專利名稱：耐壓真空調(diào)節(jié)閥的制作方法
耐壓真空調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種用于核化工工藝系統(tǒng)的耐壓真空調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種耐壓真空調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
耐壓真空調(diào)節(jié)閥可通過電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。使用時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥桿螺母旋轉(zhuǎn)，通過螺紋副轉(zhuǎn)換為閥桿的升降運(yùn)動，帶動閥芯完成調(diào)節(jié)功能，實現(xiàn)流量控制。
現(xiàn)有的非核化工工藝系統(tǒng)專用調(diào)節(jié)閥，在使用過程中易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致壽命較短； 波紋管易發(fā)生意外損壞，導(dǎo)致閥門故障。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠滿足核化工工藝系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度、使用壽命、滿足核化工工藝等各方面要求的耐壓真空調(diào)節(jié)閥。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，耐壓真空調(diào)節(jié)閥，它包括閥體，閥體的空腔內(nèi)設(shè)有閥瓣，閥瓣的下端連接有閥芯，閥瓣與閥芯之間設(shè)有密封圈，壓蓋與閥瓣的上端連接，壓蓋的上部為閥桿組件，閥體的頂部通過中法蘭和穿過中法蘭的連接螺栓將閥蓋與閥體連接在一起，閥蓋的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，閥蓋套有連接套，連接套的上端與連接桿連接，閥蓋的上部連接有支架，支架的上部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，連接桿與固定在支架內(nèi)的對夾塊連接，對夾塊與螺桿連接， 螺桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
所述的閥桿組件的下方通過球面對開環(huán)和閥瓣連接。
所述的閥瓣3和閥桿組件之間設(shè)有阻尼彈簧。
所述的連接套上開有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有O型圈。
本發(fā)明的優(yōu)點是，動作平穩(wěn)、免維護(hù)長時間運(yùn)行，能夠滿足各項核化工工藝要求。


圖I為本發(fā)明所提供的耐壓真空調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明所提供的耐壓真空調(diào)節(jié)閥自適應(yīng)兩端導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明所提供的耐壓真空調(diào)節(jié)閥機(jī)械限位內(nèi)置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，I閥體，2閥芯，3閥瓣，4密封圈，5壓蓋，6閥桿組件，7連接螺栓，80型圈，9 中法蘭，10連接套，11連接桿，12閥蓋，13對夾塊，14螺桿，15支架，16執(zhí)行機(jī)構(gòu)，17上限位， 18下限位，21下接環(huán)，22阻尼彈簧，25球面對開環(huán)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
如圖I所示，耐壓真空調(diào)節(jié)閥它包括閥體1，閥體I的空腔內(nèi)安裝有閥瓣3，閥瓣33的下端通過螺紋固定連接有閥芯2，閥瓣3與閥芯2之間安裝有密封圈4，壓蓋5與閥瓣3 的上端連接，壓蓋5的上部為閥桿組件6，壓蓋5與閥桿組件6設(shè)置有彈簧，閥體I的頂部通過中法蘭9和穿過中法蘭9的連接螺栓7將閥蓋12與閥體I連接在一起，閥蓋12的內(nèi)部也為空腔結(jié)構(gòu)，閥蓋12套有連接套10，連接套10上開有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有O型圈8，連接套10的上端與連接桿11連接，閥蓋12的上部連接有支架15，支架15的上部安裝有執(zhí)行機(jī)構(gòu)16，連接桿11與固定在支架15內(nèi)的對夾塊13連接，對夾塊13與螺桿14連接，螺桿14與執(zhí)行機(jī)構(gòu)16連接。
如圖2所示，閥桿組件6的下方通過球面對開環(huán)25和閥瓣3連接，閥瓣3和閥芯 4螺紋連接后推動閥芯4運(yùn)動。閥芯4是調(diào)節(jié)閥的功能組件，直接決定了閥門的工作性能。 為了降低閥芯4振動在閥瓣3和閥桿組件6之間設(shè)有阻尼彈簧12。為了防止波紋管破裂造成介質(zhì)外漏，在閥蓋上設(shè)有輔助密封圈和定期檢查孔。
如圖2所示，自適應(yīng)兩端導(dǎo)向一般的調(diào)節(jié)閥都是一端導(dǎo)向。為了提高閥門內(nèi)件運(yùn)行的穩(wěn)定性，在本閥門中使用了兩端導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，閥門的功能件閥瓣3、閥桿組件6上端依由下接環(huán)11的外圓與閥體導(dǎo)向，另一端由閥芯底部外圓與閥體導(dǎo)向。為了防止導(dǎo)向過程中導(dǎo)向面由于加工過程中的誤差，比如不同心、微量變形等，導(dǎo)致過早磨損或卡塞，閥桿和閥瓣的連接采用帶球面的兩開環(huán)結(jié)構(gòu)上下導(dǎo)向面可以有一些自由活動，做微量的補(bǔ)償。為了避免這樣的柔性連接在介質(zhì)作用下產(chǎn)生震顫，在下接環(huán)11和閥瓣3之間設(shè)置了阻尼彈簧 12。
如圖3所示，機(jī)械限位內(nèi)置結(jié)構(gòu)為了防止波紋管在測試和使用過程中意外損壞。 在帶有波紋管的閥門上設(shè)置有機(jī)械限位，防止波紋管過拉或過壓。一般的機(jī)械限位是設(shè)置在支架上的外部可調(diào)整結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的限位功能設(shè)置在閥蓋內(nèi)，閥門向下運(yùn)動時連接套下部在極限位置會頂住波紋管組件的上接環(huán)，達(dá)到下限位的目的；閥門向上運(yùn)動走完行程時， 連接桿凸臺上平面會頂住閥蓋，達(dá)到上限位的目的。上下限位的存在，避免了外置限位人工調(diào)整失誤影響閥門正常工作的可能性。
權(quán)利要求
1.耐壓真空調(diào)節(jié)閥，其特征在于它包括閥體(1)，閥體(I)的空腔內(nèi)設(shè)有閥瓣(3)，閥瓣⑶的下端連接有閥芯(2)，閥瓣(3)與閥芯⑵之間設(shè)有密封圈(4)，壓蓋(5)與閥瓣(3)的上端連接，壓蓋(5)的上部為閥桿組件(6)，閥體(I)的頂部通過中法蘭(9)和穿過中法蘭(9)的連接螺栓(7)將閥蓋(12)與閥體⑴連接在一起，閥蓋(12)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，閥蓋(12)套有連接套(10)，連接套(10)的上端與連接桿(11)連接，閥蓋(12)的上部連接有支架(15)，支架(15)的上部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)(16)，連接桿(11)與固定在支架(15) 內(nèi)的對夾塊(13)連接，對夾塊(13)與螺桿(14)連接，螺桿(14)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(16)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的耐壓真空調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的閥桿組件(6)的下方通過球面對開環(huán)(25)和閥瓣(3)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的耐壓真空調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的閥瓣3和閥桿組件(6)之間設(shè)有阻尼彈簧(12)。
4.如權(quán)利要求I所述的耐壓真空調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的連接套(10)上開有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有O型圈(8)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種用于核化工工藝系統(tǒng)的耐壓真空調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種耐壓真空調(diào)節(jié)閥。它包括閥體，閥體的空腔內(nèi)設(shè)有閥瓣，閥瓣的下端連接有閥芯，閥瓣與閥芯之間設(shè)有密封圈，壓蓋與閥瓣的上端連接，壓蓋的上部為閥桿組件，閥體的頂部通過中法蘭和穿過中法蘭的連接螺栓將閥蓋與閥體連接在一起，閥蓋的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，閥蓋套有連接套，連接套的上端與連接桿連接，閥蓋的上部連接有支架，支架的上部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，連接桿與固定在支架內(nèi)的對夾塊連接，對夾塊與螺桿連接，螺桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明的優(yōu)點是，動作平穩(wěn)、免維護(hù)長時間運(yùn)行，能夠滿足各項核化工工藝要求。
文檔編號F16K17/20GK102927334SQ20111022819
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者張宗列, 吳輝, 陳剛, 吳剛, 周晨光, 田靜萍, 曹愛國, 祁崇可 申請人:中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司, 中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司