎曲會(huì)增加最大應(yīng)力，這就需要更大的桿直徑；b)中央桿22的彎曲將需要桿的外徑(靜止)與輥鉆孔對(duì)的內(nèi)徑之間更大的間隙，以保證在輥組件10的操作過(guò)程中桿的外徑(靜止)與輥鉆孔M 的內(nèi)徑之間不存在接觸；和c)使受載荷時(shí)軸承座102R與102L的任何傾斜限制最小化。關(guān)節(jié)軸承組件504A將保持“靜止”不旋轉(zhuǎn)，使軸承座102L能繞軸線X相對(duì)于該關(guān)節(jié)軸承組件 504A運(yùn)動(dòng)ο整個(gè)安裝裝置(包括端蓋50 作為將被夾持至軸承組件100的軸承座面的完整單元被組裝在中央桿22的自由端部。盡管并非必需如此，但是這減少了組裝過(guò)程期間需要處理的部件的數(shù)量。具體地，如圖13中所示，在調(diào)整或者操作員側(cè)軸承座102L處的安裝裝置大體類似于非可調(diào)軸承座102R的安裝裝置，并且包括繞中央桿22的端部座置的軸套(“軸承座調(diào)整裝置”)505。軸套505包括在內(nèi)側(cè)端部處圍繞軸向鉆孔的導(dǎo)引表面505B， 以便從“偏離中央”位置組裝軸向中央桿22。關(guān)節(jié)軸承元件508被支承在軸套505的外徑上，并且借助于旋擰至軸套505的外徑上的防松螺母或者護(hù)圈507固定靠在軸套505的肩部505A上。關(guān)節(jié)軸承元件508容納在外軸承構(gòu)件510的相應(yīng)球形軸承表面內(nèi)，其中所述外軸承構(gòu)件510固定于軸承座端蓋502的軸向開(kāi)口內(nèi)。軸承座端蓋502又被座置靠在繞輥頸 14安裝的軸承組件和軸承座102L的軸向面上。在軸向中央桿22的自由端部穿過(guò)軸套505的情況下，將防松或者調(diào)整螺母32“松弛地”旋擰至桿的露出的端部上。進(jìn)一步地，將帶內(nèi)螺紋的軸套以適當(dāng)?shù)穆菽皋D(zhuǎn)矩旋擰至中央桿22上，直至在可調(diào)或者操作員側(cè)軸承座102L上施加了所需預(yù)加載荷力。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，可以在調(diào)整螺母32與軸套505的軸向外側(cè)端部之間插入薄墊片以設(shè)定適當(dāng)間隙。一旦將調(diào)整螺母32旋擰至所需位置，則可以去除薄墊片，并且使軸套從其“預(yù)加載荷位置”后退，以獲得兩個(gè)軸承組件中的所需間隙。將第二鎖定螺母34旋擰至軸向中央桿22的自由端部上，并且抵靠調(diào)整螺母32以便將定位鎖定在適當(dāng)位置，并防止在輥組件 10的操作過(guò)程中后退。對(duì)于每個(gè)實(shí)施方式，一旦將軸承座102固定至輥組件10的中央桿22，則必須在最終組裝至軋機(jī)支架內(nèi)以前，建立如圖9中示出的軸承組件100的冷定位。需要預(yù)加載荷狀態(tài)以便為建立“最終冷定位”建立“基準(zhǔn)點(diǎn)”。此最終冷定位將通常為一個(gè)端部間隙，以應(yīng)對(duì)輥12的熱膨脹，當(dāng)輥12在軋制過(guò)程期間在軋機(jī)環(huán)境內(nèi)操作時(shí)，會(huì)自然地產(chǎn)生所述熱膨脹。 當(dāng)軋機(jī)開(kāi)始操作時(shí)，輥12的溫度將上升，而在此過(guò)渡定位階段期間，軸承的間隙定位將減小。當(dāng)穩(wěn)定狀態(tài)溫度已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，將達(dá)到軋機(jī)內(nèi)的最終操作定位。初始冷定位與最終操作定位之間的過(guò)渡在圖9中以標(biāo)注為“操作定位，未補(bǔ)償”的曲線表示。替代性地，如果可以控制軸向中央桿22的溫度以補(bǔ)償輥的熱膨脹(在圖9中以標(biāo)注為“中央桿熱膨脹”的曲線表示)，則有可能減少軸承系統(tǒng)的初始冷定位，使之更靠近其所需操作定位，所述所需操作定位在圖9中以標(biāo)注為“操作定位，補(bǔ)償”的曲線表示。在此公開(kāi)的系統(tǒng)和方法使得能夠?qū)γ總€(gè)軸承座102內(nèi)的軸承組件100進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)輥組件10從冷啟動(dòng)條件至穩(wěn)定狀態(tài)溫度的熱增長(zhǎng)，使軸承定位能處于穩(wěn)定狀態(tài)溫度以保持最佳條件?？梢允褂枚喾N方法為軸承組件100建立尺寸性預(yù)加載荷基準(zhǔn)點(diǎn)。每個(gè)方法均包括對(duì)預(yù)加載荷力與尺寸性預(yù)加載荷之間的聯(lián)系的在先軸承分析，所述分析可以通過(guò)已知分析程序容易地獲得。典型的定位曲線作為軸承幾何形狀的函數(shù)而產(chǎn)生。作為示例，為了建立0. 020英寸的預(yù)加載荷尺寸性定位作為基準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)為獲得 0. 020英寸預(yù)加載荷所需的預(yù)加載荷力為8500磅。還已知獲得8500磅預(yù)加載荷力所需的名義螺母轉(zhuǎn)矩為600英尺-磅。所以，存在兩種方法建立此預(yù)加載荷力使用軸承座調(diào)整螺母轉(zhuǎn)矩(如果未使用應(yīng)變儀)，隨著軸承座調(diào)整螺母505上(可調(diào)軸承座102L的一側(cè)上) 的轉(zhuǎn)矩增加，必須使輥在裝配支架上緩慢旋轉(zhuǎn)。持續(xù)增加軸承座調(diào)整螺母505上的轉(zhuǎn)矩，直至最終達(dá)到600英尺-磅的目標(biāo)為止。隨后，使輥12能旋轉(zhuǎn)若干分鐘，以保證螺母轉(zhuǎn)矩保持穩(wěn)定。在向軸承座調(diào)整螺母505施加600英尺-磅的轉(zhuǎn)矩以后，如有必要?jiǎng)t重新施加轉(zhuǎn)矩，直至軸承座調(diào)整螺母505不再運(yùn)動(dòng)為止。替代性地，優(yōu)選方法是使用預(yù)加載荷力的測(cè)量(如果應(yīng)變儀是中央桿22設(shè)計(jì)的一部分)使用相同的過(guò)程，在輥12旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向軸承座調(diào)整螺母505施加轉(zhuǎn)矩。但是，這一次，力能夠從附連至與中央桿22相關(guān)聯(lián)的應(yīng)變儀的測(cè)試設(shè)備被觀察到。一旦達(dá)到了 8500 磅的預(yù)加載荷力，輥12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)若干分鐘。如果在初次達(dá)到8500磅的預(yù)加載荷力以后，測(cè)量到的預(yù)加載荷力下降，則可能不得不重新施加螺母轉(zhuǎn)矩。一旦此力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，則可以認(rèn)為輥12處于0. 020英寸的預(yù)加載荷的條件，并且現(xiàn)在已經(jīng)建立了基準(zhǔn)預(yù)加載荷定位。在建立了基準(zhǔn)預(yù)加載荷定位的情況下，下一步驟是建立冷定位，所述冷定位將達(dá)到所需的操作定位，一旦軋機(jī)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)操作條件則軸承在所述所需的操作定位下操作。繼續(xù)此示例，冷安裝定位在每個(gè)組件約0. 180英寸或者0. 015英寸徑向間隙的情況下開(kāi)始。隨著軋機(jī)啟動(dòng)而軋制過(guò)程開(kāi)始，輥12的溫度將增長(zhǎng)，直至其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)溫度。此時(shí)，安裝定位測(cè)量為0. 100英寸，這意味著由于冷定位以0. 180英寸開(kāi)始，故而輥12的熱增長(zhǎng)為0. 080英寸。很重要的是應(yīng)當(dāng)注意，在離開(kāi)軋機(jī)支架以后，必須快速測(cè)量操作定位，以獲得熱操作定位的精確讀數(shù)。存在兩種方法可以建立冷定位。在本發(fā)明的第一方法中，冷定位(初始在端部間隙中)通過(guò)估計(jì)輥12的熱膨脹將在多大程度上減少該定位而建立。冷定位被保守地選擇以防止間隙被熱膨脹完全消除，并且避免在預(yù)加載荷定位中操作。知曉了軋機(jī)速度，對(duì)預(yù)期熱變化進(jìn)行估計(jì)，初始定位是根據(jù)此估計(jì)而建立的。基本上，將冷定位(初始)設(shè)定為等于與輥12的熱膨脹(估計(jì))相結(jié)合的操作定位(所需的)。通過(guò)此初始定位，可以并且應(yīng)當(dāng)借助于在將輥12從軋機(jī)去除以后測(cè)量操作定位(測(cè)量)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。如果操作定位(測(cè)量)在操作定位(所需)的公差以內(nèi)，則無(wú)需進(jìn)一步變化。如果操作定位(測(cè)量)超過(guò)了操作定位(所需)，則冷定位被減少一個(gè)等于測(cè)量操作定位與所需操作定位之間的差的量。 最后，如果操作間隙(測(cè)量)小于操作間隙(所需)，則冷定位增加一個(gè)等于測(cè)量操作定位與所需操作定位之間的差的量。在本發(fā)明的第二方法中，軸承組件100的定位通過(guò)隨著軋輥朝向穩(wěn)定狀態(tài)操作條件發(fā)展的過(guò)渡定位階段而穩(wěn)定。這允許將操作定位控制為冷啟動(dòng)條件下的更小的間隙，同時(shí)通過(guò)為穿過(guò)輥12聯(lián)接相反的軸承座102和軸承組件的中央桿22設(shè)置溫度控制裝置，避免在軋機(jī)操作過(guò)程中在軋機(jī)達(dá)到熱均衡以后的軸承預(yù)加載荷的條件。該溫度控制裝置可以包括施加至中央桿22的熱源，該熱源被控制以與輥12自然升溫相同的速率加熱中央桿 22 (增加軸承中的端部間隙)，其中輥12的自然升溫在從軋機(jī)的冷啟動(dòng)至穩(wěn)定狀態(tài)操作的過(guò)渡過(guò)程中發(fā)生。例如，中央桿22可以包括沿軸向設(shè)置在中央桿22內(nèi)的加熱元件。只要在過(guò)渡過(guò)程中對(duì)中央桿22施加熱補(bǔ)償，這允許將軸承組件100的冷定位調(diào)整為與所需操作定位相對(duì)應(yīng)，由此保持從冷啟動(dòng)至穩(wěn)定狀態(tài)操作始終如一的操作定位。一旦輥組件10被安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)，可以認(rèn)識(shí)到，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)進(jìn)行任何軋機(jī)的修改來(lái)適應(yīng)在此描述的本實(shí)施方式。此外，對(duì)于新型軋機(jī)，已存在多年的用于將操作員側(cè)軸承座栓鎖至軋機(jī)的上述“鎖緊板”技術(shù)對(duì)于通過(guò)此替代性后備輥裝置構(gòu)造的新型軋機(jī)仍保持不受影響。在可選的構(gòu)型中，摒棄了在輥中央桿M的每個(gè)端部中使用定心襯套觀，允許中央桿22穿過(guò)輥12的額外間隙。中央桿22將借助于將每個(gè)軸承組件100座置在每個(gè)輥端部而自然地定心。由于在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可以對(duì)上述構(gòu)造進(jìn)行各種改變，故而上文描述中包含的或者附圖中示出的全部?jī)?nèi)容都應(yīng)理解為示例性的而不具有限制意義。
權(quán)利要求
1.一種用于將軸承組件(100)組裝至軋輥(10)的軸向端部上的方法，所述軋輥(10) 具有在每個(gè)軸向端部均帶有縮徑輥頸(14)的輥部分(1 和軸向鉆孔(M)，所述方法包括將軸向中央桿0 設(shè)置在所述軋輥(10)的所述軸向鉆孔04)內(nèi)，所述軸向中央桿具有大于所述軋輥的軸向長(zhǎng)度的軸向長(zhǎng)度；將形成軸承組件(100)的內(nèi)圈的錐形軸套00)設(shè)置在所述軋輥的每個(gè)所述輥頸上； 將第一軸承組件(100)設(shè)置在非可調(diào)端部軸承座(102R)內(nèi)，所述第一軸承組件(100) 包括外圈和滾柱組件(100A)，所述第一軸承組件具有用于容納安裝至所述軋輥的第一輥頸的錐形軸套00)的軸向敞開(kāi)面，以及與所述軸向敞開(kāi)面相反的端蓋(104)、(502)，所述端蓋具有用于容納所述軸向中央桿的軸向端部的軸向開(kāi)口；將所述第一軸承組件(100)和所述非可調(diào)端部軸承座(102R)設(shè)置在所述軋輥(10)的所述第一輥頸(14)上，使所述軸承組件與所述錐形軸套00)的外徑表面接觸，并且所述軸向中央桿02)的軸向端部穿過(guò)所述端蓋中的所述軸向開(kāi)口 ；將所述第一軸承組件(100)和所述非可調(diào)端部軸承座(102R)固定至所述軸向中央桿 (22)的所述軸向端部；將第二軸承組件(100)設(shè)置在可調(diào)端部軸承座(102L)內(nèi)，所述第二軸承組件(100)包括第二外圈和第二滾柱組件(100A)，所述第二軸承組件(100)具有用于容納安裝至所述軋輥(10)的第二輥頸(14)的第二錐形軸套00)的軸向敞開(kāi)面，以及與所述軸向敞開(kāi)面相反的端蓋(104)、(502)，所述端蓋具有用于容納所述軸向中央桿0 的自由軸向端部的擴(kuò)大軸向開(kāi)口 ；將所述第二軸承組件(100)和所述可調(diào)端部軸承座(102L)定位在所述軋輥的所述第二輥頸(14)上，使所述軸承組件(100)與第二錐形軸套00)的外徑表面接觸，并且所述軸向中央桿02)的所述自由軸向端部穿過(guò)所述端蓋(102L)中的所述擴(kuò)大軸向開(kāi)口 ；將所述第二軸承組件(100)和所述可調(diào)端部軸承座(102L)固定至所述軸向中央桿 (22)的自由軸向端部；和通過(guò)所述軸向中央桿0 為所述端部軸承座(102L)、(102R)之間的所述第一和第二軸承組件(100)建立軸承定位。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述為所述第一和第二軸承組件(100)建立軸承定位的步驟包括為所述軸承中的每一個(gè)建立在端部間隙狀態(tài)下的冷定位。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述第一和第二軸承組件(100)的所述冷定位選擇為，使得從冷啟動(dòng)狀態(tài)過(guò)渡至穩(wěn)定狀態(tài)操作溫度的過(guò)程中，所述軋輥(10)的熱膨脹使所述軸承定位從所述冷定位改變?yōu)樽罴讯ㄎ弧?br> 4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述第一和第二軸承組件(100)的所述冷定位選擇為，在穩(wěn)定狀態(tài)的操作條件下，適應(yīng)所述軋輥(10)的熱膨脹。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述為所述第一和第二軸承組件(100)建立軸承定位的步驟包括監(jiān)測(cè)所述軸向中央桿0 上的力。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟改變已建立的軸承定位以便在操作過(guò)程中適應(yīng)所述軋輥(10)的熱膨脹。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟在穿過(guò)所述軋輥軸向鉆孔設(shè)置所述軸向中央桿0 以前，將襯套08)插入所述軋輥軸向鉆孔04)的每個(gè)軸向端部。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述軋輥(10)從冷啟動(dòng)狀態(tài)過(guò)渡至穩(wěn)定狀態(tài)操作溫度的過(guò)程中，所述軸向中央桿0 的熱膨脹被控制為保持已建立的軸承定位。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟組裝連接板子組件(300)、(400)；使所述連接板子組件(300)、(400)與穿過(guò)所述可調(diào)端部軸承座(102L)的所述端蓋 (104A)中的所述擴(kuò)大軸向開(kāi)口的所述軸向中央桿02)的所述自由軸向端部接合，由此所述連接板子組件(300)接合所述端蓋(104)；其中，所述將所述第二軸承組件(100)和所述可調(diào)端部軸承座(102L)固定至所述軸向中央桿0 的所述自由軸向端部的步驟包括將所述連接板子組件(300)、(400)固定至所述端蓋(104)；并且其中，所述建立所述軸承定位的步驟包括調(diào)整所述連接板子組件(300)、(400)與所述軸向中央桿02)之間的所述接合。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述連接板子組件(300)包括軸承座調(diào)整螺母 (304)、連接板(30 和至少一個(gè)限制螺母(306)，所述連接板(30 繞所述軸承座調(diào)整螺母同軸心地設(shè)置，而所述至少一個(gè)限制螺母(306)將所述連接板固定靠在所述軸承座調(diào)整螺母上的圓周凸緣(310)上；并且其中，所述將所述連接板子組件(300)固定至所述可調(diào)端部軸承座的所述端蓋(104A) 的步驟包括將所述連接板聯(lián)接至所述端蓋。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，還包括如下步驟調(diào)整所述軸承座調(diào)整螺母(306)以增加或減小所述軸承組件(100)中的端部間隙。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述連接板(302)相對(duì)于所述軸承座調(diào)整螺母 (304)的軸線樞轉(zhuǎn)，以適應(yīng)所述軸向中央桿0 與所述可調(diào)端部軸承座(102L)的所述端蓋 (104A)之間的軸向不對(duì)準(zhǔn)。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述連接板(30 在球形內(nèi)直徑表面上樞轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述連接板(302)與所述圓周凸緣(310)以及帶有球形表面的所述至少一個(gè)限制螺母(306)接合。
15.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述連接板子組件包括受到精確控制的液壓缸組件G00)，所述液壓缸組件(400)具有以液壓方式致動(dòng)的活塞G02)，所述活塞(40 支承在殼體(404)內(nèi)；連接板005)，所述連接板(40 同心地聯(lián)接至所述殼體G04)；和聯(lián)接裝置006)，所述聯(lián)接裝置(406)用于將所述活塞固定至所述中央桿的所述軸向端部；并且其中，所述將所述連接板子組件固定至所述可調(diào)端部軸承座(102L)的所述端蓋 (104A)的步驟包括將所述連接板聯(lián)接至所述端蓋。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，還包括如下步驟調(diào)整所述殼體004)內(nèi)的所述被致動(dòng)的活塞G02)的位置，以增加或減小所述軸承組件(100)內(nèi)的端部間隙。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述連接板(405)相對(duì)于所述液壓缸組件G04) 的軸線樞轉(zhuǎn)，以適應(yīng)所述軸向中央桿0 與所述可調(diào)端部軸承座(102L)的所述端蓋 (104A)之間的軸向不對(duì)準(zhǔn)。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述連接板(40 在球形內(nèi)直徑表面上樞轉(zhuǎn)。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述軸向中央桿0 受到純推力載荷。
20.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一軸承組件(100)和所述非可調(diào)端部軸承座(102R)通過(guò)關(guān)節(jié)軸承組件(504)被固定至所述軸向中央桿0 的所述軸向端部，所述關(guān)節(jié)軸承組件(504)被固定至所述軸向中央桿0 的所述軸向端部；其中，所述第二軸承組件(100)和所述可調(diào)端部軸承座(102L)通過(guò)關(guān)節(jié)軸承組件 (504A)被固定至所述軸向中央桿0 的所述自由軸向端部，所述關(guān)節(jié)軸承組件(504A)被固定至所述軸向中央桿0 的所述自由軸向端部；并且其中，為所述第一和第二軸承組件(100)建立軸承定位的步驟借助于調(diào)整所述第二關(guān)節(jié)軸承組件(504A)相對(duì)于所述軸向中央桿0 的軸向位置來(lái)執(zhí)行。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，用于將所述第一軸承組件(100)和所述非可調(diào)端部軸承座(102R)固定至所述軸向中央桿0 的所述軸向端部的所述關(guān)節(jié)軸承組件(504) 包括軸套構(gòu)件(506)，所述軸套構(gòu)件(506)繞所述軸向中央桿的所述軸向端部配裝，所述軸套構(gòu)件抵接所述軸向中央桿上的固定肩部(500)并且借助于定位螺母(32)保持在所述軸向中央桿上；關(guān)節(jié)軸承元件(508)，所述關(guān)節(jié)軸承元件(508)在保持肩部(506A)與旋擰至所述軸套構(gòu)件的外表面的第二防松螺母(507)之間繞所述軸套構(gòu)件的外表面配裝；和球形軸承表面，所述球形軸承表面固定在所述軸承座端蓋(502)的軸向開(kāi)口內(nèi)。
22.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，用于將所述第二軸承組件(100)和所述可調(diào)端部軸承座(102L)固定至所述軸向中央桿0 的所述自由軸向端部的所述關(guān)節(jié)軸承組件 (504A)包括軸套構(gòu)件(505)，所述軸套構(gòu)件(50 繞所述軸向中央桿0 的所述軸向端部配裝，所述軸套構(gòu)件(50 具有導(dǎo)引表面(505B)，所述導(dǎo)引表面(505B)用于引導(dǎo)在所述軸向中央桿0 的所述自由端部上的布置；關(guān)節(jié)軸承元件(508)，所述關(guān)節(jié)軸承元件 (508)在保持肩部(505A)與被旋擰至所述軸套構(gòu)件的外表面的第二防松螺母(507)之間繞所述軸套構(gòu)件的外表面配裝；和球形軸承表面，所述球形軸承表面固定在所述軸承座端蓋 (502)的軸向開(kāi)口內(nèi)；并且其中，所述軸套構(gòu)件(505)借助于被旋擰至所述軸向中央桿的所述自由軸向端部上的調(diào)整螺母(3 被保持在所述軸向中央桿的所述自由軸向端部上。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，還包括如下步驟調(diào)整所述調(diào)整螺母(3 的軸向位置以增加或減小所述軸承組件(100)內(nèi)的端部間隙。
24.一種用于軋輥(10)的可調(diào)軸承裝置，所述軋輥(10)具有延伸穿過(guò)輥(1 的軸向中央鉆孔04)和在所述軋輥的每個(gè)軸向端部處的頸部(14)，所述可調(diào)軸承裝置包括第一軸承組件(100)，所述第一軸承組件(100)被安裝至所述軋輥(10)的第一軸向端部處的第一頸部(14)；第二軸承組件(100)，所述第二軸承組件(100)被安裝至在所述軋輥(10)的相反軸向端部處的第二頸部(14)；和中央桿(22)，所述中央桿0 穿過(guò)所述軸向中央鉆孔將所述第一軸承組件聯(lián)接至所述第二軸承組件。
25.如權(quán)利要求M所述的可調(diào)軸承裝置，其中，所述中央桿0 承受純推力載荷。
26.如權(quán)利要求M所述的可調(diào)軸承裝置，其中，每個(gè)所述軸承組件(100)均包括內(nèi)圈 (20)、外圈(10 和一組滾動(dòng)元件(100A)，所述內(nèi)圈00)配裝至所述軋輥的相關(guān)聯(lián)的頸部(14)，所述外圈(10 聯(lián)接至所述中央桿(22)，所述一組滾動(dòng)元件(100A)設(shè)置在所述內(nèi)圈與所述外圈之間。
27.如權(quán)利要求沈所述的可調(diào)軸承裝置，其中，每個(gè)所述軸承組件(100)均通過(guò)關(guān)節(jié)軸承組件(508)被聯(lián)接至所述中央桿(22)，所述關(guān)節(jié)軸承組件(508)構(gòu)造為適應(yīng)所述中央桿與所述軸承組件之間的不對(duì)準(zhǔn)。
28.如權(quán)利要求M所述的可調(diào)軸承裝置，還包括聯(lián)接至所述中央桿的定位調(diào)整組件 (32)、(300)、000)，所述定位調(diào)整組件構(gòu)造為選擇性地同時(shí)改變所述第一和第二軸承組件 (100)的定位。
29.如權(quán)利要求觀所述的可調(diào)軸承裝置，其中，所述定位調(diào)整組件(3 、(300)、000) 包括調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母用于改變所述中央桿0 上的張緊力。
30.如權(quán)利要求觀所述的可調(diào)軸承裝置，其中，所述定位調(diào)整組件(3 、(300)、000) 包括液壓致動(dòng)缸002)，所述液壓致動(dòng)缸(40 與所述中央桿0 接合以改變所述中央桿上的力。
全文摘要
一種用于將一組軸承組件(100)組裝至軋輥(10)上并且用于建立所需的軸承定位的方法。軋輥(10)構(gòu)造為在每個(gè)軸向端部均容納一組軸承組件(100)，使軸承滾動(dòng)元件(100A)容納于支承軸承座(102)中，該支承軸承座(102)適于放置在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)。首先，將輥的第一端部處的軸承座組件(102R)和軸承組件(100)定位，并且將其聯(lián)接至穿過(guò)輥(12)的軸向鉆孔(24)的軸向中央桿(22)的第一端部。隨后，將輥(12)的第二端部處的軸承座組件(102L)和軸承組件(100)定位在輥(12)的相反端部上，并且將連接子組件(300)、(400)、(504A)固定至軸向中央桿(22)的第二端部。該連接子組件接合第二軸承座組件(102L)和軸承組件(100)，并且受到調(diào)整以便通過(guò)中央桿(22)為兩個(gè)軸承組件(100)實(shí)現(xiàn)所需的軸承定位。
文檔編號(hào)F16C13/02GK102470409SQ201080033930
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者奈杰爾·A·洛斯, 托馬斯·L·貝克, 馬克·E·貝克 申請(qǐng)人:蒂姆肯公司