聯(lián)接器的制造方法
【專利摘要】提供一種排除制冷劑的泄漏的危險(xiǎn)性，并且即便在使用可燃性制冷劑時(shí)，也能夠確保充分的安全性的聯(lián)接器。聯(lián)接器具備筒狀的連接室構(gòu)件、豎立設(shè)置在所述連接室構(gòu)件的側(cè)面的軟管連接構(gòu)件、設(shè)置在所述連接室構(gòu)件的前端側(cè)的外周并固定所述入口連結(jié)部的套筒、配置在所述連接室構(gòu)件的中心軸位置的主軸、安裝在所述主軸的后端側(cè)的主軸操作部、與所述主軸一起對(duì)所述中央通路進(jìn)行開(kāi)閉的閥主體、及對(duì)該閥主體向前方施力的彈性構(gòu)件，所述套筒將所述連接室構(gòu)件的后端覆蓋且具備防止與所述軟管連接構(gòu)件的干涉的切口部。
【專利說(shuō)明】聯(lián)接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于將制冷劑的供給源與加熱冷卻設(shè)備連接的聯(lián)接器。這種聯(lián)接器安裝在制冷劑的填充回收源的填充回收用軟管上，而且，與加熱冷卻設(shè)備的入口連結(jié)部連接。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在汽車的空調(diào)設(shè)備等加熱冷卻設(shè)備上設(shè)有入口連結(jié)部。入口連結(jié)部用于進(jìn)行所述加熱冷卻設(shè)備內(nèi)的真空吸引、制冷劑的填充、回收。入口連結(jié)部是用于向加熱冷卻設(shè)備內(nèi)注入制冷劑的口，而且，也是用于抽出制冷劑的口。
[0003]制冷劑的填充回收源具備與加熱冷卻設(shè)備連接的填充回收用軟管。聯(lián)接器安裝在填充回收用軟管的前端。通過(guò)將所述聯(lián)接器與入口連結(jié)部連接，而將加熱冷卻設(shè)備與填充回收源連接，從而能夠進(jìn)行加熱冷卻設(shè)備內(nèi)的真空吸引、制冷劑的填充或回收。
[0004]然而，近年來(lái)，要求考慮了臭氧層破壞、地球溫室化的防止的替代制冷劑。作為這樣的替代制冷劑，目前，HF0-1234yf (2，3，3，3-四氟丙烯)有力地出現(xiàn)。
[0005]該HF0_1234yf雖然作為替代制冷劑比較優(yōu)異，但具有微可燃性。因此，正如勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)定那樣，企業(yè)主在其處理時(shí)，為了防止危險(xiǎn)而需要采取必要的措施。
[0006]尤其是所述HF0_1234yf在具備內(nèi)燃機(jī)的汽車內(nèi)的空調(diào)等中使用。因此，處理可燃性氣體具有爆炸的危險(xiǎn)性。如以上那樣，與汽車的空調(diào)等加熱冷卻設(shè)備連接的聯(lián)接器從防爆性、安全性的觀點(diǎn)出發(fā)，需要能夠更可靠地防止制冷劑的泄漏。
[0007]作為對(duì)于制冷劑的泄漏而具備特殊化的結(jié)構(gòu)的以往的聯(lián)接器，以下的結(jié)構(gòu)為公知。例如，公知有一種服務(wù)轉(zhuǎn)接器，用于將來(lái)自供給源的制冷劑與入口連結(jié)器的某冷凍系統(tǒng)連接，其包括:(a)主體部，其在從帶有外螺紋的調(diào)整端向出口端沿著軸延伸的中央通路及上述兩端間，具有使來(lái)自上述供給源的制冷劑通向上述通路的橫口 ；(b)可動(dòng)軸，其是從處于上述橫口與上述出口端之間的第一端向處于上述調(diào)整端的區(qū)域的第二端而在上述通路中延伸的沿著軸向可動(dòng)的軸，且包含使上述第一端根據(jù)上述軸的軸向運(yùn)動(dòng)而與上述通路中的抵接單元扣合/脫離的密封件；(C)捏手，其是具有以可旋轉(zhuǎn)的方式與上述外螺紋扣合的內(nèi)螺紋的捏手，并與上述軸結(jié)合，當(dāng)旋轉(zhuǎn)上述捏手時(shí)，使上述軸沿著軸向移動(dòng)，以使上述密封件與上述抵接單元扣合/脫離；及((1)銷，其是與上述軸扣合并從該軸橫向延伸的銷，(i)上述銷具有與處于上述主體的槽扣合的端部，上述槽防止上述銷的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并使上述銷在其中進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，(ii)當(dāng)將上述服務(wù)轉(zhuǎn)接器與上述入口連結(jié)器連接時(shí)，上述銷與上述入口連結(jié)器扣合而限制上述軸朝向上述連結(jié)器中進(jìn)入的程度(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0008]另外，作為近似于上述聯(lián)接器的結(jié)構(gòu)的以往的聯(lián)接器，以下的結(jié)構(gòu)為公知。例如，公知有一種管接頭，在插口和插頭的流體通路分別內(nèi)置閥芯，在非連接狀態(tài)下利用彈簧的彈性力使各自的閥芯與設(shè)于流體通路的閥座抵接，將流體通路關(guān)閉，在連接時(shí)，各自的閥芯相互按壓而從閥座背離，將流體通路打開(kāi)，所述管接頭的特征在于，在所述插口和所述插頭中的任一方的閥芯形成有其中央軸向的前端側(cè)開(kāi)口且后端側(cè)封閉的中心孔，并形成將該中心孔內(nèi)與所述流體通路連通的第一連通路，設(shè)有沿著軸向移動(dòng)自如地嵌合在所述中心孔內(nèi)的輔助閥芯和對(duì)該輔助閥芯向前端方向施力而使其前端部從所述閥芯的前端突出的彈簧，而且，在所述閥芯的前方內(nèi)周面與所述輔助閥芯前方外周面之間形成間隙，此外，設(shè)有一對(duì)密封環(huán)，所述一對(duì)密封環(huán)在所述輔助閥芯的前端部處于從所述閥芯的前端突出的狀態(tài)時(shí)，位于形成在所述閥芯上的所述第一連通路的軸向前后，而將所述閥芯與所述輔助閥芯之間分別密封，在所述輔助閥芯后退時(shí)，所述一對(duì)密封環(huán)中的處于所述第一連通路的前側(cè)的密封環(huán)進(jìn)行的密封被解除，形成在所述閥芯和所述輔助閥芯之間的所述間隙與所述第一連通路連通，而且，在所述閥芯的前端部設(shè)有使通過(guò)所述間隙向前端側(cè)流動(dòng)的流體從所述閥芯的內(nèi)側(cè)通向外側(cè)的第二連通路(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
[0009]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本專利第2781463號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)2:日本專利第3178842號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]實(shí)用新型要解決的課題
[0014]上述專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2的發(fā)明的結(jié)構(gòu)均是僅將入口連結(jié)部與聯(lián)接器連結(jié)，而流體通路未打開(kāi)。在將所述入口連結(jié)部與聯(lián)接器連結(jié)之后，手動(dòng)地使設(shè)置在后端的主軸操作部(捏手)旋轉(zhuǎn)，由此將流體通路打開(kāi)。
[0015]更具體而言，上述專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2的發(fā)明的結(jié)構(gòu)在將入口連結(jié)部向聯(lián)接器的連結(jié)口插入的階段，入口連結(jié)部?jī)?nèi)的連結(jié)部側(cè)閥芯未產(chǎn)生與其他的部件的接觸而保持關(guān)閉狀態(tài)(例如，參照專利文獻(xiàn)I的第一圖，專利文獻(xiàn)2的第一圖)。
[0016]另外，入口連結(jié)部的緣部由于與聯(lián)接器內(nèi)的閥主體(套筒閥)及主軸不接觸，因此由聯(lián)接器的閥主體和主軸(工作軸)構(gòu)成的閥保持關(guān)閉狀態(tài)。
[0017]并且，當(dāng)通過(guò)手動(dòng)使設(shè)置在聯(lián)接器的后端的主軸操作部(捏手)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由主軸和彈簧施力的閥主體在保持閉閥狀態(tài)的狀態(tài)下向前方移動(dòng)(例如，參照專利文獻(xiàn)I的第二圖，專利文獻(xiàn)2的第二圖)。
[0018]并且，閥主體與入口連結(jié)部的緣部抵接而停止，僅主軸進(jìn)一步向前方前進(jìn)。在該階段，由聯(lián)接器的閥主體和主軸構(gòu)成的閥成為打開(kāi)狀態(tài)。而且，向前方移動(dòng)的主軸將入口連結(jié)部?jī)?nèi)的連結(jié)部側(cè)閥芯壓入，使該連結(jié)部側(cè)閥芯成為打開(kāi)狀態(tài)。通過(guò)該動(dòng)作，確保流體通路。
[0019]如以上那樣，根據(jù)上述專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2所示的以往的聯(lián)接器的結(jié)構(gòu)，在未將入口連結(jié)部向聯(lián)接器的連結(jié)口插入的狀態(tài)下，當(dāng)通過(guò)手動(dòng)使設(shè)置在聯(lián)接器的后端的主軸操作部旋轉(zhuǎn)時(shí)，由主軸和彈簧施力的閥主體在保持閉閥狀態(tài)的狀態(tài)下向前方移動(dòng)。因此，即使錯(cuò)誤地未將入口連結(jié)部向聯(lián)接器的連結(jié)口插入而使設(shè)置在聯(lián)接器的后端的主軸操作部旋轉(zhuǎn)，作為流體的制冷劑也不會(huì)泄漏。
[0020]然而，在專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2中的任一聯(lián)接器中，在聯(lián)接器的連接狀態(tài)下，都能夠使套筒向后方移動(dòng)。因此，在將聯(lián)接器拆卸時(shí)，若不操作主軸操作部而使套筒向后方移動(dòng)，則無(wú)論聯(lián)接器的閥主體是否處于打開(kāi)的狀態(tài)，入口連結(jié)部都成為從聯(lián)接器拆卸的狀態(tài)。因此，操作者不操作主軸操作部而使套筒向后方移動(dòng)來(lái)將聯(lián)接器拆卸時(shí)，會(huì)從聯(lián)接器吹出制冷劑，存在大量的制冷劑發(fā)生泄漏的缺點(diǎn)。
[0021]另外，在拆卸聯(lián)接器時(shí)，若不操作主軸操作部而使套筒向后方移動(dòng)，則入口連結(jié)部成為從聯(lián)接器脫離的狀態(tài)，在主軸與連結(jié)部側(cè)閥芯脫離之前，能夠在聯(lián)接器與入口連結(jié)部之間形成間隙，制冷劑可能從入口連結(jié)部側(cè)暫時(shí)泄漏。
[0022]而且，在上述以往的聯(lián)接器的結(jié)構(gòu)的情況下，在安裝聯(lián)接器時(shí)，未將入口連結(jié)部向聯(lián)接器的連結(jié)口插入，而通過(guò)手動(dòng)使主軸操作構(gòu)件旋轉(zhuǎn)，在使主軸向前方移動(dòng)的狀態(tài)下，將入口連結(jié)部向連結(jié)口插入時(shí)，在用于將入口連結(jié)部固定于聯(lián)接器的鎖定構(gòu)件(移動(dòng)防止球、返回防止球)與入口連結(jié)部的鎖定用槽部(扣合部分)扣合之前，入口連結(jié)部?jī)?nèi)的連結(jié)部側(cè)閥芯與主軸接觸，主要在制冷劑回收時(shí)(即，從加熱冷卻設(shè)備側(cè)向填充回收源側(cè)傳送制冷劑時(shí))，制冷劑可能暫時(shí)泄漏。
[0023]另外，同樣地，未將入口連結(jié)部向聯(lián)接器的連結(jié)口插入，而通過(guò)手動(dòng)使主軸操作構(gòu)件旋轉(zhuǎn)，在使主軸向前方移動(dòng)的狀態(tài)下，將入口連結(jié)部向連結(jié)口插入時(shí)，在用于將入口連結(jié)部固定于聯(lián)接器的鎖定構(gòu)件與入口連結(jié)部的鎖定用槽部扣合之前，聯(lián)接器內(nèi)的閥主體可能打開(kāi)，主要在制冷劑填充時(shí)(即，從填充回收源側(cè)向加熱冷卻設(shè)備側(cè)傳送制冷劑時(shí))，制冷劑可能會(huì)泄漏。關(guān)于所述暫時(shí)性的制冷劑的泄漏，在處理可燃性氣體的環(huán)境下，由于具有爆炸的危險(xiǎn)性，因此也希望能夠防止。
[0024]另一方面，通過(guò)調(diào)節(jié)主軸的壓入量而也能夠減少制冷劑的泄漏的危險(xiǎn)性，但當(dāng)將不同的入口連結(jié)部與聯(lián)接器連接時(shí)，由于部件的不同的要素(例如，安裝的螺釘?shù)木鹊膮^(qū)別等)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生連結(jié)部側(cè)閥芯與主軸的相對(duì)的位置的差異，因此每次需要進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)、主軸的壓入量的調(diào)節(jié)作業(yè)，比較煩雜。
[0025]本實(shí)用新型根據(jù)以上的情況，解決課題的是提供一種排除可燃性制冷劑的泄漏引起的爆炸的危險(xiǎn)性，即便在使用可燃性制冷劑時(shí)，也能夠確保充分的安全性的優(yōu)異的聯(lián)接器。
[0026]用于解決課題的手段
[0027]本實(shí)用新型將如下的聯(lián)接器作為用于解決課題的方案，該聯(lián)接器與在內(nèi)部具有連結(jié)部側(cè)閥芯且在外周面具備鎖定用槽部的入口連結(jié)部對(duì)應(yīng)，且用于將加熱冷卻器的所述入口連結(jié)部與制冷劑的填充回收源的軟管連接，所述聯(lián)接器的特征在于，具備:筒狀的連接室構(gòu)件，其在內(nèi)部具備連接室，并將與所述鎖定用槽部對(duì)應(yīng)的鎖定構(gòu)件保持為沿著所述連接室的徑向進(jìn)退自如；軟管連接構(gòu)件，其豎立設(shè)置在所述連接室構(gòu)件的側(cè)面，且具備連通至所述連接室構(gòu)件內(nèi)的中央通路的橫通路；套筒，其設(shè)置在所述連接室構(gòu)件的前端側(cè)的外周，并與所述鎖定構(gòu)件卡定而將所述入口連結(jié)部固定；主軸，其配置在所述連接室構(gòu)件的中心軸位置；主軸操作部，其安裝在所述主軸的后端側(cè)，并使所述主軸進(jìn)退；閥主體，其在所述連接室構(gòu)件內(nèi)與所述主軸一起對(duì)所述中央通路進(jìn)行開(kāi)閉；及彈性構(gòu)件，其對(duì)所述閥主體向前方施力，所述套筒將所述連接室構(gòu)件的后端覆蓋，且具備防止與所述軟管連接構(gòu)件的干涉的切口部，在所述鎖定構(gòu)件與所述套筒卡定的狀態(tài)下，所述套筒的后端與所述主軸操作部的前端抵接或靠近，利用所述套筒的后端來(lái)限制所述主軸操作部的旋轉(zhuǎn)。
[0028]另外，本實(shí)用新型以上述實(shí)用新型為前提，將如下的聯(lián)接器作為用于解決課題的方案，該聯(lián)接器的特征在于，所述閥主體具備供所述主軸通過(guò)的通路形成孔，所述主軸具備以與所述通路形成孔內(nèi)接的直徑沿著軸向連續(xù)的閥抵接部，在所述入口連結(jié)部相對(duì)于所述連接室構(gòu)件插入的插入狀態(tài)下，由于所述套筒向前方移動(dòng)，而在所述套筒與所述主軸操作部的前端之間形成擴(kuò)大間隙部，所述閥抵接部與所述閥主體維持內(nèi)接狀態(tài)，由此將所述中央通路保持為關(guān)閉狀態(tài)，且不使所述連結(jié)部側(cè)閥芯與所述主軸抵接而將連結(jié)部側(cè)通路保持為關(guān)閉狀態(tài)，在由于所述擴(kuò)大間隙部的形成而限制被解除的所述主軸操作部的旋轉(zhuǎn)的作用下，所述中央通路及所述連結(jié)部側(cè)通路成為打開(kāi)狀態(tài)。
[0029]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的“限制主軸操作部的旋轉(zhuǎn)”是指主軸操作部完全未旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，或容許移動(dòng)本實(shí)用新型的第二方面所示的微調(diào)節(jié)用間隙的尺寸(即，安裝的螺釘?shù)木鹊膮^(qū)別、入口連結(jié)部的連結(jié)部側(cè)閥芯的各種尺寸的差產(chǎn)生的尺寸差等)程度所需的微小的旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
[0030]在此，微調(diào)節(jié)用間隙的尺寸確認(rèn)到，在因微調(diào)節(jié)用間隙的形成而產(chǎn)生的套筒的移動(dòng)的作用下，保持相對(duì)于聯(lián)接器無(wú)法拆裝入口連結(jié)部的狀態(tài)，在入口連結(jié)部與聯(lián)接器的連接時(shí)，不會(huì)由于微小的移動(dòng)而制冷劑引起泄漏的范圍。
[0031]實(shí)用新型效果
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的結(jié)構(gòu)，在從聯(lián)接器拆卸入口連結(jié)部時(shí)，若不進(jìn)行主軸操作部的旋轉(zhuǎn)操作，則無(wú)法使套筒移動(dòng)，由此，通過(guò)主軸操作部的操作，在使聯(lián)接器的閥主體和入口連結(jié)部這雙方為閉閥狀態(tài)的基礎(chǔ)上，可靠地使主軸與連結(jié)部側(cè)閥芯脫離，從而能夠使聯(lián)接器與入口連結(jié)部脫離。因此，在從聯(lián)接器拆卸入口連結(jié)部時(shí)，始終能夠?qū)⒙?lián)接器的閥主體和入口連結(jié)部的連結(jié)部側(cè)閥芯分別保持關(guān)閉狀態(tài)。因此，不會(huì)發(fā)生以往的因操作次序的錯(cuò)誤引起的大量的制冷劑的泄漏，能排除可燃性制冷劑的泄漏引起的爆炸的危險(xiǎn)性，從而在使用可燃性制冷劑時(shí)也能夠確保充分的安全性。
[0033]另外，以往，在拆卸聯(lián)接器時(shí)，若進(jìn)行不操作主軸操作部而使套筒向后方移動(dòng)的誤操作，在主軸與連結(jié)部側(cè)閥芯脫離之前，能夠在聯(lián)接器與入口連結(jié)部之間形成間隙，由此從入口連結(jié)部側(cè)，制冷劑可能暫時(shí)從所述間隙泄漏，但根據(jù)本實(shí)用新型，若不進(jìn)行主軸操作部的操作，則無(wú)法從聯(lián)接器拆卸入口連結(jié)部，因此能夠消除該泄漏的擔(dān)心。
[0034]而且,在套筒的后端與主軸操作部的前端靠近并利用套筒的后端來(lái)限制主軸操作部的旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)中，在套筒的后端與主軸操作部的前端之間形成微調(diào)節(jié)用間隙。因此，通過(guò)將不同的入口連結(jié)部與聯(lián)接器連接，即使在連結(jié)部側(cè)閥芯與主軸的相對(duì)的位置產(chǎn)生區(qū)別，也能利用所述微調(diào)節(jié)用間隙來(lái)緩和所述位置的區(qū)別引起的尺寸差，從而能夠大幅減少進(jìn)行主軸的壓入量的調(diào)節(jié)作業(yè)的必要性。
[0035]另外，根據(jù)本實(shí)用新型第二方面，在上述本實(shí)用新型第一方面的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，主軸具備以與閥主體的通路形成孔對(duì)應(yīng)的直徑連續(xù)的閥抵接部，由此在入口連結(jié)部的插入狀態(tài)下，所述閥抵接部與閥主體抵接，而將流體通路維持成關(guān)閉狀態(tài)。因此，例如，在微調(diào)節(jié)用間隙的范圍內(nèi)壓入主軸的狀態(tài)下，即使在用于將入口連結(jié)部固定于聯(lián)接器的鎖定構(gòu)件與入口連結(jié)部的鎖定用槽部扣合之前聯(lián)接器內(nèi)的閥主體和主軸發(fā)生移動(dòng)，也維持閉閥狀態(tài)，防止意外的制冷劑的泄漏，且能夠確保作業(yè)安全性。
[0036]另外，在以往的聯(lián)接器的結(jié)構(gòu)的情況下，如上述那樣，在安裝聯(lián)接器時(shí)，不將入口連結(jié)部向聯(lián)接器的連結(jié)口插入，而利用手動(dòng)使主軸操作構(gòu)件旋轉(zhuǎn)而使主軸向前方移動(dòng)，當(dāng)將入口連結(jié)部向連結(jié)口插入時(shí)，在用于將入口連結(jié)部固定于聯(lián)接器的鎖定構(gòu)件與入口連結(jié)部的鎖定用槽部扣合之前，A 口連結(jié)部?jī)?nèi)的連結(jié)部側(cè)閥芯與主軸接觸，制冷劑可能從加熱冷卻設(shè)備側(cè)暫時(shí)泄漏。然而，根據(jù)本實(shí)用新型第二方面，主軸具備以與閥主體的通路形成孔對(duì)應(yīng)的直徑沿著軸向連續(xù)的閥抵接部，在入口連結(jié)部相對(duì)于連接室構(gòu)件插入的插入狀態(tài)下，通過(guò)套筒向前方移動(dòng)，而在該套筒與主軸操作部的前端之間形成擴(kuò)大間隙部，且所述主軸的閥抵接部與閥主體維持抵接狀態(tài)。由此，能夠?qū)⒅醒胪繁３譃殛P(guān)閉狀態(tài)，從而能夠防止暫時(shí)的制冷劑的泄漏。
[0037]另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使在從填充回收源側(cè)向加熱冷卻設(shè)備側(cè)傳送制冷劑時(shí)，也將連結(jié)部側(cè)通路保持為關(guān)閉狀態(tài)，由此，不會(huì)產(chǎn)生制冷劑暫時(shí)泄漏的現(xiàn)象，能夠減少制冷劑的流出量。
[0038]并且，從在套筒的后端與主軸操作部的前端之間形成微調(diào)節(jié)用間隙的狀態(tài)開(kāi)始，假設(shè)先鎖入微調(diào)節(jié)用間隙，由此，即使在插入入口連結(jié)部的情況下，最終通過(guò)使主軸操作部旋轉(zhuǎn)而將流體通路打開(kāi)，因此不伴隨操作的重做，具有操作次序的錯(cuò)誤自身不再存在的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例1的聯(lián)接器的(a)主視圖、(b)俯視圖。
[0040]圖2是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例1的聯(lián)接器的(a)底面圖、(b)圖1 (b)的A-A剖視圖。
[0041]圖3關(guān)于本實(shí)用新型的實(shí)施例1的聯(lián)接器的連接過(guò)程，Ca)是表示使主軸操作部旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的入口連結(jié)部與該聯(lián)接器的關(guān)系的局部剖視說(shuō)明圖，(b)是表示插入了入口連結(jié)部的狀態(tài)下的入口連結(jié)部與該聯(lián)接器之間的關(guān)系的局部剖視說(shuō)明圖。
[0042]圖4是關(guān)于本實(shí)用新型的實(shí)施例1的聯(lián)接器的連接過(guò)程，表示插入入口連結(jié)部之前的狀態(tài)的局部剖視說(shuō)明圖。
[0043]圖5是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器的(a)主視圖、(b)俯視圖。
[0044]圖6是表示本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器的(a)底面圖、(b) B-B剖視圖。
[0045]圖7關(guān)于本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器的通常的連接過(guò)程，Ca)是表示使主軸操作部旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的入口連結(jié)部與該聯(lián)接器之間的關(guān)系的局部剖視說(shuō)明圖，(b)是表示插入了入口連結(jié)部的狀態(tài)下的入口連結(jié)部與該聯(lián)接器之間的關(guān)系的局部剖視說(shuō)明圖。
[0046]圖8是關(guān)于本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器的通常的連接過(guò)程，表示插入入口連結(jié)部之前的狀態(tài)的局部剖視圖。
[0047]圖9關(guān)于本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器的連接過(guò)程，Ca)是表示鎖入主軸操作部之前的狀態(tài)，(b)是表示鎖入了主軸操作部的狀態(tài)下的入口連結(jié)部與該聯(lián)接器之間的關(guān)系的局部剖視說(shuō)明圖。
[0048]圖10關(guān)于本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器的連接過(guò)程，(a)是表示插入了入口連結(jié)部的狀態(tài)，(b)是表示鎖入了主軸操作部的狀態(tài)下的入口連結(jié)部與該聯(lián)接器之間的關(guān)系的局部剖視說(shuō)明圖。
[0049]圖11是表示本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的聯(lián)接器的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]以下，說(shuō)明將本實(shí)用新型具體化的實(shí)施例1、2。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型并未限定為以下實(shí)施例1、2。
[0051]實(shí)施例1
[0052]圖1至圖4表示本實(shí)用新型的實(shí)施例1的聯(lián)接器I。需要說(shuō)明的是，關(guān)于本實(shí)用新型的說(shuō)明，以聯(lián)接器I中的與入口連結(jié)部9 (參照?qǐng)D3 (a))連結(jié)一側(cè)為前側(cè)，以其相反側(cè)(主軸操作部5側(cè))為后側(cè)進(jìn)行說(shuō)明。
[0053]如圖2 (b)所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例1的聯(lián)接器I具備聯(lián)接器主體2、主軸4、主軸操作部5、閥主體6、作為固定單元的鎖定構(gòu)件7、作為彈性體的第一彈簧30及第二彈簧31。所述鎖定構(gòu)件7是維持聯(lián)接器I與入口連結(jié)部9之間的連接或?qū)⑦B接解除的部分。
[0054]適應(yīng)于本實(shí)用新型的聯(lián)接器I的入口連結(jié)部9如圖3所示，具有將所述聯(lián)接器I的與鎖定構(gòu)件7對(duì)應(yīng)的鎖定用槽部91形成在外側(cè)面圓周上的筒狀。在入口連結(jié)部9的內(nèi)部設(shè)有所謂蟲(chóng)閥的連結(jié)部側(cè)閥芯90。如圖3 (b)所示，通過(guò)將連結(jié)部側(cè)閥芯90向聯(lián)接器I內(nèi)的主軸4按壓，而入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)閥芯90打開(kāi)，入口連結(jié)部9內(nèi)的流體通路即連結(jié)部側(cè)通路R3打開(kāi)。
[0055]如圖2 (b)所示，所述聯(lián)接器主體2具備套筒20、連接室構(gòu)件21、軟管連接構(gòu)件22、及主軸引導(dǎo)部23。
[0056]在連接室構(gòu)件21，在成為軸向中央位置的外側(cè)面一體固定有軟管連接構(gòu)件22，在軟管連接構(gòu)件22的軸中心設(shè)置的流體通路即橫通路Rl與連接室構(gòu)件21的內(nèi)部空間的流體通路即中央通路R2連結(jié)。
[0057]連接室構(gòu)件21的內(nèi)部空間中，前方側(cè)成為連接室210，經(jīng)由與所述連接室210后方連續(xù)的所述中央通路R2，后端側(cè)成為與主軸引導(dǎo)部23扣合的扣合部211。所述連接室210是嵌合安裝于加熱冷卻設(shè)備的入口連結(jié)部9的部分。而且，后端側(cè)的扣合部211在連接室構(gòu)件21的后端內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋。
[0058]連接室構(gòu)件21和主軸引導(dǎo)部23在組裝狀態(tài)下固定。在所述連接室210內(nèi)配置有閥主體6。而且，在閥主體6與主軸引導(dǎo)部23之間，配置有第一彈簧30作為彈性構(gòu)件。因此，閥主體6通過(guò)第一彈簧30的作用力，而相對(duì)于連接室構(gòu)件21能夠滑動(dòng)。
[0059]在所述連接室構(gòu)件21的連接室210的外周位置，以前方側(cè)成為小徑且后方側(cè)成為大徑的方式形成臺(tái)階212。而且，在連接室構(gòu)件21的前方側(cè)設(shè)有用于在同一圓周上以一定間隔保持鎖定構(gòu)件7的作為孔的保持部213。鎖定構(gòu)件7為金屬制的球體。而且，鎖定構(gòu)件7設(shè)置成沿著連接室210的徑向進(jìn)退自如。
[0060]而且，在比保持部213靠前端側(cè)的外周上設(shè)置防脫構(gòu)件用槽214，在該防脫構(gòu)件用槽214設(shè)置防脫構(gòu)件215。防脫構(gòu)件215用于防止套筒20的脫落，從防脫構(gòu)件用槽214向外方突出設(shè)置。
[0061]在連接室構(gòu)件21的內(nèi)周側(cè)，保持部213的直徑比鎖定構(gòu)件7的直徑小，鎖定構(gòu)件7以其一部分能夠向連接室210的內(nèi)部突出的方式保持于保持部213。因此，鎖定構(gòu)件7在支承于閥主體6的前端部61時(shí)，從連接室210退出而從外周面突出。當(dāng)未由閥主體6的前端部61支承而由套筒20按壓時(shí)，鎖定構(gòu)件7的一部分向連接室210突出。
[0062]主軸引導(dǎo)部23為有底筒狀且在底部中央具有中心孔230。該主軸引導(dǎo)部23與連接室構(gòu)件21固定。在主軸引導(dǎo)部23的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的第一密封構(gòu)件220，在所述中心孔230內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的第二密封構(gòu)件221。該第一密封構(gòu)件220防止主軸引導(dǎo)部23與連接室構(gòu)件21之間的制冷劑的泄漏。而且，第二密封構(gòu)件221防止主軸引導(dǎo)部23與主軸4之間的制冷劑的泄漏。
[0063]另外，在主軸引導(dǎo)部23的筒內(nèi)形成有比底部中央的中心孔230的直徑尺寸大的內(nèi)螺紋部231。內(nèi)螺紋部231與形成在主軸4的中央部保持部45上的外螺紋螺合。
[0064]閥主體6為有底筒狀且在底部中央具有通路形成孔60。在閥主體6的軸向中央位置配置有在與入口連結(jié)部9的連結(jié)時(shí)用于防止制冷劑的泄漏的環(huán)狀的第三密封構(gòu)件222。而且，在閥主體6的外周配置有用于防止連接室構(gòu)件21與閥主體6之間的制冷劑的泄漏的環(huán)狀的第四密封構(gòu)件223。此外，沿著閥主體6的通路形成孔60配置環(huán)狀的第五密封構(gòu)件224。第五密封構(gòu)件224防止閥主體6與主軸4之間的制冷劑的泄漏。
[0065]作為主軸操作限制單元的套筒20與連接室構(gòu)件21的外表面抵接而安裝。本實(shí)施例中的套筒20具有從對(duì)連接室構(gòu)件21的前端附近的鎖定構(gòu)件7進(jìn)行按壓的位置到與連接室構(gòu)件21的后端重疊的位置的長(zhǎng)度。在從套筒20的上部后端位置至大致上部中央位置形成有與軟管連接構(gòu)件22不干涉的一定寬度的切口部200。切口部200的一定寬度需要設(shè)為軟管連接構(gòu)件22不干涉的寬度。套筒20是維持鎖定構(gòu)件7與入口連結(jié)部9的扣合，或使扣合解除的部分。在套筒20的前部的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形部201。
[0066]在錐形部201的后方設(shè)有臺(tái)階部202。臺(tái)階部202是前方側(cè)的厚度大而后方側(cè)的厚度小的部分。通過(guò)減小后方側(cè)的厚度，能夠更容易地進(jìn)行制造過(guò)程中的所述切口部200的形成。
[0067]當(dāng)在連接室構(gòu)件21的外周配置套筒20時(shí)，在套筒20的臺(tái)階部202與連接室構(gòu)件21的臺(tái)階212之間形成圓形的第二彈簧收納空間24。如圖2 (b)及圖3 (a)所示，在所述第二彈簧收納空間24內(nèi)以壓縮的狀態(tài)收納第二彈簧31。所述錐形部201通過(guò)所述第二彈簧31的施力，按壓鎖定構(gòu)件7，而將該鎖定構(gòu)件7向連接室210的內(nèi)側(cè)按壓。
[0068]主軸操作部5是在軸向中央部具有底部50的圓筒狀構(gòu)件。在底部50的中央具有軸孔51。主軸操作部5安裝在主軸4的后端側(cè)而與該主軸4 一體固定。
[0069]主軸4具備用于將主軸操作部5固定在后端的后端部臺(tái)階41和后端外螺紋部42。而且，在主軸4的長(zhǎng)度中央位置具備與主軸引導(dǎo)部23的內(nèi)螺紋部231螺合的中央外螺紋部45。在主軸4的前端具備用于對(duì)入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)閥芯90進(jìn)行按壓的閥芯按壓部40。并且，與前端的閥芯按壓部40的后部連續(xù)而具備閥抵接部43。
[0070]閥抵接部43為與閥主體6的所述通路形成孔60對(duì)應(yīng)的直徑且形成為沿著軸向連續(xù)的圓柱狀。
[0071]主軸4從前方通過(guò)主軸引導(dǎo)部23的中心孔230，其后使主軸引導(dǎo)部23的內(nèi)螺紋部231與主軸4的中央外螺紋部45螺合，接著，通過(guò)主軸操作部5的底部中央的軸孔51。主軸操作部5的軸孔51利用主軸4的后端部臺(tái)階41而與縮徑的部分嵌合。然后，對(duì)于主軸4的后端的后端外螺紋部42螺合固定鎖定螺母44。接著，從主軸4的前端側(cè)通過(guò)第一彈簧30而與閥主體6的通路形成孔60嵌合，將在主軸引導(dǎo)部23的外周設(shè)置的外螺紋部232與連接室構(gòu)件21的后端側(cè)的扣合部211的內(nèi)螺紋螺合固定。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，主軸4的中央外螺紋部45的直徑形成得比主軸引導(dǎo)部23的中心孔230的直徑大，因此即便使主軸操作部5以向后端側(cè)移動(dòng)的方式持續(xù)旋轉(zhuǎn)，也實(shí)現(xiàn)主軸4不會(huì)從后端側(cè)脫落的安全的結(jié)構(gòu)。
[0072]通過(guò)以上的結(jié)構(gòu)，套筒20不會(huì)與軟管連接構(gòu)件22干涉而向后方延伸設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)將連接室構(gòu)件21及主軸引導(dǎo)部23覆蓋的結(jié)構(gòu)的聯(lián)接器I。
[0073]首先，說(shuō)明本實(shí)施例1的聯(lián)接器I的脫離操作。
[0074]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例1的套筒20具有從對(duì)連接室構(gòu)件21的前端附近的鎖定構(gòu)件7進(jìn)行按壓的位置到與連接室構(gòu)件21的后端重疊的位置的長(zhǎng)度，主軸操作部5的前端52與套筒20的后端203抵接，因此在從聯(lián)接器I拆卸入口連結(jié)部9時(shí)，若不進(jìn)行主軸操作部5的旋轉(zhuǎn)操作，則不能使該套筒20移動(dòng)。
[0075]脫離操作按照上述圖3 (a)、圖3 (b)、圖4的次序進(jìn)行。S卩，從圖3 (a)所示的制冷劑的流通狀態(tài)起使主軸操作部5旋轉(zhuǎn)而后退,如圖3 (b)所示在套筒20與主軸操作部5之間形成擴(kuò)大間隙部LI，并將連結(jié)部側(cè)閥芯90及聯(lián)接器I的閥主體6設(shè)為關(guān)閉狀態(tài)。
[0076]通過(guò)形成擴(kuò)大間隙部LI，而能夠使套筒20向后方移動(dòng)。在該時(shí)刻，連結(jié)部側(cè)閥芯90及聯(lián)接器I的閥主體6成為關(guān)閉狀態(tài)，因此能夠阻止制冷劑的泄漏。如圖4所示，使套筒20向后方移動(dòng)，從聯(lián)接器I將入口連結(jié)部9拆卸。
[0077]接著，說(shuō)明本實(shí)施例1的聯(lián)接器I的連接操作。連接操作成為脫離操作的相反次序，按照?qǐng)D4、圖3 (b)、圖3 (a)所示的次序進(jìn)行。
[0078]根據(jù)本實(shí)施例1的聯(lián)接器1，如圖4所示，在入口連結(jié)部9的未連接狀態(tài)下，由于主軸操作部5的前端52與套筒20的后端203抵接，因此主軸操作部5被限制旋轉(zhuǎn)操作，完全無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。
[0079]當(dāng)將所述入口連結(jié)部9向聯(lián)接器I的開(kāi)口 10插入時(shí)，進(jìn)入到聯(lián)接器I的連接室210的入口連結(jié)部9的前端92按壓聯(lián)接器I內(nèi)的閥主體6，使閥主體6向后方移動(dòng)。
[0080]伴隨著入口連結(jié)部9的進(jìn)入，聯(lián)接器I的鎖定構(gòu)件7進(jìn)入到在入口連結(jié)部9的外周面設(shè)置的鎖定用槽部91。由于鎖定構(gòu)件7進(jìn)入到鎖定用槽91，而套筒20被解除基于鎖定構(gòu)件I的固定，利用第二彈簧31的施力而向前方方向移動(dòng)。
[0081]通過(guò)套筒20的向前方的移動(dòng)，而如圖3 (b)所示，在套筒20與主軸操作部5之間形成擴(kuò)大間隙部LI。
[0082]在該狀態(tài)下，雖然閥主體6向后方移動(dòng)，但僅是閥主體6與主軸4的閥抵接部43相互滑動(dòng)，而中央通路R2保持關(guān)閉狀態(tài)。而且，入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)閥芯90與主軸4不接觸，而入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)閥芯90保持關(guān)閉狀態(tài)。
[0083]通過(guò)形成擴(kuò)大間隙部LI，在與套筒20不干涉的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行主軸操作部5的旋轉(zhuǎn)操作，能夠使主軸4向前方移動(dòng)。
[0084]當(dāng)使主軸4向前方移動(dòng)時(shí)，如圖3 (a)所示，閥主體6與主軸4之間的中央通路R2打開(kāi)。同時(shí)，由向前方移動(dòng)的主軸4的前端按壓入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)閥芯90，因此入口連結(jié)部9側(cè)的連結(jié)部側(cè)通路R3被打開(kāi)。
[0085]始終打開(kāi)的橫通路Rl、以上所示的閥主體6與主軸4之間的中央通路R2、入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)通路R3全部連續(xù)打開(kāi)，由此能夠進(jìn)行制冷劑的填充回收源與加熱冷卻設(shè)備之間的制冷劑的填充、回收、及加熱冷卻設(shè)備內(nèi)的真空吸引。需要說(shuō)明的是，在圖3 (a)中，從橫通路Rl經(jīng)由中央通路R2向連結(jié)部側(cè)通路R3流動(dòng)的填充時(shí)的制冷劑的路徑由雙點(diǎn)劃線表示。
[0086]實(shí)施例2
[0087]接著，圖5至圖10表示本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器I。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例2的聯(lián)接器I在其結(jié)構(gòu)中，與實(shí)施例1的區(qū)別在于套筒20的長(zhǎng)度稍有不同的方面，其他的構(gòu)成部件(即，連接室構(gòu)件21、軟管連接構(gòu)件22、主軸引導(dǎo)部23、第一彈簧30、第二彈簧31、主軸操作部5)與實(shí)施例1共通。
[0088]本實(shí)施例2的聯(lián)接器I在通常狀態(tài)下，如圖5至圖6 (a)所示，通過(guò)在主軸操作部5與套筒20之間形成微調(diào)節(jié)用間隙L2，而入口連結(jié)部9內(nèi)的連結(jié)部側(cè)閥芯92的軸向的位置不要求精度，具有限制主軸操作部5的旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
[0089]本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器I的套筒20比實(shí)施例1的軸向的長(zhǎng)度稍短。本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器I的主軸操作部5與套筒20之間的微小的微調(diào)節(jié)用間隙L2約為2mm左右。
[0090]主軸4是與實(shí)施例1共通的結(jié)構(gòu)。即，在后端具備用于將主軸操作部5固定的后端部臺(tái)階41和后端外螺紋部42。而且，在主軸4的長(zhǎng)度中央位置具備與主軸引導(dǎo)部23的內(nèi)螺紋231螺合的中央外螺紋部45。在主軸4的前端具備用于對(duì)入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)閥芯90進(jìn)行按壓的閥芯按壓部40。并且，與前端的閥芯按壓部40的后部連續(xù)而具備閥抵接部43。閥抵接部43在主軸4的閉閥位置沿著軸向以與閥主體6的通路形成孔60對(duì)應(yīng)的直徑作為連續(xù)的圓柱狀而形成。
[0091]在本實(shí)施例2的聯(lián)接器I中，與實(shí)施例1在套筒20的長(zhǎng)度上不同，其結(jié)果是，由于具有微小的微調(diào)節(jié)用間隙L2，因此關(guān)于假定的誤操作，與實(shí)施例1的情況稍有不同。
[0092]在本實(shí)施例2中，在通過(guò)作為主軸操作限制單元的套筒20來(lái)限制主軸操作部5的點(diǎn)上，與實(shí)施例1共通，但是實(shí)施例2在能夠?qū)⒅鬏S操作部5鎖入微小的微調(diào)節(jié)用間隙L2的量的點(diǎn)上存在區(qū)別。
[0093]在實(shí)施例2中，將套筒20設(shè)為鎖入微調(diào)節(jié)用間隙L2量的位置。具有如下的結(jié)構(gòu):即使在插入入口連結(jié)部9的狀態(tài)下，或者形成微調(diào)節(jié)間隙L2的狀態(tài)下，也通過(guò)所述主軸4和閥抵接部43來(lái)維持聯(lián)接器I內(nèi)的閥芯的關(guān)閉狀態(tài)。
[0094]首先，說(shuō)明本實(shí)施例2的聯(lián)接器I的脫離操作。如上所述，本實(shí)施例2的套筒20形成得比實(shí)施例1的套筒20稍短。具體而言，具有從對(duì)連接室構(gòu)件21的前端附近的鎖定構(gòu)件7進(jìn)行按壓的位置到與連接室構(gòu)件21的后端附近重疊的位置的長(zhǎng)度。因此，在本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器I的主軸操作部5與套筒20之間，如上述那樣，形成約2mm左右的微小的微調(diào)節(jié)用間隙L2。
[0095]然而，微調(diào)節(jié)用間隙L2的尺寸通過(guò)由微調(diào)節(jié)用間隙L2的形成產(chǎn)生的套筒的移動(dòng)，而保持入口連結(jié)部9相對(duì)于聯(lián)接器I無(wú)法拆裝的狀態(tài)。因此，在實(shí)施例2中，也是構(gòu)成為，在從聯(lián)接器I拆卸入口連結(jié)部9時(shí)，若不進(jìn)行主軸操作部5的旋轉(zhuǎn)操作，則無(wú)法使該套筒20移動(dòng)。
[0096]本實(shí)施例2的聯(lián)接器I的脫離操作按照?qǐng)D7 (a)、圖7 (b)、圖8的次序進(jìn)行。具體而言，首先，如圖7 (a)所示，從制冷劑的流通狀態(tài)起使主軸操作部5旋轉(zhuǎn)而后退。接著，如圖7 (b)所示在套筒20與主軸操作部5之間形成擴(kuò)大間隙部LI，使連結(jié)部側(cè)閥芯90及聯(lián)接器I的閥主體6為關(guān)閉狀態(tài)。
[0097]通過(guò)形成擴(kuò)大間隙部LI，與實(shí)施例1同樣地，能夠使套筒20向后方移動(dòng)。在該時(shí)亥IJ，由于連結(jié)部側(cè)閥芯90及聯(lián)接器I的閥主體6成為關(guān)閉狀態(tài)，因此能夠阻止制冷劑的泄漏。并且，如圖8所示，使套筒20向后方移動(dòng)，從聯(lián)接器I將入口連結(jié)部9拆卸。[0098]接著，以下說(shuō)明用于進(jìn)行本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器I與入口連結(jié)部9的連接的通常操作。連接操作成為上述脫離操作的相反次序。即按照?qǐng)D8、圖7 (b)、圖7 (a)的順序進(jìn)行。
[0099]如圖8所示，將入口連結(jié)部9相對(duì)于聯(lián)接器I的開(kāi)口 10插入。進(jìn)入到聯(lián)接器I的連接室210內(nèi)的入口連結(jié)部9的前端92按壓聯(lián)接器I內(nèi)的閥主體6，使閥主體6向后方移動(dòng)。伴隨著所述入口連結(jié)部9的進(jìn)入，而聯(lián)接器I的鎖定構(gòu)件7進(jìn)入到在入口連結(jié)部9的外周面上設(shè)置的鎖定用槽部91。
[0100]由于鎖定構(gòu)件7進(jìn)入鎖定用槽91，而套筒20被解除基于鎖定構(gòu)件7的固定，通過(guò)第二彈簧31的施力而向前方方向移動(dòng)。如圖7 (b)所示，通過(guò)套筒20的向前方的移動(dòng)，而在套筒20與主軸操作部5之間形成擴(kuò)大間隙部LI。
[0101]通過(guò)形成擴(kuò)大間隙部LI，在套筒20不干涉的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行主軸操作部5的旋轉(zhuǎn)操作，能夠使主軸4向前方移動(dòng)。如圖7 (a)所示，當(dāng)使主軸4向前方移動(dòng)時(shí)，閥主體6與主軸4之間的中央通路R2打開(kāi)。同時(shí)，由向前方移動(dòng)的主軸4的閥芯按壓部40按壓入口連結(jié)部9的連結(jié)部側(cè)閥芯90，因此入口連結(jié)部9側(cè)的連結(jié)部側(cè)通路R3打開(kāi)。
[0102]接著，在圖9及圖10進(jìn)行圖示，并說(shuō)明未正確地進(jìn)行連接操作的次序而先進(jìn)行使主軸操作部5旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作的情況。
[0103]根據(jù)本實(shí)施例2的聯(lián)接器1，由于操作次序的錯(cuò)誤，如圖9 (a)及(b)所示使主軸操作部5旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行壓入。接著，如圖10 (a)及圖10 (b)所示，向聯(lián)接器I的開(kāi)口 10插入入口連結(jié)部9。即使在該狀態(tài)下，在鎖定構(gòu)件7與鎖定用槽部91的扣合完成之前，始終根據(jù)由主軸操作部5產(chǎn)生的主軸4的向前方的移動(dòng)量和伴隨著入口連結(jié)部9的插入的閥主體6的向后方的移動(dòng)量，閥主體6和主軸4保持閥芯的關(guān)閉狀態(tài)。
[0104]此外，當(dāng)鎖定構(gòu)件7與鎖定用槽部91的扣合完成時(shí)，鎖定構(gòu)件7進(jìn)入到鎖定用槽部91內(nèi)，由鎖定構(gòu)件7進(jìn)行了固定的套筒20被解除，由于第二彈簧31的施力而套筒20相對(duì)于連接室構(gòu)件21滑動(dòng)，在未形成中央通路R2、連結(jié)部側(cè)通路R3的狀態(tài)下，形成擴(kuò)大間隙部LI。即，能夠自動(dòng)地向正常的連接作業(yè)的過(guò)程轉(zhuǎn)移，從該狀態(tài)起進(jìn)一步鎖入主軸操作部5，由此能夠正常且安全地完成連結(jié)。
[0105]因此，本實(shí)用新型的實(shí)施例2的聯(lián)接器I即使由于操作次序的錯(cuò)誤，即，先僅鎖入主軸操作部5，在使主軸4最為前進(jìn)的狀態(tài)下插入入口連結(jié)部9，也不會(huì)在鎖定構(gòu)件7與入口連結(jié)部9的鎖定槽部91扣合之前使聯(lián)接器I的閥芯(閥主體6、連結(jié)部側(cè)閥芯90)打開(kāi)，直至聯(lián)接器I的連結(jié)為止，能夠完全切斷制冷劑的泄漏，而且未伴隨著操作的重做，具有操作次序的錯(cuò)誤自身不再存在的優(yōu)點(diǎn)。
[0106]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，并未限定為上述實(shí)施例1、2，例如，本實(shí)用新型的切口部并不局限于實(shí)施例1、2所示的在套筒20的后端開(kāi)口的切口部200的形狀，例如圖11(a)所示，既可以從套筒20的前端到后端以一定寬度切除，也可以如圖11 (b)所示，設(shè)為一定寬度的長(zhǎng)孔等。
[0107]另外，在本實(shí)用新型中，在上述實(shí)施例1、2中，橫通路Rl始終為打開(kāi)的狀態(tài)，但只要滿足本實(shí)用新型的條件即可，也可以在橫通路Rl設(shè)置其他的閥芯，根據(jù)需要而形成為關(guān)閉狀態(tài)。
[0108]標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0109]I聯(lián)接器
[0110]10開(kāi)口
[0111]2聯(lián)接器主體
[0112]20套筒
[0113]200切口部
[0114]201錐形部
[0115]202臺(tái)階部
[0116]203后立而
[0117]21連接室構(gòu)件
[0118]210連接室
[0119]211扣合部
[0120]212臺(tái)階
[0121]213保持部
[0122]214防脫構(gòu)件用槽
`[0123]215防脫構(gòu)件
[0124]22軟管連接構(gòu)件
[0125]220第一密封構(gòu)件
[0126]221第二密封構(gòu)件
[0127]222第三密封構(gòu)件
[0128]223第四密封構(gòu)件
[0129]224第五密封構(gòu)件
[0130]23主軸引導(dǎo)部
[0131]230中心孔
[0132]231內(nèi)螺紋部
[0133]232外螺紋部
[0134]24第二彈簧收納空間
[0135]30第一彈簧(彈性構(gòu)件)
[0136]31第二彈簧
[0137]4主軸
[0138]40閥芯按壓部
[0139]41后端部臺(tái)階
[0140]42后端外螺紋部
[0141]43閥抵接部
[0142]44鎖定螺母
[0143]45中央部螺紋部
[0144]5主軸操作部
[0145]50底部
[0146]51軸孔
[0147]52前端[0148]6閥主體
[0149]60通路形成孔
[0150]61前端部
[0151]7鎖定構(gòu)件
[0152]9入口連結(jié)部
[0153]90連結(jié)部側(cè)閥芯(蟲(chóng)閥)
[0154]91鎖定用槽部
[0155]92前端
[0156]LI擴(kuò)大間隙部
[0157]L2微調(diào)節(jié)用間隙
[0158]Rl橫通路
[0159]R2中央通路
[0160]R3連結(jié)部 側(cè)通路
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)接器，其與在內(nèi)部具有連結(jié)部側(cè)閥芯且在外周面具備鎖定用槽部的入口連結(jié)部對(duì)應(yīng)，且用于將加熱冷卻器的所述入口連結(jié)部與制冷劑的填充回收源的軟管連接，所述聯(lián)接器的特征在于，具備: 筒狀的連接室構(gòu)件，其在內(nèi)部具備連接室，并將與所述鎖定用槽部對(duì)應(yīng)的鎖定構(gòu)件保持為沿著所述連接室的徑向進(jìn)退自如； 軟管連接構(gòu)件，其豎立設(shè)置在所述連接室構(gòu)件的側(cè)面，且具備連通至所述連接室構(gòu)件內(nèi)的中央通路的橫通路； 套筒，其設(shè)置在所述連接室構(gòu)件的前端側(cè)的外周，并與所述鎖定構(gòu)件卡定而將所述入口連結(jié)部固定； 主軸，其配置在所述連接室構(gòu)件的中心軸位置； 主軸操作部，其安裝在所述主軸的后端側(cè)，并使所述主軸進(jìn)退； 閥主體，其在所述連接室構(gòu)件內(nèi)與所述主軸一起對(duì)所述中央通路進(jìn)行開(kāi)閉；及 彈性構(gòu)件，其對(duì)所述閥主體向前方施力， 所述套筒將所述連接室構(gòu)件的后端覆蓋，且具備防止與所述軟管連接構(gòu)件的干涉的切口部， 在所述鎖定構(gòu)件與所述套筒卡定的狀態(tài)下，所述套筒的后端與所述主軸操作部的前端抵接或靠近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器，其特征在于， 所述閥主體具備供所述主軸通過(guò)的通路形成孔， 所述主軸具備以與所述通路形成孔內(nèi)接的直徑沿著軸向連續(xù)的閥抵接部， 在所述入口連結(jié)部相對(duì)于所述連接室構(gòu)件插入的插入狀態(tài)下，在所述套筒與所述主軸操作部的前端之間形成擴(kuò)大間隙部。
【文檔編號(hào)】F16L37/36GK203533050SQ201090001622
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2010年11月15日
【發(fā)明者】樋上貞夫 申請(qǐng)人:電源株式會(huì)社