專利名稱：帶壓管道止漏方法及管道帶壓止漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道修補，具體地說是一種帶壓管道止漏方法及管道帶壓止漏裝置。
背景技術(shù)：
在各種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)中，管道是非常普遍使用的一種用于設(shè)備自身或設(shè)備與設(shè)備之間進行物流或氣流輸送的傳送機構(gòu)，而且很多管道是在承壓狀態(tài)下工作，稱為帶壓管道。當(dāng)這種帶壓管道發(fā)生泄漏后，由于管道內(nèi)的介質(zhì)是呈噴射狀向外泄出，采用一般的堵漏方式，不能將管道上的泄漏孔堵住，所以，一般情況下需要在停產(chǎn)之后方能進行維修止漏，由此會使得生產(chǎn)企業(yè)因停產(chǎn)而造成較大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一就是提供一種帶壓管道止漏方法，以解決帶壓管道不易止漏的難題。本發(fā)明的目的之二就是提供一種管道帶壓止漏裝置，以為管道的帶壓止漏提供切實可行的有效止漏器具。本發(fā)明的目的之一是這樣實現(xiàn)的一種帶壓管道止漏方法，按以下步驟進行
a、取一段直徑大于上述帶壓管道上的泄露孔口徑2-3cm的金屬管作為導(dǎo)流管，在所述導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)端口上焊接法蘭盤，在所述導(dǎo)流管的外側(cè)端口上套接一段導(dǎo)流軟管；
b、在上述帶壓管道的泄露孔旁焊接至少兩個固定螺栓，將所述導(dǎo)流管上的所述法蘭盤穿接到所述固定螺栓上，再用螺母擰緊，使所述導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)端口固定在上述帶壓管道泄露孔處的管道外壁上；
C、取一段長度大于所述導(dǎo)流管的長度、直徑大于所述導(dǎo)流管直徑并小于等于上述帶壓管道直徑的金屬管作為外套管，將所述外套管的內(nèi)側(cè)端口制成可與上述帶壓管道側(cè)壁垂直相交的馬鞍形端口，在所述外套管的外側(cè)端口連接一個可穿接所述導(dǎo)流軟管的閥門；
d、將所述外套管罩接在所述導(dǎo)流管和所述導(dǎo)流軟管上，所述導(dǎo)流軟管從所述外套管外側(cè)端的所述閥門中穿出；
e、將所述外套管的內(nèi)側(cè)端口焊接在上述帶壓管道的側(cè)壁上；
f、拽出所述導(dǎo)流軟管，關(guān)閉所述閥門，實現(xiàn)上述帶壓管道的截流。在所述導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)端口與上述帶壓管道的管道外壁之間裝有墊片。所述閥門為閘閥或盲板閥。本發(fā)明帶壓管道止漏方法的設(shè)計思想，是通過在帶壓管道的泄露孔上加裝導(dǎo)流管和導(dǎo)流軟管，從而將帶壓管道中噴出的介質(zhì)先行導(dǎo)引到管道的維修工作面之外，然后即可清潔泄漏孔的外圍管壁，以方便實施外套管的焊接操作，由此方可取得良好的密封焊接效果，使外套管的內(nèi)側(cè)端口密封連接在帶壓管道上。這是保證良好止漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。最后再通過拽出導(dǎo)流軟管、關(guān)斷閥門的操作，即可封住外套管，從而實現(xiàn)對管道的帶壓止漏。本發(fā)明帶壓管道止漏方法的實施，操作簡單易行，止漏效果好，無須停產(chǎn)操作，避免了設(shè)備停產(chǎn)所造成的經(jīng)濟損失。本發(fā)明帶壓管道止漏方法可以在帶壓管道內(nèi)的介質(zhì)在正常運行的情況下帶壓作業(yè)，對于傳送有毒有害氣體的帶壓管道的止漏操作，在做好必要的防毒準(zhǔn)備后，仍可在不停機狀態(tài)下維修止漏，由此保證了施工和生產(chǎn)的連續(xù)運行。本發(fā)明的目的之二是這樣實現(xiàn)的一種管道帶壓止漏裝置，包括
導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)端口固定連接在被維修帶壓管道的泄漏孔處的管道外壁
上；
導(dǎo)流軟管，所述導(dǎo)流軟管的一端套接在所述導(dǎo)流管的外側(cè)端口上； 外套管，所述外套管的內(nèi)側(cè)端口焊接在所述帶壓管道的管道外壁上，所述導(dǎo)流管穿接在所述外套管的管體中，所述導(dǎo)流軟管從所述外套管的外側(cè)端口中引出；以及
閥門，所述閥門固定連接在所述外套管的外側(cè)端口上，所述導(dǎo)流軟管從所述閥門中穿過。在所述導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)端口上焊接有法蘭盤，穿接固定所述法蘭盤的固定螺桿焊接在所述帶壓管道的泄露孔旁的管道外壁上。在所述導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)端口與所述帶壓管道的管道外壁之間裝有墊片。所述閥門為閘閥或盲板閥。本發(fā)明管道帶壓止漏裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便實施帶壓止漏操作，還可縮短維修時間， 提高工作效率，避免更大的險情發(fā)生。本發(fā)明管道帶壓止漏裝置可根據(jù)實際情況，預(yù)制出系列尺寸的結(jié)構(gòu)部件，以滿足不同帶壓管道上的各種泄漏孔的止漏維修需要。


圖1是本發(fā)明管道帶壓止漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1所示，本發(fā)明帶壓管道止漏方法是按以下步驟進行
a、取一段直徑大于帶壓管道8上的泄露孔口徑2-3cm的金屬管作為導(dǎo)流管1，在導(dǎo)流管 1的內(nèi)側(cè)端口上焊接法蘭盤3，在導(dǎo)流管1的外側(cè)端口上套接一段導(dǎo)流軟管6。b、在帶壓管道8泄露孔旁的管壁上焊接2-3個固定螺栓2，在放上墊片4之后，將導(dǎo)流管1上的法蘭盤3穿接到固定螺栓2上，用螺母擰緊后，即可使導(dǎo)流管1的內(nèi)側(cè)端口壓緊在帶壓管道8泄露孔處的管道外壁上。C、取一段長度大于導(dǎo)流管1的長度、直徑大于導(dǎo)流管1直徑并小于等于帶壓管道 8直徑的金屬管作為外套管7，將外套管7的內(nèi)側(cè)端口制成可與帶壓管道8側(cè)壁垂直相交的馬鞍形端口，在外套管7的外側(cè)端口可通過法蘭連接一個閥門5，該閥門應(yīng)可穿接導(dǎo)流軟管 6，以閘閥或盲板閥為優(yōu)選。d、將外套管7罩接在導(dǎo)流管1和導(dǎo)流軟管6上，將導(dǎo)流軟管6從外套管7外側(cè)端的閥門5中穿出。e、在對焊面做必要的清理之后，將外套管7的內(nèi)側(cè)端口焊接在上述帶壓管道8的側(cè)壁上。f、最后，在拽出導(dǎo)流軟管6之后，關(guān)閉閥門5，即可將外套管7封閉住，由此即可實現(xiàn)管道的帶壓止漏。實施例2
如圖1所示，本發(fā)明管道帶壓止漏裝置包括導(dǎo)流管1、導(dǎo)流軟管6、外套管7、墊片4和閥門5等部件。其中，導(dǎo)流管1是直徑大于被維修帶壓管道8上的泄露孔口徑2-3cm的金屬管，在導(dǎo)流管1的內(nèi)側(cè)端口上焊接有法蘭盤3，在帶壓管道8的泄露孔旁邊的管道外壁上焊接有2-3根固定螺桿2，將導(dǎo)流管1上的法蘭盤3穿接在固定螺桿2上，用螺母擰緊后，即可使導(dǎo)流管1固定連接在帶壓管道8的泄漏孔處的管道外壁上。在導(dǎo)流管1的外側(cè)端口上套接一根向外引流用的導(dǎo)流軟管6。外套管7為長度大于導(dǎo)流管1的長度、直徑大于導(dǎo)流管1的直徑但小于等于帶壓管道8的直徑的一根金屬管。在外套管7的外側(cè)端口上通過法蘭連接閥門5，該閥門5可以是閘閥或盲板閥，以便能夠使導(dǎo)流軟管6穿過。將外套管7罩接導(dǎo)流軟管6和導(dǎo)流管1之后，再將導(dǎo)流軟管6從外套管7上的閥門5的閥芯中引出。在對焊面做必要的清理之后，將外套管7的內(nèi)側(cè)端口焊接在帶壓管道8 的管道外壁上。最后，拽出導(dǎo)流軟管6，關(guān)閉閥門5，即可將外套管7封閉截流，從而實現(xiàn)帶壓管道8的帶壓止漏。
權(quán)利要求
1.一種帶壓管道止漏方法，其特征是，按以下步驟進行a、取一段直徑大于上述帶壓管道(8)上的泄露孔口徑2-3cm的金屬管作為導(dǎo)流管(1)， 在所述導(dǎo)流管(1)的內(nèi)側(cè)端口上焊接法蘭盤(3 )，在所述導(dǎo)流管(1)的外側(cè)端口上套接一段導(dǎo)流軟管(6);b、在上述帶壓管道(8)的泄露孔旁焊接至少兩個固定螺栓(2)，將所述導(dǎo)流管(1)上的所述法蘭盤(3)穿接到所述固定螺栓(2)上，再用螺母擰緊，使所述導(dǎo)流管(1)的內(nèi)側(cè)端口固定在上述帶壓管道(8)泄露孔處的管道外壁上；c、取一段長度大于所述導(dǎo)流管(1)的長度、直徑大于所述導(dǎo)流管(1)直徑并小于等于上述帶壓管道(8)直徑的金屬管作為外套管(7)，將所述外套管(7)的內(nèi)側(cè)端口制成可與上述帶壓管道(8)側(cè)壁垂直相交的馬鞍形端口，在所述外套管(7)的外側(cè)端口連接一個可穿接所述導(dǎo)流軟管(6)的閥門(5);d、將所述外套管(7)罩接在所述導(dǎo)流管(1)和所述導(dǎo)流軟管(6 )上，所述導(dǎo)流軟管(6 ) 從所述外套管(7)外側(cè)端的所述閥門(5)中穿出；e、將所述外套管(7)的內(nèi)側(cè)端口焊接在上述帶壓管道(8)的側(cè)壁上；f、拽出所述導(dǎo)流軟管(6)，關(guān)閉所述閥門(5)，實現(xiàn)(1)上述帶壓管道(8)的截流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓管道止漏方法，其特征是，在所述導(dǎo)流管(1)的內(nèi)側(cè)端口與上述帶壓管道(8)的管道外壁之間裝有墊片(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶壓管道止漏方法，其特征是，所述閥門(5)為閘閥或盲板閥。
4.一種管道帶壓止漏裝置，其特征是，包括導(dǎo)流管(1 )，所述導(dǎo)流管(1)的內(nèi)側(cè)端口固定連接在被維修帶壓管道(8)的泄漏孔處的管道外壁上；導(dǎo)流軟管(6)，所述導(dǎo)流軟管(6)的一端套接在所述導(dǎo)流管(1)的外側(cè)端口上；外套管(7)，所述外套管(7)的內(nèi)側(cè)端口焊接在所述帶壓管道(8)的管道外壁上，所述導(dǎo)流管(1)穿接在所述外套管(7 )的管體中，所述導(dǎo)流軟管(6 )從所述外套管(7 )的外側(cè)端口中引出；以及閥門(5)，所述閥門(5)固定連接在所述外套管(7)的外側(cè)端口上，所述導(dǎo)流軟管(6)從所述閥門(5)中穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道帶壓止漏裝置，其特征是，在所述導(dǎo)流管(1)的內(nèi)側(cè)端口上焊接有法蘭盤(3)，穿接固定所述法蘭盤(3)的固定螺桿(2)焊接在所述帶壓管道(8)的泄露孔旁的管道外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道帶壓止漏裝置，其特征是，在所述導(dǎo)流管(1)的內(nèi)側(cè)端口與所述帶壓管道(8)的管道外壁之間裝有墊片(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的管道帶壓止漏裝置，其特征是，所述閥門(5)為閘閥或盲板閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶壓管道止漏方法及管道帶壓止漏裝置。帶壓管道止漏方法是，在導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)端口上焊接法蘭盤，在外側(cè)端口上套接導(dǎo)流軟管；在帶壓管道的泄露孔旁焊接固定螺栓，將導(dǎo)流管上的法蘭盤穿接到固定螺栓上，用螺母擰緊，使導(dǎo)流管固定在帶壓管道上；將接有閥門的外套管罩接在導(dǎo)流管和導(dǎo)流軟管上，導(dǎo)流軟管從外套管外側(cè)端的閥門中穿出；在清理焊面之后，將外套管焊接在帶壓管道的側(cè)壁上；最后拽出導(dǎo)流軟管，關(guān)閉閥門，即可實現(xiàn)管道的帶壓止漏。本發(fā)明管道帶壓止漏裝置包括導(dǎo)流管、導(dǎo)流軟管、外套管、墊片和閥門等部件，其結(jié)構(gòu)簡單，可在不停機狀態(tài)下維修止漏，由此保證了施工和生產(chǎn)的連續(xù)運行。
文檔編號F16L55/168GK102168781SQ201110120898
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者李自榮, 石勇 申請人:河北二十冶工程技術(shù)有限公司