專利名稱：多重扭力彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多重扭力彈簧，尤其涉及一種安裝在滑動方式的移動通信終端上，使其可在打開和閉合方向上進(jìn)行自動或半自動滑動，且具有彈力的多重扭力彈簧。
背景技術(shù)：
隨著移動通信終端的加速發(fā)展，具有各種功能和設(shè)計的終端被廣泛的投放在市場上，最近滑動方式的移動通信終端被廣泛使用。這種滑動方式的終端在設(shè)有按鍵的主體與設(shè)有液晶畫面的滑動體之間安裝有彈簧組件，且由彈簧組件的彈力使上述滑動體可沿著主體上下滑動并打開或閉合。另外，隨著移動通信終端所具備的多媒體、影像、廣播電視等功能日趨增強，對移動通信終端中顯示屏大小的要求也越來越多。最近為了使移動通信終端向小型化發(fā)展，將減少彈簧組件的厚度作為解決問題的
^^點ο圖1是以往技術(shù)的彈簧組件的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，以往技術(shù)的彈簧組件是由具備第1彎曲部31a、33a，以及連接在第1彎曲部31a、33a上，且與第1彎曲部31a、33a相比更為彎曲的第2彎曲部31b、 33b的非對稱“S”形狀的金屬絲31、33構(gòu)成的，而上述金屬絲31、33由一對互相結(jié)合而成。但是，以往技術(shù)的彈簧組件包括第1彎曲部31a、33a及第2彎曲部31b、3!3b ，其所具備的曲率較低，導(dǎo)致其彈性降低，并且因單層結(jié)構(gòu)使其耐久性差，存在因強烈的沖擊而易于變形等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，通過提供由至少一個以上具有螺旋體的彈性體而結(jié)合的多重扭力彈簧，來減小其厚度且增加其彈力，且分別操動各個螺旋體，從而不僅易于調(diào)整力度，而且還可提高耐久性。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下提供一種多重扭力彈簧，所述多重扭力彈簧包括線型形狀的彈性體，所述彈性體的一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有圓形形狀的螺旋體；及所述彈性體由至少一個以上形成，所述各個彈性體的螺旋體的半徑各不相同，具有同一個圓心，所述彈性體的一端與另一端分別相互結(jié)合。所述彈性體包括第1彈簧一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有圓形形狀的第1螺旋體；第2彈簧一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有小于所述第1螺旋體半徑、且為圓形形狀的第2螺旋體；第3彈簧一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有小于所述第2螺旋體半徑、且為圓形形狀的第3螺旋體；所述第1螺旋體、所述第2螺旋體及所述第3螺旋體在同一個平面上形成同心圓，且隔開設(shè)置。所述第3彈簧的一端與另一端上下交叉纏繞2回以上，并且在所述第3螺旋體的內(nèi)部具有小于所述第3螺旋體半徑、且為圓形形狀的第4螺旋體。在所述第1螺旋體的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第1連接端及第2 連接端；在所述第2螺旋體的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第3連接端及第4連接端；在所述第3螺旋體的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第5連接端及第6連接端；所述第1連接端、所述第3連接端及第5連接端與所述第1螺旋體、第2螺旋體及第3螺旋體的一端位于同一平面上；所述第2連接端、所述第4連接端及第6連接端與所述第1螺旋體、第2螺旋體及第3螺旋體的另一端位于同一平面上；在所述第 1螺旋體的一端方向的所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的一端相互隔開設(shè)置，且隨著向所述另一端延伸，各所述連接端越靠近；在所述第1螺旋體的另一端方向的所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的一端相互隔開設(shè)置，且隨著向所述另一端延伸，各所述連接端越靠近。所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端通過焊接結(jié)合形成圓形形狀。所述第1連接端、所述第2連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端各由圓形形狀形成，所述第1連接端、所述第3 連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端分別注塑形成連接部件，且在所述連接部件的中心部設(shè)有上下方向的通孔。所述第1連接端、所述第2連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端相對于一端，沿垂直方向曲折形成；所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端分別注塑形成連接部件，且在所述連接部件的側(cè)面設(shè)有開口的扣孔。所述第1連接端、所述第2連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端與一端相比，其壓縮成型的寬度大且厚度小，所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端分別注塑形成連接部件，且在所述連接部件的側(cè)面設(shè)有開口的扣孔。本發(fā)明的多重扭力彈簧的有益效果具體如下。由至少一個以上具有螺旋體的彈性體構(gòu)成，各個彈性體的螺旋體具有不同的半徑，且位于同心圓上，使線材的長度處于最長的狀態(tài)，但使其厚度縮至最小，這就使彈簧變薄，又可增加其彈性。所述第1螺旋體、所述第2螺旋體及所述第3螺旋體在同一個平面上形成同心圓并隔開設(shè)置，在螺旋體在壓縮或伸張時，可防止其相互干涉，并分別操動各個螺旋體， 不僅易于調(diào)整力度，而且還可提高耐久性。所述第3螺旋體的內(nèi)部具有小于第3螺旋體半徑的，且為圓形形狀的第4螺旋體，在彈簧的厚度未變的情況下，利用其內(nèi)部的空間，使線材的長度加長并增加其彈性。所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的一端相互側(cè)向隔開設(shè)置，且越向另一端延伸，其越相互靠近，這就可以縮小彈簧的大小，同時在壓縮或伸張時，可使外力均勻地傳至螺旋體，便于其移動。所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端分別形成圓形并焊接結(jié)合，在壓縮或伸張時，可使其外力負(fù)荷均勻地傳至螺旋體。所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端設(shè)有具有通孔的所述連接部件，可利用鉚釘?shù)缺憷匕惭b在移動通信終端上。所述第1連接端、所述第2連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端相對于一端在垂直方向上曲折而成，這使所述連接部件在所述彈性體上不易脫落。在所述連接部件的側(cè)面設(shè)有開口的扣孔，使所述彈簧易于固定至移動通信終端上。所述第1連接端、所述第2連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端上所壓縮成型的寬度稍大，其厚度較薄，從而可防止所述連接部件易于脫落。


圖1是以往技術(shù)的彈簧組件的結(jié)構(gòu)圖2是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧的立體圖； 圖3是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧的分解立體圖； 圖如是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧的平面圖； 圖4b是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧的截面圖fe是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧安裝在移動通信終端上的操作過程圖

圖恥是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧安裝在移動通信終端上的操作過程圖
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圖&是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧安裝在移動通信終端上的操作過程圖
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圖6是本發(fā)明實施方式2的多重扭力彈簧的立體圖； 圖7a是本發(fā)明實施方式2的第3彈簧的平面圖； 圖7b是本發(fā)明實施方式2的第3彈簧的截面圖； 圖8a是本發(fā)明實施方式3的多重扭力彈簧的平面圖； 圖8b是本發(fā)明實施方式3的多重扭力彈簧的截面圖； 圖9a是本發(fā)明實施方式4的多重扭力彈簧的平面圖； 圖％是本發(fā)明實施方式4的多重扭力彈簧的截面圖； 圖IOa是本發(fā)明實施方式5的多重扭力彈簧的平面圖； 圖IOb是本發(fā)明實施方式5的多重扭力彈簧的截面圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施方式1
圖2是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧的立體圖；圖3是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧的分解立體圖；圖如是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧的平面圖；圖 4b是圖^WA-A部分的截面圖；圖5是本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧安裝在移動通信終端上的操作過程圖。如圖2至圖5所示，本發(fā)明實施方式1的多重扭力彈簧包括至少一個以上彈性體100。所述彈性體100是由截面為四方形的線型形成。如上，所述彈性體100是由薄金屬絲之類的線材制成的。進(jìn)一步，所述彈性體100是截面可為三角形、圓形或五角形等各種形狀的線型。另外，所述彈性體100的一端與另一端上下交叉纏繞，并且一端與另一端之間具有圓形形狀的螺旋體。進(jìn)一步，所述彈性體100是由第1彈簧110、第2彈簧120及第3彈簧130 組成的。如圖3及圖4所示，所述第1彈簧110是截面為四方形的線型，且其一端與另一端上下交叉纏繞1回，而且一端與另一端之間具有圓形形狀的第1螺旋體111。如上，所述第1彈簧110的左右兩端相互重疊纏繞，且在中心形成環(huán)狀的第1 螺旋體111。所述第1螺旋體111的內(nèi)部呈空圓形狀，且其一端與另一端在某一點上下交叉
疊成2層。另外，所述第1螺旋體111的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第1連接端 115及第2連接端116。向第1連接端115延伸，向第2連接端116延伸，所述第1螺旋體111兩端的延伸方向是相反的。所述第1連接端115的一端與所述第1螺旋體111的一端，即在左側(cè)下方一體形成，且在與所述第1螺旋體111越來越遠(yuǎn)的方向形成突起。并且，所述第1連接端115向所述第1螺旋體111的中心點方向傾斜。如圖3所示，所述第1連接端115在與所述第1螺旋體111越來越遠(yuǎn)的方向，也就是左側(cè)往下方向傾斜。而且，所述第1連接端115的另一端，即左側(cè)端上纏繞形成小于所述第1螺旋體111半徑的圓形。所述第2連接端116的一端與所述第1螺旋體111的另一端，即在右側(cè)上方一體形成，且與所述第1連接端115相反的方向，即在右側(cè)方向形成突起。并且，所述第2連接端116向所述第1螺旋體111的中心點方向傾斜。如圖3所示，所述第2連接端116在與所述第1螺旋體111越來越遠(yuǎn)的方向，也就是右側(cè)往下方向傾斜。
而且，所述第2連接端116的右側(cè)端上纏繞形成小于所述第1螺旋體111半徑的圓形。對此，所述第2連接端116與所述第1連接端115是以所述第1螺旋體111 為中心左右對稱的。如圖3及圖4所示，所述第2彈簧120是截面為四角形的線型，且其一端與另一端上下交叉纏繞1回，而且一端與另一端之間具有圓形形狀的第2螺旋體121。所述第2螺旋體121的內(nèi)部呈空環(huán)狀，且其一端與另一端在某一點上下交叉疊成2層。所述第2螺旋體121位于所述第1螺旋體111的內(nèi)部，且其半徑小于所述第 1螺旋體111的半徑，與所述第1螺旋體111在同一個平面上形成同心圓并隔開設(shè)置。另外，所述第2螺旋體121的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第3連接端 125及第4連接端126。向第3連接端125延伸，另一端上向第4連接端1 延伸，所述第2螺旋體121兩端的延伸方向是相反的。所述第3連接端125的一端與所述第2螺旋體121的一端，即在左側(cè)下方一體形成，且與所述第1連接端115的一端在同一個平面上并隔開設(shè)置。并且，所述第3連接端125的另一端在與所述第2螺旋體121越來越遠(yuǎn)的方向，即在左側(cè)形成突起，且向所述第1連接端115的左側(cè)端方向傾斜。另外，所述第3連接端125越往左側(cè)方向延伸，就與所述第1連接端115越來越近。另外，所述第3連接端125的另一端，即在左側(cè)端纏繞形成大于第1連接端 115的左側(cè)端半徑的圓形，并包住第1連接端115的左側(cè)端，且與所述第1連接端115 的左側(cè)端焊接結(jié)合。所述第4連接端1 的一端與所述第1螺旋體111的另一端，即在右側(cè)上方一體形成，且與所述第3連接端125的一端在同一個平面上并隔開設(shè)置。并且，所述第4連接端1 的另一端在與所述第2螺旋體121越來越遠(yuǎn)的方向形成突起，且向所述第2連接端116的右側(cè)端方向傾斜。另外，所述第4連接端126越往右側(cè)方向延伸，就與所述第2連接端116越來越近。而且，所述第4連接端1 的另一端，即在左側(cè)端纏繞形成大于第2連接端 116的右側(cè)端半徑的圓形，并包住第2連接端116的右側(cè)端，且與所述第2連接端116 的右側(cè)端焊接結(jié)合。如圖3及圖4所示，所述第3彈簧130是截面為四角形的線型，且其一端與另一端上下交叉纏繞1回，而且一端與另一端之間具有圓形形狀的第3螺旋體131。所述第3螺旋體131的內(nèi)部呈空環(huán)狀，且其一端與另一端在某一點上下交叉疊成2層。所述第3螺旋體131位于所述第2螺旋體121的內(nèi)部，且其半徑小于所述第 2螺旋體121的半徑，與所述第2螺旋體121在同一個平面上形成同心圓并隔開設(shè)置。另外，所述第3螺旋體131的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第5連接端 135及第6連接端136。向第5連接端135延伸，另一端上向第6連接端136延伸，所述第3螺旋體131兩端的延伸方向是相反的。所述第5連接端135的一端與所述第2螺旋體121的一端，即在左側(cè)下方一體形成，且與所述第3連接端125的一端在同一個平面上并隔開設(shè)置。并且，所述第5連接端135的另一端在與所述第3螺旋體131越來越遠(yuǎn)的方向，即在左側(cè)形成突起，且向所述第3連接端125的左側(cè)端方向傾斜。另外，所述第5連接端135越往左側(cè)方向延伸，就與所述第3連接端125越來越近。而且，所述第5連接端135的左側(cè)端纏繞形成大于第3連接端125的左側(cè)端半徑的圓形，并包住第3連接端125的左側(cè)端，且與所述第3連接端125的左側(cè)端焊
接結(jié)合。所述第6連接端136的一端與所述第3螺旋體121的另一端，即在右側(cè)上方一體形成，且與所述第4連接端1 的一端在同一個平面上并隔開設(shè)置。并且，所述第6連接端136的另一端在與所述第3螺旋體131越來越遠(yuǎn)的方向形成突起，且向所述第4連接端1 的右側(cè)端方向傾斜。另外，所述第6連接端136越往右側(cè)方向延伸，就與所述第4連接端1 越來越近。而且，所述第6連接端136的另一端，即在右側(cè)端纏繞形成大于第4連接端 126的右側(cè)端半徑的圓形，并包住第4連接端1 的右側(cè)端，且與所述第4連接端1 的右側(cè)端焊接結(jié)合。然而，所述第1連接端115、所述第2連接端116、所述第3連接端125、所述第4連接端1 、所述第5連接端135及所述第6連接端136的另一端相對于一端，沿垂直方向形成折曲，也可鍛壓成型。對此，所述第1螺旋體111、所述第2螺旋體121及所述第3螺旋體131在同一個平面上形成同心圓并隔開設(shè)置，使螺旋體在壓縮或伸張時，防止相互干涉，并使各個螺旋體分別動作，不僅易于調(diào)整力度，而且可提高耐久性。另外，所述第1連接端115、所述第3連接端125及所述第5連接端135的一端和所述第2連接端116、所述第4連接端1 及所述第6連接端136的一端相互側(cè)向隔開設(shè)置，且越向另一端延伸，使其越來越靠近而結(jié)合，這就可以縮小彈簧的大小， 并受到收縮及膨脹時，應(yīng)力均勻地傳至螺旋體，使其動作順暢靈活。另外，所述第1連接端115、所述第3連接端125及所述第5連接端135的另一端和所述第2連接端116、所述第4連接端1 及所述第6連接端136的另一端分別形成圓形并焊接結(jié)合，在受到收縮及膨脹時，使負(fù)荷均勻地傳至螺旋體，使彈簧固定至移動通信終端時，可提高結(jié)合力。以下結(jié)合上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明實施方式1對多重扭力彈簧的動作過程進(jìn)行描述。圖5a是根據(jù)移動通信終端的滑動體92，使移動通信終端的主體91呈現(xiàn)閉合的狀態(tài)圖；圖恥是移動通信終端的滑動體92的半移動狀態(tài)圖；圖5c是通過滑動移動通信終端的滑動體92，使移動通信終端的主體91呈現(xiàn)打開的狀態(tài)圖。如圖5a所示，所述彈性體100對角線方向設(shè)置在所述移動通信終端的主體91 上，其左側(cè)端固定至所述移動通信終端的滑動體92，其右側(cè)端固定至所述移動通信終端的主體91上。如圖恥所示，所述移動通信終端的滑動體92被滑向右側(cè)時，則與所述移動通信終端的滑動體92連接的所述彈性體100的左側(cè)端向右側(cè)移動并壓縮所述螺旋體。此時，所述第1螺旋體111、所述第2螺旋體121及所述第3螺旋體131受力均勻，分別以相同的比率膨脹，且互不干涉。如圖5c所示，所述彈性體100的最大壓縮控制點(Compression Kneepoint), 即所述彈性體100的左側(cè)端超過右側(cè)端的垂直線時，由于所述螺旋體的彈性恢復(fù)力，所述彈性體100的左側(cè)端向右側(cè)自動滑動，這就導(dǎo)致移動通信終端滑動體92也自動滑動。此時，所述第1螺旋體111、所述第2螺旋體121及所述第3螺旋體131的彈力集中至所述彈性體100的左右兩端，使所述彈性體100的彈力增加。如上所述，由至少一個以上具有螺旋體的彈性體100來構(gòu)成的，各個彈性體100 的螺旋體具有不同的半徑位于同心圓上，使線材的長度處于最長的狀態(tài)但使其厚度縮小至最小，這就使彈簧變薄，又可增加彈力，且防止各個彈簧的互相干涉，使其動作順暢靈活。
實施方式2
圖6是本發(fā)明實施方式2的多重扭力彈簧的立體圖；圖7a是本發(fā)明實施方式2 的第3彈簧的平面圖；圖7b是圖7a的B-B部分的截面圖。本發(fā)明實施方式2的多重扭力彈簧包括至少一個以上彈性體200，所述彈性體 200由第1彈簧210、第2彈簧220及第3彈簧230來組成。并且，所述第1彈簧210由第1螺旋體211、第1連接端215及第2連接端216來形成；所述第2彈簧220由第2螺旋體221、第3連接端225及第4連接端2 來形成；所述第4彈簧230由第3螺旋體231、第5連接端235及第6連接端236來形成。本發(fā)明的實施方式2與實施方式1相比，除了第3彈簧230以外，其余內(nèi)容相同，故相同內(nèi)容省略不計。如圖6及圖7所示，所述第3彈簧230是截面為四角形的線型，且其一端與另一端上下交叉纏繞2回，而且一端與另一端之間具有圓形形狀的第3螺旋體231和第4螺旋體232。根據(jù)情況，所述第3彈簧230可以纏繞2回以上，以便形成2個以上的螺旋體。所述第3螺旋體231的內(nèi)部呈空環(huán)狀，且其一端與另一端在某一點上下交叉疊成2層。所述第3螺旋體231位于所述第2螺旋體221的內(nèi)部，且其半徑小于所述第 2螺旋體221的半徑，與所述第2螺旋體221在同一個平面上形成同心圓并隔開設(shè)置。所述第4螺旋體232位于所述第3螺旋體231的內(nèi)部，且其半徑小于所述第 3螺旋體231的半徑。如圖7a所示，所述第4螺旋體232位于所述第3螺旋體231的內(nèi)圓周上。對此，所述第3螺旋體231的內(nèi)部具有小于第3螺旋體231半徑的圓形形狀的第4螺旋體232，在彈簧的厚度未變的情況下，利用其內(nèi)部的空間，使線材的長度加長而增加彈力。另外，所述第3螺旋體231的一端的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第5 連接端235及第6連接端236。向第5連接端235延伸，另一端上向第6連接端236 延伸，所述第3螺旋體231兩端的延伸方向是相反的。所述第5連接端235及所述第6連接端236與實施方式1的第5連接端 135及第6連接端136相同，故省略不計。實施方式3
圖8a是本發(fā)明實施方式3的多重扭力彈簧的平面圖；圖8b是圖8a的C-C部分的截面圖。如圖8所示，本發(fā)明的實施方式3的多重扭力彈簧由彈性體300和連接部件 350來構(gòu)成。所述彈性體300由第1彈簧310、第2彈簧320及第3彈簧330來組成。所述第1彈簧310包括第1螺旋體311、第1連接端315及第2連接端 316 ；所述第2彈簧320包括第2螺旋體321、第3連接端325及第4連接端3 ； 所述第3彈簧330包括第3螺旋體331、第5連接端335及第6連接端336。本發(fā)明的實施方式3的所述彈性體300與實施方式1相比，所述第1連接端 315、所述第3連接端325及所述第5連接端335的另一端和所述第2連接端316、 所述第4連接端3 及所述第6連接端336未焊接結(jié)合，而由所述連接部件350結(jié)合，對于其余內(nèi)容因相同，故省略不計。如圖8a所示，所述第1連接端315、所述第3連接端325及所述第5連接端335的左側(cè)端和所述第2連接端316、所述第4連接端3 及所述第6連接端 336的右側(cè)端是由圓形形狀來構(gòu)成的。并且，所述第1連接端315、所述第3連接端325及所述第5連接端335的左側(cè)端和所述第2連接端316、所述第4連接端3 及所述第6連接端336的右側(cè)端分別注塑形成所述連接部件350。如圖8所示，所述連接部件350為圓形形狀，并分別包住所述第1連接端 315、所述第3連接端325及所述第5連接端335的左側(cè)端和所述第2連接端316、 所述第4連接端3 及所述第6連接端336的右側(cè)端，使其相互結(jié)合。并且，所述連接部件350的中心部設(shè)有上下方向的通孔351。所述通孔351為圓形，且所述彈性體300安裝于移動通信終端上時，在其插入鉚釘或螺釘。如上，所述第1連接端315、所述第3連接端325及所述第5連接端335的另一端和所述第2連接端316、所述第4連接端3 及所述第6連接端336的另一端設(shè)有具有通孔351的所述連接部件350，利用鉚釘?shù)?，易于安裝至移動通信終端上。實施方式4
圖9a是本發(fā)明實施方式4的多重扭力彈簧的平面圖；圖9b是圖9a的D-D部分的截面圖。如圖9所示，本發(fā)明的實施方式4的多重扭力彈簧由彈性體400和連接部件 450來構(gòu)成。
所述彈性體400由第1彈簧410、第2彈簧420及第3彈簧430來組成。并且，所述第1彈簧410包括第1螺旋體411、第1連接端415及第2連接端416 ；所述第2彈簧420包括第2螺旋體421、第3連接端425及第4連接端 426 ；所述第3彈簧430包括第3螺旋體431、第5連接端435及第6連接端436。本發(fā)明的實施方式4的多重扭力彈簧與實施方式1相比，所述連接部件450 和所述第1連接端415、所述第2連接端416、所述第3連接端425、所述第4連接端 426、所述第5連接端435及所述第6連接端436的另一端形狀不同，對于其余內(nèi)容因相同，故省略不計。如圖9a所示，所述第1連接端415、所述第3連接端425及所述第5連接端435的另一端和所述第2連接端416、所述第4連接端4 及所述第6連接端 436的另一端相對于一端在垂直方向形成折曲。如圖9a所示，所述第1連接端415、所述第3連接端425及所述第5連接端435的左側(cè)端相對于所述第1螺旋體411、所述第2螺旋體421及所述第3螺旋體431的左側(cè)端垂直向上形成折曲，所述第2連接端416、所述第4連接端似6及所述第6連接端436的左側(cè)端相對于所述第1螺旋體411、所述第2螺旋體421及所述第3螺旋體431的右側(cè)端垂直向上形成折曲。所述第1連接端415、所述第3連接端425及所述第5連接端435的左側(cè)端和所述第2連接端416、所述第4連接端4 及所述第6連接端436的右側(cè)端分別注塑形成所述連接部件450。所述連接部件450為四角形形狀，并分別包住所述第1連接端415、所述第3 連接端425及所述第5連接端435的左側(cè)端和所述第2連接端416、所述第4連接端似6及所述第6連接端436的右側(cè)端，使其相互結(jié)合。所述連接部件450的側(cè)向設(shè)有扣孔451。所述扣孔451的外側(cè)方向的寬度小于內(nèi)側(cè)方向的寬度，因而在所述扣孔451里插入鉚釘或螺釘?shù)葧r，不易脫落。如上，所述第1連接端415、所述第2連接端416、所述第3連接端425、所述第4連接端426、所述第5連接端435及所述第6連接端436的另一端相對于一端在垂直方向形成折曲，使所述連接部件450在所述彈性體400上不易脫落。另外，在所述連接部件450的側(cè)向設(shè)有開口的扣孔451，使所述彈簧易于固定至移動通信終端上。根據(jù)情況，所述第1連接端415、所述第3連接端425及所述第5連接端 435的左側(cè)端和所述第2連接端416、所述第4連接端似6及所述第6連接端436 的右側(cè)端上可以使用實施方式3的連接部件450。實施方式5
圖IOa是本發(fā)明實施方式5的多重扭力彈簧的平面圖；圖IOb是圖IOa的E-E部分的截面圖。如圖10所示，本發(fā)明的實施方式5的多重扭力彈簧由彈性體500和連接部件 550來構(gòu)成。所述彈性體500由第1彈簧510、第2彈簧520及第3彈簧530來組成。
所述第1彈簧510包括第1螺旋體511、第1連接端515及第2連接端 516 ；所述第2彈簧520包括第2螺旋體521、第3連接端525及第4連接端5 ； 所述第3彈簧530包括第3螺旋體531、第5連接端535及第6連接端536。本發(fā)明的實施方式5的多重扭力彈簧與實施方式1相比，所述連接部件550 和所述第1連接端515、所述第2連接端516、所述第3連接端525、所述第4連接端 526、所述第5連接端535及所述第6連接端536的另一端形狀不同，對于其余內(nèi)容因相同，故省略不計。如圖IOa所示，所述第1連接端515、所述第2連接端516、所述第3連接端 525、所述第4連接端526、所述第5連接端535及所述第6連接端536的另一端壓縮成型時，寬度大于一端的寬度，且厚度較薄。如上，所述第1連接端515、所述第3連接端525及所述第5連接端535的左側(cè)端所壓縮的寬度大于所述第1螺旋體511、第2螺旋體521及所述第3螺旋體 531的左側(cè)端寬度；所述第2連接端516、所述第4連接端5 及所述第6連接端 536的右側(cè)端所壓縮的寬度大于所述第1螺旋體511、所述第2螺旋體521及第3螺旋體531的右側(cè)端寬度。如上，所述第1連接端515、所述第3連接端525及所述第5連接端535的左側(cè)端和所述第2連接端516、所述第4連接端5 及所述第6連接端536的右側(cè)端上分別設(shè)有所述連接部件陽0。另外，在所述連接部件550上設(shè)有開口的扣孔551，使所述彈簧易于固定至移動通信終端上。所述連接部件550與實施方式4的連接部件450相同，故省略不計。根據(jù)情況，所述第1連接端515、所述第3連接端525及所述第5連接端 535的左側(cè)端和所述第2連接端516、所述第4連接端5 及所述第6連接端536 的右側(cè)端上可以使用實施方式3的連接部件350。如上，所述第1連接端515、所述第2連接端516、所述第3連接端525、所述第4連接端526、所述第5連接端535及所述第6連接端536的另一端上所壓縮成型的寬度稍大，其厚度變薄，從而防止所述連接部件550易于脫落的問題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多重扭力彈簧，其特征在于，所述多重扭力彈簧包括線型形狀的彈性體，所述彈性體的一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有圓形形狀的螺旋體；及所述彈性體由至少一個以上形成，所述各個彈性體的螺旋體的半徑各不相同，具有同一個圓心，所述彈性體的一端與另一端分別相互結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重扭力彈簧，其特征在于，所述彈性體包括第1彈簧一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有圓形形狀的第1螺旋體；第2彈簧一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有小于所述第1螺旋體半徑、且為圓形形狀的第2螺旋體；第3彈簧一端與另一端上下交叉纏繞，并且所述一端與所述另一端之間具有小于所述第2螺旋體半徑、且為圓形形狀的第3螺旋體；所述第1螺旋體、所述第2螺旋體及所述第3螺旋體在同一個平面上形成同心圓， 且隔開設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多重扭力彈簧，其特征在于，所述第3彈簧的一端與另一端上下交叉纏繞2回以上，并且在所述第3螺旋體的內(nèi)部具有小于所述第3螺旋體半徑、且為圓形形狀的第4螺旋體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2及3所述的多重扭力彈簧，其特征在于，在所述第1螺旋體的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第1連接端及第2連接端；在所述第2螺旋體的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第3連接端及第4連接端；在所述第3螺旋體的一端與另一端上，沿反方向延伸形成第5連接端及第6連接端；所述第1連接端、所述第 3連接端及第5連接端與所述第1螺旋體、第2螺旋體及第3螺旋體的一端位于同一平面上；所述第2連接端、所述第4連接端及第6連接端與所述第1螺旋體、第2螺旋體及第3螺旋體的另一端位于同一平面上；在所述第1螺旋體的一端方向的所述第1 連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的一端相互隔開設(shè)置，且隨著向所述另一端延伸，各所述連接端越靠近；在所述第1螺旋體的另一端方向的所述第2連接端、所述第 4連接端及所述第6連接端的一端相互隔開設(shè)置，且隨著向所述另一端延伸，各所述連接端越靠近。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重扭力彈簧，其特征在于，所述第1連接端、所述第3 連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端通過焊接結(jié)合形成圓形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重扭力彈簧，其特征在于，所述第1連接端、所述第2 連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端各由圓形形狀形成，所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端分別注塑形成連接部件，且在所述連接部件的中心部設(shè)有上下方向的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重扭力彈簧，其特征在于，所述第1連接端、所述第2 連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端相對于一端，沿垂直方向曲折形成；所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端分別注塑形成連接部件，且在所述連接部件的側(cè)面設(shè)有開口的扣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重扭力彈簧，其特征在于，所述第1連接端、所述第2 連接端、所述第3連接端、所述第4連接端、所述第5連接端及所述第6連接端的另一端與一端相比，其壓縮成型的寬度大且厚度小，所述第1連接端、所述第3連接端及所述第5連接端的另一端和所述第2連接端、所述第4連接端及所述第6連接端的另一端分別注塑形成連接部件，且在所述連接部件的側(cè)面設(shè)有開口的扣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由至少一個以上具有螺旋體的彈性體結(jié)合而成的多重扭力彈簧，所述多重扭力彈簧厚度小且彈力強，并可分別操動各個螺旋體，從而提高其耐久性。本發(fā)明的多重扭力彈簧包括線型形狀的，一端與另一端上下交叉纏繞，并且一端與另一端之間具有圓形形狀螺旋體的彈性體；所述彈性體由至少一個以上形成，各個彈性體的螺旋體的半徑各不相同，具有同一個圓心，其一端與另一端分別相互結(jié)合。
文檔編號F16F3/02GK102374248SQ20111007067
公開日2012年3月14日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者金奉吉 申請人:金奉吉