專利名稱：雙金屬復合材料軸承的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軸承技術領域，具體的說是涉及一種雙金屬復合材料軸承。
背景技術：
目前所使用的雙金屬滑動軸承是在鋼板表面燒結銅合金層制成的含有兩種金屬和特性的板材，卷制成為雙金屬滑動軸承。但是兩層材料在使用過程中由于結合不牢造成造成軸承損壞，且由于板材本身的材料特性在卷制加工時接縫處存有縫隙，使得軸承在較大載荷下容易發(fā)生變形，影響軸承的使用壽命。所以在工作過程中要提高軸承雙金屬材料的結合牢固度，同時對接縫處進行較高精度的焊接，以提高軸承的使用壽命及工作強度。

發(fā)明內容
鑒于已有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種雙金屬復合材料軸承，該雙金屬復合材料軸承具有較高的工作強度及較長的工作壽命。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種雙金屬復合材料軸承，包含基體外層、中間層、內層和無機潤滑膜。軸承的內層外設置有中間層，中間層外設置有基體外層；基體外層與中間層通過燒結工藝緊密結合，內層與中間層通過燒結工藝緊密結合；內層的材料采用無鉛銅合金球粉與固體潤滑劑共同燒結所獲得的復合材料；中間層的材料為球形銅粉燒結所得；在內層的工作表面上噴涂一層無機潤滑膜。所述的基體外層采用的材料為低碳冷軋鋼板或不銹鋼板。所述固體潤滑膜所采用的材料為無機固體潤滑劑石墨或二硫化鉬。所述的雙金屬復合材料軸承為無縫環(huán)狀結構。本發(fā)明的有益效果是一種雙金屬復合材料軸承，包含基體外層、中間層、內層和無機潤滑膜。軸承的內層外設置有中間層，中間層外設置有基體外層；基體外層與中間層通過燒結工藝緊密結合，內層與中間層通過燒結工藝緊密結合；內層的材料采用無鉛銅合金球粉與固體潤滑劑共同燒結所獲得的復合材料；中間層的材料為球形銅粉燒結所得；在內層的工作表面上噴涂一層無機潤滑膜。該雙金屬復合材料軸承具有較高的工作強度及較長的工作壽命。


圖1是本發(fā)明結構示意圖1附圖標記如下基體外層1、中間層2、內層3和無機潤滑膜4。
具體實施例方式一種雙金屬復合材料軸承，包含基體外層1、中間層2、內層3和無機潤滑膜4。軸承的內層1外設置有中間層2，中間層2外設置有基體外層1 ；基體外層1與中間層2通過燒結工藝緊密結合，內層3與中間層2通過燒結工藝緊密結合；內層3的材料采用無鉛銅合金球粉與固體潤滑劑共同燒結所獲得的復合材料；中間層2的材料為球形銅粉燒結所得； 在內層3的工作表面上噴涂一層無機潤滑膜4。所述的基體外層1采用的材料為低碳冷軋鋼板或不銹鋼板。所述固體潤滑膜4所采用的材料為無機固體潤滑劑石墨或二硫化鉬。所述的雙金屬復合材料軸承為無縫環(huán)狀結構。
權利要求
1.一種雙金屬復合材料軸承，包含基體外層(1)、中間層(2)、內層(3)和無機潤滑膜 (4)，其特征在于軸承的內層(1)外設置有中間層(2)，中間層(2)外設置有基體外層(1)； 基體外層(1)與中間層(2)通過燒結工藝緊密結合，內層(3)與中間層(2)通過燒結工藝緊密結合；內層(3)的材料采用無鉛銅合金球粉與固體潤滑劑共同燒結所獲得的復合材料；中間層(2)的材料為球形銅粉燒結所得；在內層(3)的工作表面上噴涂一層無機潤滑膜 (4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合材料軸承，其特征在于所述的基體外層(1) 采用的材料為低碳冷軋鋼板或不銹鋼板。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合材料軸承，其特征在于所述固體潤滑膜(4) 所采用的材料為無機固體潤滑劑石墨或二硫化鉬。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙金屬復合材料軸承，其特征在于所述的雙金屬復合材料軸承為無縫環(huán)狀結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承技術領域，具體的說是涉及一種雙金屬復合材料軸承。一種雙金屬復合材料軸承，包含基體外層、中間層、內層和無機潤滑膜。軸承的內層外設置有中間層，中間層外設置有基體外層；基體外層與中間層通過燒結工藝緊密結合，內層與中間層通過燒結工藝緊密結合；內層的材料采用無鉛銅合金球粉與固體潤滑劑共同燒結所獲得的復合材料；中間層的材料為球形銅粉燒結所得；在內層的工作表面上噴涂一層無機潤滑膜。該雙金屬復合材料軸承具有較高的工作強度及較長的工作壽命。
文檔編號F16C33/10GK102330744SQ20111019435
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2011年7月12日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:欒清楊