專利名稱：臥輥磨進(jìn)出料端密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臥輥磨，特別是一種臥輥磨進(jìn)出料端密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場上的臥輥磨，其筒體進(jìn)出料端密封裝置皆采用剛性迷宮密封(如圖1所示)，該密封裝置存在如下缺點
1、由于剛性迷宮密封件間無可避免存在一定間隙，系統(tǒng)運行過程中，從縫隙中漏料現(xiàn)象無法消除；
2、由于運行過程中漏料現(xiàn)象的存在，導(dǎo)致端蓋及擋板磨損現(xiàn)象加劇；
3、由于迷宮密封間隙存在，導(dǎo)致系統(tǒng)漏風(fēng)點增多、漏風(fēng)系數(shù)加大，增加了系統(tǒng)功率消
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥輥磨進(jìn)出料端密封裝置，克服傳統(tǒng)設(shè)計中由于迷宮密封間隙的存在導(dǎo)致漏料、零部件磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象， 減少系統(tǒng)中的漏風(fēng)點，降低系統(tǒng)的運行功耗。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括外部固定裝置、端蓋、擋板、密封法蘭、螺栓組件、墊塊、柔性密封板、壓輥、筒體、緊定螺釘。端蓋為階梯形圓環(huán)板，由緊定螺釘與臥輥磨進(jìn)出料端筒體相聯(lián)接，隨著筒體轉(zhuǎn)動； 端蓋中部為通孔，通孔的內(nèi)側(cè)為圓錐形，圓錐面的錐度在1 :0. 28^0. 35之間，圓錐的高度在 2(T30mm之間，圓錐面的粗糙度小于3. 2 μ m，磨機(jī)壓輥穿置其中。擋板為圓形鋼板，一側(cè)同密封法蘭剛性聯(lián)接，另一側(cè)同外部固定裝置剛性聯(lián)接，下部開設(shè)圓孔，圓孔直徑略大于該處壓輥直徑，壓輥穿置其中自由轉(zhuǎn)動。密封法蘭周向開有一定數(shù)量螺紋通孔，墊塊為空心圓柱體，螺紋孔及墊塊厚度之和大于與其相配合螺栓組件的螺紋長度。柔性密封板為特制形工業(yè)橡膠板，厚度在1(T15 mm之間，壓輥從中部通孔穿過；裝配前為圓環(huán)狀，周向開有螺紋通孔，數(shù)量與密封法蘭上的通孔數(shù)量相等，通孔直徑比螺栓組件中螺栓直徑大廣3 mm,以減小運行過程中磨機(jī)壓輥對柔性密封板內(nèi)孔周邊的磨損。螺栓組件通過墊塊及柔性密封板上的通孔，旋進(jìn)密封法蘭上的螺紋通孔，則柔性密封板圓環(huán)外端的一部分沿著端蓋圓錐內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生彈性變形，將柔性密封板壓向并緊緊貼合在端蓋圓錐內(nèi)側(cè)面，柔性密封板最外側(cè)端面凹進(jìn)端蓋側(cè)面5 10 mm，而另一部分與密封法蘭相接觸，有效地防止下落的物料從柔性密封板與端蓋、擋板接合處漏出機(jī)體之外，從而實現(xiàn)對臥輥磨進(jìn)出料端的物料進(jìn)行密封。本發(fā)明的有益效果是通過柔性密封板的彈性變形，在端板、擋板內(nèi)孔圓錐形表面形成密封，實現(xiàn)對臥輥磨進(jìn)出料端物料有效密封，消除了傳統(tǒng)設(shè)計中采用迷宮密封產(chǎn)生漏料、導(dǎo)致該處零部件產(chǎn)生磨損發(fā)生的可能性，而且由于增強(qiáng)了系統(tǒng)密封效果、降低了系統(tǒng)的運行功耗。


圖1為傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3為密封裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖4為端蓋結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為密封法蘭結(jié)構(gòu)示意圖中1為外部固定裝置，2為端蓋、3為擋板、4為密封法蘭、5為螺栓組件、6為墊塊、 7為柔性密封板、8為壓輥、9筒體、10為緊定螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實施例的技術(shù)方案包括外部固定裝置1、端蓋2、擋板3、密封法蘭4、螺栓組件5、墊塊6、柔性密封板7、壓輥8、筒體9、緊定螺釘10。端蓋2為階梯形圓環(huán)板，由緊定螺釘10與臥輥磨進(jìn)出料端筒體9相聯(lián)接，隨著筒體9轉(zhuǎn)動；端蓋2中部設(shè)通孔，通孔的內(nèi)側(cè)為圓錐形，圓錐面的錐度為1 :0. 30，圓錐的高度 25 mm之間，圓錐面的粗糙度小于1. 6 μ m，磨機(jī)壓輥8穿置其中。擋板3為圓形鋼板，一側(cè)同密封法蘭4剛性聯(lián)接，另一側(cè)同外部固定裝置1剛性聯(lián)接，下部開設(shè)圓孔，圓孔直徑略大于該處壓輥8直徑，壓輥8穿置其中自由轉(zhuǎn)動。密封法蘭4周向開有一定數(shù)量螺紋通孔，墊塊6為空心圓柱體，螺紋孔及墊塊厚度之和大于與其相配合螺栓組件5的螺紋長度。柔性密封板7為特制形工業(yè)橡膠板，厚度在12 mm之間，壓輥8從中部通孔穿過。裝配前為圓環(huán)狀，周向開有螺紋通孔，數(shù)量與密封法蘭4上的通孔數(shù)量相等；通孔直徑比螺栓組件中螺栓直徑大2 mm,以減小運行過程中磨機(jī)壓輥8對柔性密封板7內(nèi)孔周邊的磨損。螺栓組件5通過墊塊6及柔性密封板7上的通孔，旋進(jìn)密封法蘭4上的螺紋通孔， 則柔性密封板7圓環(huán)外端的一部分沿著端蓋圓錐內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生彈性變形，將柔性密封板7壓向并緊緊貼合在端蓋2圓錐內(nèi)側(cè)面，柔性密封板7最外側(cè)端面凹進(jìn)端蓋側(cè)面7 mm,而另一部分與密封法蘭4相接觸，有效地防止下落的物料從柔性密封板7與端蓋2、擋板3接合處漏出機(jī)體之外，從而實現(xiàn)對臥輥磨進(jìn)出料端的物料進(jìn)行密封。磨機(jī)運行時，外部固定裝置1、擋板3、密封法蘭4、螺栓組件5、墊塊6、柔性密封板 7、連成一個整體，處于靜止?fàn)顟B(tài)，而端蓋2和筒體9連成一個整體一起旋轉(zhuǎn)。由于螺栓組件 5的作用，使得柔性密封板7外部邊緣同端蓋2中部內(nèi)圓錐面、密封法蘭4表面相互接觸， 形成密封，消除了傳統(tǒng)臥輥磨進(jìn)出料端漏料、密封處磨損現(xiàn)象的發(fā)生，降低了系統(tǒng)的動力消耗。
權(quán)利要求
1.臥輥磨進(jìn)出料端密封裝置，包括外部固定裝置、端蓋、擋板、端蓋與臥輥磨進(jìn)出料端筒體相聯(lián)接，擋板一側(cè)與外部固定裝置剛性聯(lián)接，其特征在于還包括密封法蘭、墊塊和柔性密封板，密封法蘭與擋板另一側(cè)剛性聯(lián)接，螺栓組件通過墊塊及柔性密封板上的通孔，旋進(jìn)密封法蘭上的螺紋通孔，將柔性密封板壓向并緊緊貼合在端蓋圓錐內(nèi)側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥輥磨進(jìn)出料端密封裝置，其特征在于上述端蓋通孔的內(nèi)側(cè)為圓錐形，圓錐面的錐度在1 :0. 28^0. 35之間，圓錐的高度在20 30 mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述臥輥磨進(jìn)出料端密封裝置，其特征在于上述柔性密封板厚度為l(Tl5mm之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一臥輥磨進(jìn)出料端密封裝置，包括外部固定裝置、端蓋、擋板、密封法蘭、螺栓組件、墊塊、柔性密封板、壓輥、筒體、緊定螺釘。端蓋由緊定螺釘與臥輥磨進(jìn)出料端筒體相聯(lián)接，隨著筒體轉(zhuǎn)動；外部固定裝置、擋板、密封法蘭、螺栓組件、墊塊、柔性密封板連成一個整體，處于靜止?fàn)顟B(tài)。由于螺栓組件的作用，使得柔性密封板外部邊緣同端蓋中部內(nèi)圓錐面、密封法蘭表面相互接觸形成密封，消除了傳統(tǒng)臥輥磨進(jìn)出料端漏料、密封處磨損現(xiàn)象的發(fā)生，降低了系統(tǒng)的動力消耗。
文檔編號F16J15/16GK102274772SQ20111023471
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者劉懷平, 吉文清, 陳開明 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司