專利名稱：面聯(lián)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)接器，并且尤其涉及面聯(lián)接器，例如可以在燃氣渦輪發(fā)動機系統(tǒng)中使用的面聯(lián)接器。
背景技術(shù)：
聯(lián)接器，例如在燃氣渦輪發(fā)動機中使用的面聯(lián)接器始終為人所關(guān)注。某些現(xiàn)有系統(tǒng)相對于某些應(yīng)用具有各種各樣的短處、缺點、以及不利。因此，始終需要進一步在該技術(shù)領(lǐng)域作出貢獻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個實施例為燃氣渦輪發(fā)動機。另一實施例為面聯(lián)接器。其他實施例包括面聯(lián)接器的設(shè)備、系統(tǒng)、裝置、硬件、方法以及其組合。本發(fā)明的進一步的實施例、形式、特征、方面、益處、以及優(yōu)勢將從與此一同提供的說明書與附圖中變得易于理解。


本文中的描述參考附圖，其中，貫穿幾個視圖，相同的參考數(shù)字表示相同的零件，并且其中
圖I示意性地描繪了根據(jù)本發(fā)明的實施例的升力發(fā)動機系統(tǒng)。圖2示意性地描繪了根據(jù)本發(fā)明的實施例的面聯(lián)接器。圖3描繪了根據(jù)本發(fā)明的實施例的具有根過渡的面聯(lián)接器的驅(qū)動側(cè)與從動側(cè)。圖4描繪了處于接合中的圖3的面聯(lián)接器的驅(qū)動側(cè)與從動側(cè)。
具體實施例方式為了促進對本發(fā)明原理的理解，現(xiàn)將對圖中示例的實施例進行說明，并且將使用具體語言描述這些實施例。盡管如此，應(yīng)該理解的是，決不意在通過對本發(fā)明的特定實施例的圖示和描述來限制本發(fā)明的范圍。此外，圖示的和/或描述的實施例的任意改變和/或改進都認為是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。進一步，本發(fā)明原理的和本文中圖示和/或描述的相同的任意其他應(yīng)用，由于對本發(fā)明涉及領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是慣常情況，所以，這些其它應(yīng)用也落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
現(xiàn)參照圖1，示例了用于向飛機12提供動力的升力發(fā)動機系統(tǒng)10的總體表示，例如短距離起飛與垂直著陸(STOVL)飛機。升力發(fā)動機系統(tǒng)10的非限制性說明包括燃氣渦輪發(fā)動機14與升力風(fēng)扇系統(tǒng)16。燃氣潤輪發(fā)動機14包括壓縮機部分18、燃燒室部分20以及渦輪機部分22。升力風(fēng)扇系統(tǒng)16包括升力風(fēng)扇24、軸系統(tǒng)28，以及導(dǎo)向葉片盒28形式的升力推力輸出系統(tǒng)。升力風(fēng)扇24經(jīng)由軸系統(tǒng)26聯(lián)接至燃氣渦輪發(fā)動機14。壓縮機部分18壓縮在燃氣渦輪發(fā)動機14入口處接收的空氣，并且可以包括一個或多個風(fēng)扇級。渦輪機部分22經(jīng)由一個或多個軸驅(qū)動地聯(lián)接至壓縮機部分18，并且提供動力，以操作壓縮機部分18與升力風(fēng)扇24。渦輪機部分22還可以配置成為其他元件(未示出)提供動力。經(jīng)由軸系統(tǒng)26，將動力從燃氣渦輪發(fā)動機14供應(yīng)至升力風(fēng)扇24。升力風(fēng)扇24適合于安裝至飛機12，并且通過導(dǎo)向葉片盒28排出空氣，以例如為STOVL飛機12提供推力。現(xiàn)參照圖2-4，升力發(fā)動機系統(tǒng)10包括多個連接在一起，并且將轉(zhuǎn)矩從一個元件傳遞到另一個元件的元件。示意性示例的為元件30與元件32。元件30與32經(jīng)由聯(lián)接器34聯(lián)接在一起。聯(lián)接器34在元件30與元件32之間傳遞轉(zhuǎn)矩。元件30與32可以例如是 渦輪機葉輪、壓縮機盤、軸系統(tǒng)元件、以及其他驅(qū)動系統(tǒng)元件。在其他實施例中，聯(lián)接器34可以配置為用于任何燃氣渦輪發(fā)動機或用于任意類型機器。各種方案可以被用于聯(lián)接機器元件，例如元件30與32，包括，例如，螺栓接合、圓周花鍵、以及例如面花鍵的面聯(lián)接器。聯(lián)接器34為面聯(lián)接器。在一個實施例中，聯(lián)接器34為面花鍵形式的面聯(lián)接器。尤其，本實施例的聯(lián)接器34為CURVIC (格里森工程公司)聯(lián)接器。面花鍵，例如CURVIC 聯(lián)接器，同時在聯(lián)接器的驅(qū)動側(cè)與聯(lián)接器元件的從動側(cè)，采用周向間隔開的多個齒。每個元件的齒均定位于配合元件的齒之間的間隔中。每個元件的齒均接合其他元件的相鄰的齒，以傳遞轉(zhuǎn)矩。在一種形式中，配合齒作為導(dǎo)向器起作用，相對于彼此對中聯(lián)接器的驅(qū)動側(cè)與從動側(cè)。在其他實施例中，配合齒可以不配置為實現(xiàn)對中功能。聯(lián)接器34包括驅(qū)動側(cè)36與從動側(cè)38。聯(lián)接器34構(gòu)造為將轉(zhuǎn)矩負載從元件30傳遞至32。在一種形式中，驅(qū)動側(cè)36與元件30 —體形成，并且從動側(cè)38與元件32 —體形成。在另一種形式中，驅(qū)動側(cè)36與從動側(cè)38可以與各自的元件30與32分開制造，并且隨后與之固定或連接。為了確保在全載荷狀態(tài)下，驅(qū)動側(cè)36與從動側(cè)38保持完全接合，可以在裝配時將元件30與32夾緊在一起。例如，在一種形式中，連桿軸系統(tǒng)40作為夾緊機構(gòu)使用，其通過元件30、聯(lián)接器34以及元件32傳遞軸向夾緊載荷。夾緊載荷保持驅(qū)動側(cè)36與從動側(cè)38相接合，這可以確保通過聯(lián)接器34的足夠的轉(zhuǎn)矩傳遞，以及相對于彼此對中驅(qū)動側(cè)36與從動側(cè)38。在其他實施例中，可以使用不同的夾緊裝置。聯(lián)接器34的驅(qū)動側(cè)36包括多個遠離元件30軸向延伸的齒42，以及對應(yīng)的多個相鄰齒42之間的間隔44。齒42為面花鍵齒，尤其是彎曲齒。齒42沿周向等距間隔開，S卩，由雙向箭頭46表示的方向。每個齒42的特征部分在于尖端48、根50以及兩個側(cè)面52A與52B。尖端48表示每個齒42沿朝向從動側(cè)38方向的軸向最遠范圍。根50為每個齒42的基礎(chǔ)部分。每個側(cè)面52A、52B在每個齒42的尖端48與根50之間延伸。每個齒42均具有位于一個或兩個側(cè)面上的壓力表面，其傳遞轉(zhuǎn)矩，并且可能受到源于轉(zhuǎn)矩的赫茲接觸應(yīng)力的影響。根據(jù)夾緊載荷，例如，響應(yīng)于由連桿軸系統(tǒng)40施加的夾緊力，以及轉(zhuǎn)矩載荷，每個側(cè)面均可以具有這種壓力表面。假定給定的齒的幾何形狀，每個齒42壓力表面的位置取決于轉(zhuǎn)矩傳遞方向，轉(zhuǎn)矩大小，以及夾緊載荷大小。忽略由于夾緊載荷造成的影響，以及假定驅(qū)動側(cè)36沿方向54將轉(zhuǎn)矩傳遞至從動側(cè)38，每個齒42均包括布置于側(cè)面52A上的壓力表面56。如果沿相反方向傳遞轉(zhuǎn)矩，壓力表面位于側(cè)面52B上。壓力表面為側(cè)面52A的一部分，其與從動側(cè)38上的相應(yīng)齒相配合接觸。側(cè)面52A具有與驅(qū)動齒壓力表面56相鄰的尖端邊緣58。從動側(cè)38包括多個遠離元件32軸向延伸的齒60，以及對應(yīng)的多個相鄰齒60之間的間隔62。齒60為面花鍵齒，尤其是彎曲齒。齒60沿周向圍繞從動側(cè)38等距間隔，S卩，由雙向箭頭46表示的方向。每個齒60的特征部分在于尖端64、根66以及兩個側(cè)面68A與68B。尖端64表不每個齒60沿朝向驅(qū)動側(cè)36方向的軸向最遠范圍。根60為每個齒60的基礎(chǔ)部分。每個側(cè)面68A、68B在每個齒60的尖端64與根66之間延伸。 每個齒60均具有位于一個或兩個側(cè)面上的壓力表面，其傳遞轉(zhuǎn)矩，并且可能受到源于轉(zhuǎn)矩的赫茲接觸應(yīng)力的影響。根據(jù)夾緊載荷，例如，響應(yīng)于由連桿軸系統(tǒng)40施加的夾·緊力，以及轉(zhuǎn)矩載荷，每個側(cè)面均可以具有壓力表面。假定給定的齒的幾何形狀，每個齒60壓力表面的位置取決于夾緊載荷與轉(zhuǎn)矩傳遞方向，轉(zhuǎn)矩大小，以及夾緊載荷大小。忽略由于夾緊載荷造成的影響，以及假定驅(qū)動側(cè)36沿方向54將轉(zhuǎn)矩傳遞至從動側(cè)38,每個齒60均包括布置于側(cè)面68B上的驅(qū)動齒壓力表面70。如果沿相反方向傳遞轉(zhuǎn)矩，壓力表面位于側(cè)面68A上。壓力表面為側(cè)面68B的一部分，其與驅(qū)動側(cè)36上的相應(yīng)齒相配合接觸。每個齒60均具有與從動齒壓力表面70相鄰的尖端邊緣72，其可以在工作過程中經(jīng)歷高應(yīng)力。驅(qū)動齒42與從動齒60構(gòu)造為經(jīng)由作用于相鄰的從動齒壓力表面70的每個驅(qū)動齒壓力表面56配合工作以將轉(zhuǎn)矩從元件30傳遞至元件32。為了降低由于每個齒42的尖端邊緣58與每個相鄰齒60的側(cè)面68B之間的接觸造成的邊緣效應(yīng)導(dǎo)致的峰值應(yīng)力，每個從動齒60均包括位于側(cè)面68B上的根過渡74，其構(gòu)造為防止驅(qū)動齒尖端邊緣58接觸相鄰從動齒60的側(cè)面68B。在一種形式中，根過渡74為根凹部，其定位于與相鄰齒42的尖端邊緣58相對的位置處的齒60的側(cè)面68B上，并且底切該側(cè)面68B。在其他實施例中，可以使用其他類型的根過渡，以防止尖端邊緣58與側(cè)面68B之間的接觸。在一種形式中，根凹部76為圓角半徑78的形式，在其他實施例中還可以使用不同的凹部幾何形狀。另外的根過渡可以應(yīng)用于每個齒60的側(cè)面68A處上，例如，根據(jù)應(yīng)力場和/或在其中聯(lián)接器34旨在沿兩個方向傳遞轉(zhuǎn)矩的應(yīng)用中。例如，根凹部82形式的根過渡80可以定位于側(cè)面68A上，并且可以底切與相鄰齒42的尖端邊緣84相對的位置處的齒60的側(cè)面68A。在其他實施例中，其他類型的根過渡可以用于防止尖端邊緣84與側(cè)面68A之間的接觸。在一種形式中，根凹部82為圓角半徑86形式，在其他實施例中還可以使用不同的凹部幾何形狀。相似地，齒42可以將根過渡應(yīng)用于側(cè)面52A與52B中的一個或兩個上，從而降低由于接觸相鄰側(cè)面52A與52B的齒60的尖端邊緣58之間的接觸造成的邊緣效應(yīng)導(dǎo)致的峰值應(yīng)力。例如，每個從動齒42均可以包括位于側(cè)面52A與52B之上的根過渡88與90，其構(gòu)造為防止驅(qū)動每個相應(yīng)的齒尖端邊緣72與92接觸相鄰從動齒42的相應(yīng)側(cè)面52A與52B。在一種形式中，根過渡88與90為根凹部94與96的形式，其定位于與相鄰齒60的相應(yīng)尖端邊緣72與92相對的位置處的齒42的各自側(cè)面52A與52B上，并且底切側(cè)面52A與52B。在其他實施例中，可以使用其他類型的根過渡，以防止尖端邊緣72及92與相應(yīng)側(cè)面52A與52B之間的接觸。在一種形式中，根凹部94與96為圓角半徑98與100的形式，在其他實施例中還可以使用不同的凹部幾何形狀。圖4示例了與從動側(cè)38相接合的驅(qū)動側(cè)36。值得注意的是，由于根凹部76、82、94以及96形式的根過渡，齒尖端邊緣58、72、84以及92不接觸相鄰齒的側(cè)面部分。雖然本實施例包括位于聯(lián)接器34的驅(qū)動側(cè)36以及從動側(cè)上的每個齒的每側(cè)的基底處的凹部的形式的根過渡，應(yīng)該理解的是，此處描述的根過渡可以在其他實施例中在更小數(shù)量的位置處使用，例如，僅在驅(qū)動側(cè)36與從動側(cè)38之一或兩者的齒的一側(cè)上。本發(fā)明的一個實施例為燃氣渦輪發(fā)動機，其可以包括第一元件、第二元件、以及構(gòu)造為將轉(zhuǎn)矩載荷從第一元件傳遞至第二元件的面聯(lián)接器。面聯(lián)接器可以包括多個從第一元件軸向延伸的驅(qū)動齒。每個驅(qū)動齒均可以具有驅(qū)動齒壓力表面以及與驅(qū)動齒壓力表面相鄰的驅(qū)動齒尖端邊緣。面聯(lián)接器還可以包括多個從第二元件軸向延伸的從動齒。每個從動齒均可以具有從動齒壓力表面。多個驅(qū)動齒與多個從動齒可以構(gòu)造成配合工作以將來自第一 元件的轉(zhuǎn)矩載荷經(jīng)由作用于從動齒壓力表面上的驅(qū)動齒壓力表面?zhèn)鬟f至第二元件。多個從動齒可以包括第一根過渡，其構(gòu)造為防止驅(qū)動齒尖端邊緣接觸相鄰從動齒。在實施例的一個改進中，根過渡可以包括與驅(qū)動齒尖端邊緣相對地定位的根凹部。在實施例的另一改進中，根凹部可以包括圓角半徑。在實施例的另一改進中，每個從動齒均可以具有相鄰于從動齒壓力表面的從動齒尖端邊緣。多個驅(qū)動齒可以包括構(gòu)造為防止從動齒尖端邊緣接觸相鄰驅(qū)動齒的第二根過渡。在實施例的另一改進中，根過渡可以包括與從動齒壓力表面尖端邊緣相對地定位的根凹部。在實施例的另一改進中，根凹部可以包括圓角半徑。在實施例的另一改進中，面聯(lián)接器可以是面花鍵。多個驅(qū)動齒與多個從動齒可以是面花鍵齒。在實施例的另一改進中，面聯(lián)接器可以是彎曲聯(lián)接器。本發(fā)明的另一實施例為構(gòu)造成將來自第一元件的轉(zhuǎn)矩載荷傳遞至第二元件的面聯(lián)接器面。面聯(lián)接器可以包括多個從第一元件軸向延伸的驅(qū)動齒。每個驅(qū)動齒均可以具有驅(qū)動齒壓力表面以及相鄰于驅(qū)動齒壓力表面的驅(qū)動齒尖端邊緣。面聯(lián)接器還可以包括多個從第二元件軸向延伸的從動齒。每個從動齒均可以具有從動齒壓力表面。多個驅(qū)動齒與多個從動齒可以構(gòu)造成配合工作以將來自第一元件的轉(zhuǎn)矩載荷經(jīng)由作用于從動齒壓力表面的驅(qū)動齒壓力表面?zhèn)鬟f至第二元件。多個從動齒可以包括第一根過渡，其構(gòu)造為防止驅(qū)動齒尖端邊緣接觸相鄰的從動齒。在實施例的一個改進中，根過渡可以包括與驅(qū)動齒壓力表面尖端邊緣相對地定位的根凹部。在實施例的另一改進中，根凹部可以包括圓角半徑。在實施例的另一改進中，每個從動齒均可以具有相鄰于從動齒壓力表面的從動齒尖端邊緣。多個驅(qū)動齒可以包括構(gòu)造為防止從動齒尖端邊緣接觸相鄰驅(qū)動齒的第二根過渡。在實施例的另一改進中，根過渡可以包括與從動齒尖端邊緣相對地定位的根凹部。在實施例的另一改進中，根凹部可以包括圓角半徑。在實施例的另一改進中，面聯(lián)接器可以是面花鍵。多個驅(qū)動齒與多個從動齒可以是面花鍵齒。在實施例的另一改進中，面聯(lián)接器可以是彎曲聯(lián)接器。本發(fā)明的另一實施例為構(gòu)造成將來自第一元件的轉(zhuǎn)矩載荷傳遞至第二元件的面 聯(lián)接器。面聯(lián)接器可以包括用于傳遞來自第一元件的轉(zhuǎn)矩的裝置。該用于傳遞的裝置可以聯(lián)接至第一元件。聯(lián)接器還可以包括用于接收來自用于傳遞的裝置的轉(zhuǎn)矩的裝置。用于接收的裝置可以聯(lián)接至第二元件。面聯(lián)接器還可以包括用于防止用于傳遞的裝置的尖端邊緣接觸用于接收的裝置的第一裝置。在實施例的一個改進中，用于防止的第一裝置可以包括根凹部。在實施例的另一改進中，面聯(lián)接器可以包括用于防止用于接收的裝置的尖端邊緣接觸用于傳遞的裝置的第二裝置。在實施例的另一改進中，用于防止的第二裝置可以包括根凹部。在實施例的另一改進中，用于傳遞的裝置可以與第一元件一體形成。用于接收的裝置可以與第二元件一體形成。盡管已經(jīng)結(jié)合目前被認為是最實用并且優(yōu)選的實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不限于公開的實施例，相反，其旨在覆蓋包括在所附權(quán)利要求的精神與范圍內(nèi)的各種修改與等同裝置，其范圍與最寬泛的解釋相一致，以便包含如在法律允許之下的所有這些修改和等同結(jié)構(gòu)。而且，應(yīng)該理解的是，盡管以上說明中使用的優(yōu)選的、優(yōu)選地或優(yōu)選表示如此描述的特征可以更加令人滿意，但其可以是不必要的，并且缺乏該特征的任意實施例也被認為落入本發(fā)明的范圍中，該范圍由以下權(quán)利要求限定。閱讀權(quán)利要求，其旨在當(dāng)使用例如“一”、“一個”、“至少一個”以及“至少一部分”的詞語時，不存在意圖將權(quán)利要求限制至僅一個物品，除非在權(quán)利要求中作相反的明確陳述。進一步，當(dāng)使用語言“至少一部分”和/或“一部分”時，物品可以包括一部分和/或整個物品，除非作出相反的明確陳述。
權(quán)利要求
1.燃氣渦輪發(fā)動機，包括 第一元件； 第二元件；以及 面聯(lián)接器，其構(gòu)造成將來自所述第一元件的轉(zhuǎn)矩載荷傳遞至所述第二元件，所述面聯(lián)接器包括 多個驅(qū)動齒，其從所述第一元件軸向延伸，每個驅(qū)動齒均具有驅(qū)動齒壓力表面以及相鄰于所述驅(qū)動齒壓力表面的驅(qū)動齒尖端邊緣；以及 多個從動齒，其從所述第二元件軸向延伸，每個從動齒均具有從動齒壓力表面， 其中，所述多個驅(qū)動齒以及所述多個從動齒構(gòu)造成配合工作以將來自所述第一元件的所述轉(zhuǎn)矩載荷經(jīng)由作用于從動齒壓力表面上的驅(qū)動齒壓力表面?zhèn)鬟f至所述第二元件；并且 其中，所述多個從動齒包括第一根過渡，其構(gòu)造成防止所述驅(qū)動齒尖端邊緣接觸相鄰的從動齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，所述第一根過渡包括與所述驅(qū)動齒尖端邊緣相對定位的根凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，所述根凹部包括圓角半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，每個從動齒均具有相鄰于所述從動齒壓力表面的從動齒尖端邊緣，并且其中所述多個驅(qū)動齒包括構(gòu)造為防止所述從動齒尖端邊緣接觸相鄰驅(qū)動齒的第二根過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，所述第二根過渡包括與所述從動齒尖端邊緣相對定位的根凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，所述根凹部包括圓角半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，所述面聯(lián)接器為面花鍵，并且其中，所述多個驅(qū)動齒與所述多個從動齒為面花鍵齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，所述面聯(lián)接器為彎曲聯(lián)接器。
9.一種面聯(lián)接器面，其構(gòu)造成將來自第一元件的轉(zhuǎn)矩載荷傳遞至第二元件，所述面聯(lián)接器包括 多個從所述第一元件軸向延伸的驅(qū)動齒，每個驅(qū)動齒均具有驅(qū)動齒壓力表面以及相鄰于所述驅(qū)動齒壓力表面的驅(qū)動齒尖端邊緣；以及 多個從所述第二元件軸向延伸的從動齒，每個從動齒均具有從動齒壓力表面， 其中，所述多個驅(qū)動齒與所述多個從動齒構(gòu)造成配合工作以將來自所述第一元件的所述轉(zhuǎn)矩載荷經(jīng)由作用于所述從動齒壓力表面的所述驅(qū)動齒壓力表面?zhèn)鬟f至所述第二元件；并且 其中，所述多個從動齒包括第一根過渡，其構(gòu)造為防止所述驅(qū)動齒尖端邊緣接觸相鄰的從動齒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面聯(lián)接器，其中，所述第一根過渡包括與所述驅(qū)動齒尖端邊緣相對定位的根凹部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的面聯(lián)接器，其中，所述根凹部包括圓角半徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面聯(lián)接器，其中，每個從動齒均具有相鄰于所述從動齒壓力表面的從動齒尖端邊緣，并且其中，所述多個驅(qū)動齒包括構(gòu)造為防止所述從動齒尖端邊緣接觸相鄰的驅(qū)動齒的第二根過渡。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的面聯(lián)接器，其中，所述第二根過渡包括與所述從動齒尖端邊緣相對定位的根凹部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的面聯(lián)接器，其中，所述根凹部包括圓角半徑。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面聯(lián)接器，其中，所述面聯(lián)接器是面花鍵，并且其中，所述多個驅(qū)動齒與所述多個從動齒為面花鍵齒。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面聯(lián)接器，其中，所述面聯(lián)接器為彎曲聯(lián)接器。
17.一種面聯(lián)接器，其構(gòu)造成將來自第一元件的轉(zhuǎn)矩載荷傳遞至第二元件，所述面聯(lián)接器包括 用于傳遞來自所述第一元件的轉(zhuǎn)矩的裝置，其中，所述用于傳遞的裝置聯(lián)接至所述第一兀件； 用于接收來自所述用于傳遞的裝置的轉(zhuǎn)矩的裝置，其中，所述用于接收的裝置聯(lián)接至所述第二元件；以及 用于防止所述用于傳遞的裝置的尖端邊緣接觸所述用于接收的裝置的第一裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的面聯(lián)接器，其中，所述用于防止的第一裝置包括根凹部。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的面聯(lián)接器，進一步包括用于防止所述用于接收的裝置的尖端邊緣接觸所述用于傳遞的裝置的第二裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的面聯(lián)接器，其中，所述用于防止的第二裝置包括根凹部。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的面聯(lián)接器，其中，所述用于傳遞的裝置與所述第一元件一體形成，并且其中，所述用于接收的裝置與所述第二元件一體形成。
全文摘要
本發(fā)明的一個實施例為燃氣渦輪發(fā)動機。另一實施例為面聯(lián)接器。其他實施例包括用于面聯(lián)接器的設(shè)備、系統(tǒng)、裝置、硬件、方法、以及其組合。本申請的其它實施例、形式、特征、方面、益處、以及優(yōu)勢應(yīng)該從此處提供的說明與附圖中變得易于理解。
文檔編號F16D3/18GK102893044SQ201080064900
公開日2013年1月23日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者M.S.多恩菲爾德, D.M.勒弗, M.波特, G.布萊克 申請人:勞斯萊斯公司