專利名稱：一種電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及暖通空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥廣泛應(yīng)用于流體的節(jié)流膨脹和流量調(diào)節(jié)。請參考圖1，圖I為ー種典型的變頻空調(diào)用減速式電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。該電子膨脹閥主要包括永磁式步進(jìn)電機(jī)I、具有三級減速的齒輪減速器2、位于螺母4中的絲桿5和螺紋副結(jié)構(gòu)3，位于閥座8內(nèi)的襯套6、復(fù)位彈性部件7以及閥針部件9等核心部件。具體工作原理如下由空調(diào)系統(tǒng)的電子控制器控制電子膨脹閥步進(jìn)電機(jī)I的轉(zhuǎn)子正反旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪減速器2轉(zhuǎn)動，螺紋副結(jié)構(gòu)3將該轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成絲桿5的軸向運(yùn)動，當(dāng)施加關(guān)閥脈沖時，轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過螺紋副結(jié)構(gòu)3傳遞，絲桿5向下運(yùn)動，頂住傳カ部件襯套6，襯套6抵住閥針部件9的上端使其向下運(yùn)動，此吋，復(fù)位彈性部件7處于不斷拉伸狀態(tài)，閥針部件9的端部逐漸封住閥ロ 10，即閥ロ 10的開ロ度隨著閥針部件9的向下運(yùn)動逐漸減??；當(dāng)施加開閥脈沖時，轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)，絲桿5向上運(yùn)動，閥針部件9不受襯套6的向下抵觸力，則閥針部件9在復(fù)位彈性部件7的回復(fù)彈カ和系統(tǒng)壓力作用下將不斷向上運(yùn)動，閥ロ 10的開啟度又逐漸増大。因此，電子膨脹閥閥ロ 10的開啟程度得以改變，使得通流面積發(fā)生變化，從而達(dá)到控制流量，調(diào)節(jié)過熱度的目的。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)I的線圈出現(xiàn)問題，進(jìn)行更換時，需要將閥體和線圈進(jìn)行分離，分離后襯套6的頂部不與絲桿5抵接，閥針部件9向上的移動不再受限制，而此吋，制冷劑管路的系統(tǒng)壓カ較大，則在系統(tǒng)壓力作用下，閥針部件9會迅速且大幅地向上移動，因此，閥針部件9在上移過程中會導(dǎo)致復(fù)位弾性部件7過度壓縮，喪失或降低其復(fù)位能力，從而影響復(fù)位弾性部件7的使用壽命。因此，如何使維修時，電子膨脹閥閥針部件的上移高度能夠得到一定的限制，從而延長復(fù)位弾性部件的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥閥針部件的上移高度能夠得到一定的限制，可以延長復(fù)位彈性部件的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、閥座和閥針部件；所述閥針部件具有沿電子膨脹閥閥腔軸向移動以控制閥ロ開度大小的閥針和閥桿，以及隨所述閥針上下移動而縮回或拉伸的復(fù)位彈性部件，其特征在于，所述電子膨脹閥還包括設(shè)置于所述閥腔中且具有軸向通道的限位結(jié)構(gòu)，所述閥針部件具有橫向凸緣；所述限位結(jié)構(gòu)位于所述閥針部件上移至所述閥ロ剛處于最大開度時所述凸緣的上方，且所述軸向通道的徑向最小尺寸小于所述凸緣的徑向最大尺寸。優(yōu)選地，所述閥針的最大外徑大于所述閥桿的直徑，所述凸緣為所述閥針。
優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)為具有中心孔的擋圈，所述擋圈的外周與所述閥腔的內(nèi)壁定位，所述中心孔為所述軸向通道。
優(yōu)選地，所述閥針橫截面的外周大致為方形，所述中心孔大致為方形，所述中心孔的邊長大于所述閥針外周的邊長并小于所述閥針外周的最大對角線長度。優(yōu)選地，所述閥針橫截面的外周大致為矩形，所述中心孔大致為矩形，所述中心孔的長度大于所述閥針外周的長度，所述中心孔的寬度大于所述閥針外周的寬度，且所述中心孔的寬度小于所述閥針外周的最大對角線長度。優(yōu)選地，所述閥座的內(nèi)壁具有與所述擋圈的外周適配的環(huán)形凹槽，且所述擋圈具有沿徑向延伸的開ロ。優(yōu)選地，所述擋圈的外周大致為圓形。優(yōu)選地，當(dāng)所述閥針部件上移至所述閥ロ處于最大開度時，所述限位結(jié)構(gòu)與所述凸緣之間的軸向距離小于1_。優(yōu)選地，當(dāng)所述閥針部件上移至所述閥ロ處于最大開度時，所述限位結(jié)構(gòu)與所述凸緣之間的軸向距離在O.之間。優(yōu)選地，所述彈性部件為波紋管。該電子膨脹閥的閥腔中設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，則閥針部件上移至閥ロ最大時的位置處或略高于此位置時，會由于限位結(jié)構(gòu)的抵觸而無法繼續(xù)上移，則閥針部件的上端部即使不與其他部件抵觸，也無法上移，因此，當(dāng)進(jìn)行線圈拆換或其他需要使閥針部件與上方其他部件分離時，閥針部件不會在系統(tǒng)壓カ下大幅上移，從而避免波紋管類復(fù)位彈性部件的過度壓縮，延長復(fù)位彈性部件的使用壽命；且限位結(jié)構(gòu)位于閥ロ處于最大開度時凸緣的上方，因此，限位結(jié)構(gòu)在限制閥針部件上移時，不會影響閥針部件對閥ロ開度大小的控制。


圖I為ー種典型的變頻空調(diào)用減速式電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥ー種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供電子膨脹閥中閥針部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中閥針上端的橫截面示意圖；圖5為圖2中擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第二種具體實(shí)施方式
中擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第三種具體實(shí)施方式
中擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的閥針部件的上移高度能夠得到一定的限制，可以延長復(fù)位彈性部件的使用壽命。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請參考圖2、圖3和圖4，圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供電子膨脹閥中閥針部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中閥針上端的橫截面示意圖；圖5為圖2中擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所提供的電子膨脹閥，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)(可以是圖2中所示的驅(qū)動電機(jī)21)、絲桿25、螺母24、閥座27、以及閥針部件26等，螺母24和閥座27形成電子膨脹閥的閥腔30，驅(qū)動電機(jī)21可以采用永磁式步進(jìn)電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)21中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速還可以通過減速機(jī)22減速，傳動機(jī)構(gòu)中螺紋副結(jié)構(gòu)23可以將轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為螺紋副結(jié)構(gòu)23的軸向運(yùn)動，則與螺紋副結(jié)構(gòu)23連接的絲桿25可以在轉(zhuǎn)動的同時，沿閥腔30軸向上下移動，絲桿25以及螺紋副結(jié)構(gòu)23位于螺母24內(nèi)，絲桿25的下方同軸設(shè)置閥針部件26，閥針部件26包括傳カ部件襯套261，則絲桿25向下移動時，可以帶動閥針部件26向下運(yùn)動，隨著閥針部件26向下位移的逐漸増大，閥ロ 29的開度逐漸減小，直至完全封住閥ロ 29，閥針部件26還包括復(fù)位弾性部件，復(fù)位彈部件的上端可以通過焊接連接于閥體上，復(fù)位彈部件的下端可以通過焊接連接于閥桿263上，復(fù)位彈性部件可以是波紋管262或其他兼具有密封作用的筒形復(fù)位彈簧，由于波紋管管壁較薄，靈敏度較高，產(chǎn)品エ藝成熟，所以優(yōu)選采用。如圖3所示，由于波紋管262焊接固定在閥桿263上，絲桿25下移吋，閥桿263帶動波紋管262拉伸；絲桿25向上移動時，在波紋管262的復(fù)位作用下，閥針部件26整體向上移動，閥ロ 29開度又逐漸増大。
本發(fā)明還包括設(shè)置于閥腔30中的限位結(jié)構(gòu)，且閥針部件26具有橫向凸緣，橫向即與閥腔30軸向垂直的方向，凸緣即相對于整體上大致呈桿狀的閥針部件26，其上具有向外突出的部分，由于復(fù)位弾性部件的限制，凸緣位于復(fù)位弾性部件的下方。限位結(jié)構(gòu)位于閥針部件26上移至閥ロ 29處于最大開度時凸緣的上方，由于閥ロ 29的開度由閥針部件26上下移動控制，因此，閥針部件26上凸緣相對于限位結(jié)構(gòu)的軸向位置是可變的，本發(fā)明所述的限位結(jié)構(gòu)設(shè)于閥ロ 29處于最大開度時凸緣的上方，在正常工作狀態(tài)下，閥針部件26上移距離受驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制，上移至閥ロ 29恰好處于最大開度吋，閥針部件繼續(xù)上移的距離有限。限位結(jié)構(gòu)具有軸向通道，軸向通道可供閥針部件26凸緣部位以上的部分貫穿并上下移動，且軸向通道的徑向最小尺寸小于凸緣的徑向最大尺寸，則閥針部件26繼續(xù)上移時，限位結(jié)構(gòu)至少會與凸緣的部分上端面抵觸，則閥針部件26無法繼續(xù)上移。此處所述的上方并非限于閥針部件26由軸向最低位置向上移動至閥ロ 29恰好處于最大開度時凸緣的上端面處，實(shí)際上限位結(jié)構(gòu)也可以位于略高于此位置的一定距離處，即還可以允許閥針部件26繼續(xù)上移一定距離，此距離應(yīng)保證盡量減少復(fù)位彈性部件的壓縮量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)電子膨脹閥的具體型號和尺寸掌握。優(yōu)選地，當(dāng)閥針部件26上移至閥ロ 29剛處于最大開度吋，限位結(jié)構(gòu)位與凸緣之間的軸向距離小于1_，進(jìn)ー步地優(yōu)化方案應(yīng)將限位結(jié)構(gòu)位與凸緣之間的軸向距離限制在O.之間。此外，需要說明的是，文中所述的上方和下方，均以圖2所示的豎直放置的電子膨脹閥為基準(zhǔn)，徑向則以閥腔30的橫截面徑向為描述視角。該電子膨脹閥的閥腔30中設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，則閥針部件26上移至閥ロ 29最大時的位置處或略高于此位置時，會由于限位結(jié)構(gòu)的抵觸而無法繼續(xù)上移，則閥針部件26的上端部即使不與其他部件抵觸，也無法上移，因此，當(dāng)進(jìn)行線圈拆換或其他需要使閥針部件26與上方其他部件分離時，閥針部件26不會在系統(tǒng)壓カ下大幅上移，從而避免波紋管262類復(fù)位彈性部件的過度壓縮，延長復(fù)位彈性部件的使用壽命；且限位結(jié)構(gòu)位于閥ロ 29處于最大開度時凸緣的上方，因此，限位結(jié)構(gòu)在限制閥針部件26上移吋，不會影響閥針部件26對閥ロ 29開度大小的控制。在第一種具體實(shí)施方式
中，閥針部件26下端閥針264的最大外徑可以大于閥桿263的直徑，如圖3所示閥針264的上端面與閥桿263形成臺階面，則此種結(jié)構(gòu)的閥針264可以作為凸緣結(jié)構(gòu)；限位結(jié)構(gòu)具體可以為環(huán)狀的擋圈28，如圖5所示，即擋圈28具有中心孔281，并將擋圈28的外周與閥腔30的內(nèi)壁定位，圖3中閥腔30的內(nèi)壁即閥座27的內(nèi)壁，當(dāng)然，擋圈28需位于閥ロ 29剛處于最大開度時閥針264的上方，如圖2所示，閥座27的內(nèi)壁具有內(nèi)凸緣，當(dāng)閥針264的上端面與內(nèi)凸緣的上端面平齊時，閥ロ 29開度恰好最大，擋圈28設(shè)于內(nèi)凸緣處，閥針部件26不再繼續(xù)上移；擋圈28的軸向高度也可以略高于此位置，則閥針部件26還可以繼續(xù)上移一定距離，之后，再與擋圈28抵觸，同樣，此距離應(yīng)保證盡量減少復(fù)位弾性部件的壓縮量，采取具體的擋圈28作為限位結(jié)構(gòu)，便于與閥腔30內(nèi)壁固定，且定位較為可靠。當(dāng)然，限位結(jié)構(gòu)并不限于擋圈28的結(jié)構(gòu)，也可以是對稱設(shè)置于閥腔中的兩個擋片，兩個擋片之間形成軸向通道，理論上，一個擋片也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，擋片的一端與閥腔內(nèi)壁固定，另一端位于閥針264的上方。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)加工エ藝、便于安裝等因素選擇合適形狀的限位結(jié)構(gòu)。擋圈28的中心孔281即軸向通道，由于中心孔281的徑向最小尺寸小于凸緣的徑向最大尺寸，在一定條件下，可以使閥針264插入擋圈28的中心孔281,插入后,旋轉(zhuǎn)一定角度，閥針264與擋圈28沿上方卡接。比如，閥針264的外周大致呈十字形，中心孔281也具 有與閥針264外周尺寸相當(dāng)?shù)氖中?，則閥針264可以插入中心孔281內(nèi)，旋轉(zhuǎn)一定角度，閥針264即無法向上移動。此種旋轉(zhuǎn)卡接的限制上移方式，簡便易行，在エ藝上容易實(shí)現(xiàn)。該種限制方式根據(jù)閥針264外周形狀的改變可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，還可以采取下述實(shí)施例的方式。閥針264上端橫截面的外周可以加工成大致呈方形的形狀，如圖3和圖4所示，由于閥針264需要沿閥腔30軸向移動，閥針264在方形的四個頂角處具有圓角，起到導(dǎo)向的作用，中心孔281也為大致方形形狀，如圖5所示，中心孔281的方形邊長L大于閥針264外周的方形邊長Hl并小于閥針264外周的最大對角線長度H2，最大對角線長度即徑向最大尺寸。則在裝配過程中，可以先將環(huán)狀擋圈28與閥座27周壁定位，由于中心孔281的方形邊長L大于閥針264外周的方形邊長Hl，則選擇適當(dāng)?shù)慕嵌瓤梢詫㈤y針264插入擋圈28的中心孔281內(nèi)，當(dāng)閥針264位于中心孔281的下方之后，旋轉(zhuǎn)閥針部件26，由于閥針264外周的最大對角線長度H2大于中心孔281的方形邊長L，隨著閥針部件26的旋轉(zhuǎn)，部分閥針264的上端面必然會由擋圈28遮擋，比如旋轉(zhuǎn)45°，使閥針264外周最大對角線方向與中心孔281方形邊長方向垂直，此時閥針264上端面能夠與擋圈28抵觸的面積最大，限位較為可靠。隨著閥針部件26上端其他部件的裝配和定位，閥座27上端面的ロ部與閥體可以進(jìn)行鉚接并焊接固定，則閥針部件26與閥針264的橫向(與軸向垂直的方向)角度變動范圍較小，在使用過程中，閥針部件26上移至一定位置時，擋圈28必然可以與閥針264相互抵觸，從而限制閥針部件26上移。該種限位結(jié)構(gòu)可以較為簡便地實(shí)現(xiàn)限制閥針部件26的上移。如圖6和圖7所示，圖6為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第二種具體實(shí)施方式
中擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供電子膨脹閥第三種具體實(shí)施方式
中擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖6中，閥針264上端橫截面的外周形狀為大致矩形，則擋圈28的中心孔281也可以是大致矩形，中心孔281的矩形長度D大于閥針264外周的矩形長度，中心孔281的矩形寬度d大于閥針264外周的矩形寬度，閥針264外周的最大對角線長度大于中心孔281的矩形寬度d，同樣可以將閥針264 插入中心孔281內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)一定角度，比如90°，使閥針264外周長度方向與中心孔281長度方向垂直，則閥針264上移吋，閥針264的上端面與擋圈28抵觸。圖4和圖5所示的擋圈28的外周形狀均為圓形，實(shí)際上，擋圈28外周的形狀不受限制，便于與閥腔30內(nèi)壁定位即可。如圖6所示，擋圈28的外周形狀也可以為大致矩形，擋圈28的頂角處具有圓角，此種結(jié)構(gòu)也可以適用于本發(fā)明，達(dá)到本發(fā)明的目的。進(jìn)ー步地，為了將擋圈28與閥腔30內(nèi)壁定位，可以在閥腔30的內(nèi)壁加工出與擋圈28的外周適配的環(huán)形凹槽，當(dāng)采用外周為圓形的擋圈28時,擋圈28與環(huán)形凹槽的適配性較高，且圓形擋圈28的加工較為簡単。擋圈28可以具有沿徑向延伸的開ロ 282，如圖4、圖5和圖6所示，環(huán)形的擋圈28具有ー個徑向缺ロ，當(dāng)擋圈28的外周受到擠壓時，由于擋圈28具有徑向缺ロ，擋圈28的開ロ 282的兩個端面具有合攏的趨勢，則擋圈28可以得到一定程度的收縮，如采用金屬材料的擋圈28時，擋圈28具有較大的可收縮性，由于擋圈28的外徑需大于閥腔30的內(nèi)徑，才可以將擋圈28嵌入凹槽內(nèi)以便定位，因此，將擋圈28裝入閥腔30內(nèi)時，擋圈28會受到閥腔30內(nèi)周壁的擠壓，而具有開ロ 282的擋圈28可以較為方便地壓裝入閥腔30內(nèi)，至環(huán)形凹槽部位時，擋圈28又可以自然擴(kuò)張，嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)。因此，該環(huán)形擋圈28的結(jié)構(gòu)較為簡單，且便于裝配。以上對本發(fā)明所提供的ー種電子膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、閥座(27)和閥針部件(26);所述閥針部件(26)具有沿電子膨脹閥的閥腔(30)軸向移動以控制閥ロ(29)開度大小的閥針(264)和閥桿(263)，以及隨所述閥針(264)上下移動而縮回或拉伸的復(fù)位彈性部件，其特征在于，所述電子膨脹閥還包括設(shè)置于所述閥腔(30)中且具有軸向通道的限位結(jié)構(gòu)，所述閥針部件(30)具有橫向凸緣；所述限位結(jié)構(gòu)位于所述閥針部件(26)上移至所述閥ロ(29)處于最大開度時所述凸緣的上方，且所述軸向通道的徑向最小尺寸小于所述凸緣的徑向最大尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥針(264)的最大外徑大于所述閥桿(263)的直徑，所述凸緣為所述閥針(264)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為具有中心孔(281)的擋圈(28)，所述擋圈(28)的外周與所述閥腔(30)的內(nèi)壁定位，所述中心孔(281)為所述軸向通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥針(264)橫截面的外周大致為方形，所述中心孔(281)大致為方形，所述中心孔(281)的邊長大于所述閥針(264)外周的邊長并小于所述閥針(264)外周的最大對角線長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥針(264)橫截面的外周大致為矩形，所述中心孔(281)大致為矩形，所述中心孔(281)的長度大于所述閥針(264)外周的長度，所述中心孔(281)的寬度大于所述閥針(264)外周的寬度，且所述中心孔(281)的寬度小于所述閥針(264)外周的最大對角線長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座(27)的內(nèi)壁具有與所述擋圈(28)的外周適配的環(huán)形凹槽，且所述擋圈(28)具有沿徑向延伸的開ロ(282)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述擋圈(28)的外周大致為圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5任ー項所述的電子膨脹閥，其特征在于，當(dāng)所述閥針部件(26)上移至所述閥ロ(29)處于最大開度時，所述限位結(jié)構(gòu)與所述凸緣之間的軸向距離小于Imm0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，當(dāng)所述閥針部件(26)上移至所述閥ロ(29)處于最大開度時，所述限位結(jié)構(gòu)與所述凸緣之間的軸向距離在O.之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述彈性部件為波紋管(262)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、閥座和閥針部件；所述閥針部件具有沿電子膨脹閥的閥腔軸向移動以控制閥口開度大小的閥針和閥桿，以及復(fù)位彈性部件，其特征在于，所述電子膨脹閥還包括設(shè)置于所述閥腔中且具有軸向通道的限位結(jié)構(gòu)，所述閥針部件具有橫向凸緣；所述限位結(jié)構(gòu)位于所述閥針部件上移至所述閥口處于最大開度時所述凸緣的上方，且所述軸向通道的徑向最小尺寸小于所述凸緣的徑向最大尺寸。該電子膨脹閥的閥針部件上移至閥口最大時的位置處或略高于此位置時，會由于限位結(jié)構(gòu)的抵觸而無法繼續(xù)上移，當(dāng)進(jìn)行線圈拆換或其他需要使閥針部件與上方其他部件分離時，閥針部件不會大幅上移過度壓縮復(fù)位彈性部件，從而延長彈性部件的使用壽命。
文檔編號F16K1/38GK102644785SQ20111004045
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者沈自成, 舒小輝 申請人:浙江三花股份有限公司