專利名稱：流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流體介質(zhì)換送接頭裝置，特別涉及適用于氣、液流體介質(zhì)在對(duì)接狀態(tài)時(shí)兩分離部件之間的一種流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在種類繁多的金屬加工切削設(shè)備中，通常因加工和自動(dòng)操作的需要，要求在上述的加工設(shè)備上裝設(shè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)的加工場(chǎng)合，配備不同的流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)，如龍門銑床為適應(yīng)不同的動(dòng)態(tài)的加工場(chǎng)合配備不同的液壓系統(tǒng)的對(duì)接附件頭、機(jī)床擺頭自動(dòng)更換的附件頭……，其每個(gè)附件頭上都有多個(gè)液壓管路，其多個(gè)液壓管路通常在附件頭的兩分離部件通過(guò)對(duì)接方式連接組成；因此，為了便于上述設(shè)備在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下的流體介質(zhì)如冷卻液……流通介質(zhì)的快速換送，必須在每個(gè)液壓管路上裝設(shè)能快速的、自動(dòng)的換送接頭；因此，在更換附件頭時(shí)，機(jī)床立柱與附件頭上的定位機(jī)構(gòu)保證快換接頭之間的相對(duì)位置 精度，通過(guò)這種快換接頭方可實(shí)現(xiàn)機(jī)床流體介質(zhì)換送系統(tǒng)和附件頭之間的連接。經(jīng)專利揀索和市場(chǎng)調(diào)查尚未發(fā)現(xiàn)在上述設(shè)備流通介質(zhì)系統(tǒng)中按裝有快速的、自動(dòng)的換送接頭。針對(duì)上述技術(shù)存在的問(wèn)題，為了推進(jìn)金屬加工切削設(shè)備的技術(shù)向前發(fā)展；因此，研究開發(fā)出一種具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，自密封、無(wú)泄漏、便于制造、安裝和操作安全可靠的等特點(diǎn)的快速的、自動(dòng)的換送接頭是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，提供一種流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)，該快速換送接頭機(jī)構(gòu)不僅是在經(jīng)常更換或相對(duì)移動(dòng)的部件間實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)換送系統(tǒng)中的自動(dòng)對(duì)接；而且能在兩個(gè)分離的部件之間實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)換送系統(tǒng)間的無(wú)泄漏和自密封的對(duì)接；既能在兩部件處于非連接狀態(tài)時(shí)，其兩接頭均能實(shí)現(xiàn)自密封，又當(dāng)處于對(duì)接狀態(tài)時(shí)，實(shí)現(xiàn)部件間液壓管路的自動(dòng)可靠連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的快速的、自動(dòng)的暢通換送。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)，其特征在于在部件甲和部件乙的對(duì)接面間分布裝設(shè)若干個(gè)公、母頭組合式的接頭，其每個(gè)公、母頭組合式接頭是將自密封公接頭推入自密封母接頭內(nèi)自動(dòng)構(gòu)成為一體的密封接頭；所述的每個(gè)自密封公接頭主要由公外殼、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)引套、活塞、螺紋擋套、彈簧甲、密封圈和擋圈組成，其公外殼的連接端連接在部件甲內(nèi)，公外殼的連接端內(nèi)設(shè)有流體介質(zhì)的進(jìn)入孔，其公外殼的另一端內(nèi)設(shè)與進(jìn)入孔相連通的穿透孔，其穿透孔內(nèi)底面通過(guò)密封圈與導(dǎo)引套一端密封連接，在該導(dǎo)引套端內(nèi)裝入沿導(dǎo)引套內(nèi)壁滑動(dòng)的導(dǎo)向環(huán)，所述的導(dǎo)向環(huán)由流出腔的圓環(huán)面與圓筒組成；在導(dǎo)引套與公外殼裝設(shè)螺紋擋套，靠近導(dǎo)向環(huán)一側(cè)圓環(huán)面上裝設(shè)擋圈，其導(dǎo)向環(huán)另一側(cè)的圓筒上套裝彈簧甲，其彈簧甲的一端與導(dǎo)向環(huán)的圓環(huán)面相觸接，該彈簧甲的另一端裝入活塞內(nèi)，其活塞的活塞桿端穿過(guò)彈簧甲、導(dǎo)向環(huán)伸露在流體介質(zhì)的進(jìn)入孔中，所述的活塞通過(guò)密封圈密封裝設(shè)在導(dǎo)引套的另一端內(nèi)；其活塞的外側(cè)面通過(guò)彈簧甲的彈力作用與母接頭中的頂桿的一端相接觸；所述的每個(gè)自密封的母接頭主要由母外殼、套筒、頂桿、彈簧乙和密封圈組成，其母外殼的連接端連接在部件乙內(nèi)，在母外殼內(nèi)通過(guò)密封圈裝入沿母外殼內(nèi)壁滑動(dòng)的套筒，在套筒內(nèi)的臺(tái)階孔中裝入頂桿，其頂桿的一端內(nèi)設(shè)有流動(dòng)介質(zhì)的流出孔，于該頂桿的外側(cè)套裝彈簧乙，其彈簧乙的一端與臺(tái)階孔內(nèi)的臺(tái)階面相觸接，該彈簧乙的另一端裝入母外殼內(nèi)，使公外殼的導(dǎo)引套內(nèi)的活塞與母接頭中的頂桿相觸接，通過(guò)彈簧乙的彈力作用與公接頭中的活塞外側(cè)面相接觸。在所述的導(dǎo)向環(huán) 的圓環(huán)面上均布有流體介質(zhì)的3個(gè)流出腔；便于流體介質(zhì)從進(jìn)入口進(jìn)入經(jīng)該流出腔暢通換送流出。為了確保公、母接頭與所對(duì)應(yīng)部件的接觸端面之間的密封連接，在所述的公外殼端面與部件甲之間接觸面上裝設(shè)密封墊；在所述的母外殼端面與部件乙之間接觸面上裝設(shè)密封墊3。本發(fā)明的原理和操作分述于下本發(fā)明是在部件甲和部件乙的對(duì)接面間分布裝設(shè)若干個(gè)公、母頭組合式的接頭，其每個(gè)公、母頭組合式接頭是將由公外殼、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)引套、活塞、螺紋擋套、彈簧甲、密封圈、密封墊和擋圈組成的自密封公接頭推入由母外殼、套筒、頂桿、彈簧乙和密封圈組成的自密封母接頭內(nèi)自動(dòng)構(gòu)成為一體的密封接頭，其公接頭和母接頭通過(guò)螺紋螺紋連接及端面密封墊分別安裝在需要傳遞流體介質(zhì)的兩個(gè)分離的部件上；在安裝制造時(shí)，對(duì)接部件時(shí)需要保證兩個(gè)部件之間的定位精度和公接頭和母接頭的安裝孔的位置精度在允許范圍內(nèi)。母接頭內(nèi)的活塞可以在公接頭內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)中滑動(dòng)。其公接頭內(nèi)的壓縮的彈簧甲一端壓緊導(dǎo)向環(huán)，另一端壓緊活塞，實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能。在兩部件非對(duì)接狀態(tài)下，活塞被彈簧甲壓緊在導(dǎo)引套內(nèi)，導(dǎo)引套和活塞之間有密封圈，使流體介質(zhì)不會(huì)泄漏出外，實(shí)現(xiàn)公接頭的自密封。其母接頭內(nèi)的套筒在母外體內(nèi)滑動(dòng)，其壓縮的彈簧一端壓緊主體一端壓緊套筒，實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能。非對(duì)接狀態(tài)時(shí)，套筒被壓縮彈乙壓緊在頂桿頂端面上，套筒與頂桿及套筒與母外殼內(nèi)壁通過(guò)密封圈密封，使流體介質(zhì)不會(huì)泄漏出外，實(shí)現(xiàn)母接頭的自密封。當(dāng)公、母接頭對(duì)接時(shí)，當(dāng)公接頭與母接頭接近時(shí)，導(dǎo)引套沿著母接頭的母外殼內(nèi)壁克服彈簧壓力壓緊套筒，使套筒后退，解除母接頭的自密封狀態(tài)；與此同時(shí)，其母接頭內(nèi)的頂桿施壓于活塞，使活塞后退，解除公接頭的自密封狀態(tài)，而導(dǎo)致流通介質(zhì)的輸送系統(tǒng)暢通，就得以可靠輸送其流通介質(zhì)。兩被連接件實(shí)現(xiàn)油壓的傳遞。同時(shí)，由于公、母接頭與所對(duì)應(yīng)部件的接觸端面之間的通過(guò)密封圈的密封連接，使得本發(fā)明在對(duì)接狀態(tài)下仍然實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏的對(duì)接。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的有益效果是，不僅是在經(jīng)常更換或相對(duì)移動(dòng)的部件間實(shí)現(xiàn)換送系統(tǒng)中的自動(dòng)對(duì)接；而且能在兩個(gè)分離部件之間實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)換送系統(tǒng)中的無(wú)泄漏和自密封的對(duì)接；既能在兩部件處于非連接狀態(tài)時(shí)，其兩接頭均能實(shí)現(xiàn)自密封，又當(dāng)處于對(duì)接狀態(tài)時(shí)，實(shí)現(xiàn)部件間流體介質(zhì)換送系統(tǒng)的自動(dòng)可靠連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的快速的、自動(dòng)的暢通換送。因此，本發(fā)明不僅具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，而且具有自密封、無(wú)泄漏、便于制造、安裝和操作安全可靠的等特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明有三幅附圖。其中附圖I是本發(fā)明的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖I中的A處放大示意圖；附圖3是圖2中沿B— B線的剖視圖。圖中1、部件甲，2、公外殼，3、密封墊，4、密封圈，5、螺紋擋套，6、導(dǎo)引套，7、母外殼，8、套筒，9、彈簧乙，10、部件乙，11、頂桿，12、彈簧甲，13、活塞，14、擋圈，15、導(dǎo)向環(huán)。
具體實(shí)施例方式圖1、2、3所示是本發(fā)明的具體實(shí)施例，它是在龍門銑床的液壓系統(tǒng)的附件頭上安裝的流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)，其特征在于在部件甲I和部件乙10的對(duì)接面間分布裝設(shè)若干個(gè)公、母頭組合式的接頭，其每個(gè)公、母頭組合式接頭是將自密封公接頭推入自密封母接頭內(nèi)自動(dòng)構(gòu)成為一體的密封接頭；所述的每個(gè)自密封公接頭主要由公外殼2、導(dǎo)向環(huán)15、導(dǎo)引套6、活塞13、螺紋擋套5、彈簧甲12、密封圈4和擋圈14組成，其公外殼2的連接端通過(guò)螺紋連接在部件甲I內(nèi)，公外殼2的連接端內(nèi)設(shè)有流體介質(zhì)的進(jìn)入孔，其公外殼2的右端內(nèi)設(shè)與進(jìn)入孔相連通的穿透孔，其穿透孔內(nèi)底面通過(guò)密封圈4與導(dǎo)引套6左端密封連接，在該導(dǎo)引套6端內(nèi)裝入沿導(dǎo)引套6內(nèi)壁滑動(dòng)的導(dǎo)向環(huán)15，所述的導(dǎo)向環(huán)15由流出腔的圓環(huán)面與圓筒組成，在所述的導(dǎo)向環(huán)15的圓環(huán)面上均布有流體介質(zhì)的3個(gè)流出腔；以便于流體介質(zhì)從進(jìn)入口進(jìn)入經(jīng)該流出腔暢通換送流出；在導(dǎo)引套6與公外殼2裝設(shè)螺紋擋套5，通過(guò)螺紋擋套5將導(dǎo)引套6固定在穿透孔內(nèi)底面上；靠近導(dǎo)向環(huán)15—側(cè)圓環(huán)面上裝設(shè)鋼絲制的擋圈14，其導(dǎo)向環(huán)15右側(cè)的圓筒上套裝彈簧甲12，其彈簧甲12的左端端與導(dǎo)向環(huán)15的圓環(huán)面相觸接，該彈簧甲12的右端裝入活塞13內(nèi)，其活塞13的活塞桿端穿過(guò)彈簧甲12、導(dǎo)向環(huán)15伸露在流體介質(zhì)的進(jìn)入孔中，所述的活塞13通過(guò)密封圈4密封裝設(shè)在導(dǎo)引套6的右端內(nèi)；其活塞13的外側(cè)面通過(guò)彈簧甲12的彈力作用與母接頭中的頂桿11的左端相接觸；所述的每個(gè)自密封的母接頭主要由母外殼7、套筒8、頂桿11、彈簧乙9和密封圈4組成，其母外殼的連接端通過(guò)螺紋連接在部件10內(nèi)，在母外殼7內(nèi)通過(guò)密封圈4裝入沿母外殼7內(nèi)壁滑動(dòng)的套筒8，在套筒中內(nèi)8的臺(tái)階孔中裝入頂桿11，其頂桿11的一端內(nèi)設(shè)有流動(dòng)介質(zhì)的流出孔，于該頂桿11的外側(cè)套裝彈簧乙9，其彈簧乙9的左端與臺(tái)階孔內(nèi)的臺(tái)階面相觸接，該彈簧乙9的右端裝入母外殼7內(nèi)，使公外殼2的導(dǎo)引套6內(nèi)的活塞13與母接頭中的頂桿11相觸接，通過(guò)彈簧乙9的彈力作用與公接頭中的活塞13外側(cè)面相接觸。為了確保公、母接頭與所對(duì)應(yīng)部件的接觸端面之間的密封連接，在所述的公外殼2端面與部件I之間接觸面上裝設(shè)密封墊3 ;在所述的母外殼7端面與部件10之間接觸面上裝設(shè)密封墊3。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)，其特征在于在部件甲(I)和部件乙(10)的對(duì)接面間分布裝設(shè)若干個(gè)公、母頭組合式的接頭，其每個(gè)公、母頭組合式接頭是將自密封公接頭推入自密封母接頭內(nèi)自動(dòng)構(gòu)成為一體的密封接頭；所述的每個(gè)自密封公接頭主要由公外殼(2)、導(dǎo)向環(huán)(15)、導(dǎo)引套(6)、活塞(13)、螺紋擋套(5)、彈簧甲(12)、密封圈(4)和擋圈(14)組成，其公外殼(2)的連接端連接在部件甲(I)內(nèi)，公外殼(2)的連接端內(nèi)設(shè)有流體介質(zhì)的進(jìn)入孔，其公外殼(2)的另一端內(nèi)設(shè)與進(jìn)入孔相連通的穿透孔，其穿透孔內(nèi)底面通過(guò)密封圈(4)與導(dǎo)引套(6) —端密封連接，在該導(dǎo)引套(6)端內(nèi)裝入沿導(dǎo)引套(6)內(nèi)壁滑動(dòng)的導(dǎo)向環(huán)(15)，所述的導(dǎo)向環(huán)(15)由流出腔的圓環(huán)面與圓筒組成；在導(dǎo)引套(6)與公外殼⑵裝設(shè)螺紋擋套(5)，靠近導(dǎo)向環(huán)(15) —側(cè)圓環(huán)面上裝設(shè)擋圈(14)，其導(dǎo)向環(huán)(15)另一側(cè)的圓筒上套裝彈簧甲(12)，其彈簧甲(12)的一端與導(dǎo)向環(huán)(15)的圓環(huán)面相觸接，該彈簧甲(12)的另一端裝入活塞(13)內(nèi)，其活塞(13)的活塞桿端穿過(guò)彈簧甲(12)、導(dǎo)向環(huán)(15)伸露在流體介質(zhì)的進(jìn)入孔中，所述的活塞(13)通過(guò)密封圈(4)密封裝設(shè)在導(dǎo)引套(6)的另一端內(nèi)；其活塞(13)的外側(cè)面通過(guò)彈簧甲(12)的彈力作用與母接頭中的頂桿(11)的一端相接觸；所述的每個(gè)自密封的母接頭由母外殼(7)、套筒(8)、頂桿(11)、彈簧乙(9)和 密封圈(4)組成，其母外殼(7)的連接端連接在部件乙(10)內(nèi)，在母外殼(7)內(nèi)通過(guò)密封圈(4)裝入沿母外殼(7)內(nèi)壁滑動(dòng)的套筒(8)，在套筒(8)內(nèi)的臺(tái)階孔中裝入頂桿(11)，其頂桿(11)的一端內(nèi)設(shè)有流動(dòng)介質(zhì)的流出孔，于該頂桿(11)的外側(cè)套裝彈簧乙(9)，其彈簧乙(9)的一端與臺(tái)階孔內(nèi)的臺(tái)階面相觸接，該彈簧乙(9)的另一端裝入母外殼(7)內(nèi)，使公外殼的導(dǎo)引套(6)內(nèi)的活塞與母接頭中的頂桿(11)相觸接，通過(guò)彈簧乙(9)的彈力作用與公接頭中的活塞(13)外側(cè)面相接觸。
2.按權(quán)利要求I所述的流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的導(dǎo)向環(huán)(15)的圓環(huán)面上均布有流體介質(zhì)的3個(gè)流出腔。
3.按權(quán)利要求I所述的流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的公外殼(2)端面與部件甲(I)之間接觸面上裝設(shè)密封墊3;在所述的母外殼端面與部件乙(10)之間接觸面上裝設(shè)密封墊3。
全文摘要
本發(fā)明屬于流體介質(zhì)換送接頭裝置，特別涉及適用于氣、液流體介質(zhì)在對(duì)接狀態(tài)時(shí)兩分離部件之間的一種流體介質(zhì)的快速換送接頭機(jī)構(gòu)；其特征在于在部件甲和部件乙的對(duì)接面間分布裝設(shè)若干個(gè)公、母頭組合式的接頭，其每個(gè)公、母頭組合式接頭是將自密封公接頭推入自密封母接頭內(nèi)自動(dòng)構(gòu)成為一體的密封接頭；所述的每個(gè)自密封公接頭由公外殼、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)引套、活塞、螺紋擋套、彈簧甲、密封圈和擋圈組成，所述的每個(gè)自密封的母接頭由母外殼、套筒、頂桿、彈簧乙和密封圈組成。本發(fā)明不僅具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊，而且具有自密封、無(wú)泄漏、便于制造、安裝和操作安全可靠的等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L37/30GK102788215SQ20111012971
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者任志輝, 冷磊, 杜長(zhǎng)林, 江世琳, 蔡春剛 申請(qǐng)人:大連光洋科技工程有限公司