專利名稱：一種自動減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減壓閥，特別是一種自動減壓閥。
背景技術(shù)：
自動減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能力，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。目前常見的自動減壓閥主要由后殼體、前殼體、 錐型活塞和彈簧組成，排氣主要通過后殼體的端板與前殼體接觸處的空隙排出氣體，這種結(jié)構(gòu)如果殼體之間鎖定太緊，空氣就無法從零件間的空隙中排出，但如果殼體之間鎖得太松，空氣就會泄漏而導(dǎo)致壓縮機無法制造足夠的壓力。目前常見的自動減壓閥的前殼體內(nèi)沒有設(shè)置肋條和O形密封圈，充氣時錐型活塞與前殼體內(nèi)壁接觸面積過大，這樣會導(dǎo)致錐型活塞在充氣時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
目前常見的自動減壓閥的前后殼體材料為尼龍，錐型活塞材料為橡膠，在裝配過程中容易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，不能達到足夠的精度。
針對以上問題,有必要做出一些改進。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種精度更高，充氣和排氣效果更好的自動減壓閥。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動減壓閥，包括后殼體、與所述后殼體通過螺紋固定連接的前殼體、與所述后殼體活動連接的錐型活塞，所述后殼體端部有氣體釋放孔，所述前殼體內(nèi)有彈簧，所述彈簧一端放置在前殼體內(nèi)與彈簧外形匹配的空腔內(nèi)，另一端與所述錐形活塞上的端頭圓柱套接， 所述后殼體與前殼體之間固定安裝有鎖緊墊圈，所述鎖緊墊圈上有排氣槽。
另外，所述鎖緊墊圈上還設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有鎖緊墊圈O形密封圈；所述自動減壓閥在所述前殼體與鎖緊墊圈之間還設(shè)有密封墊圈；所述前殼體內(nèi)有肋條，所述肋條與前殼體內(nèi)壁形成U形槽，所述U形槽內(nèi)安裝有前殼體O形密封圈。所述前殼體上設(shè)有六角螺絲頭部；所述后殼體上有六邊形端板，所述六邊形端板底面設(shè)有鎖緊槽， 所述鎖緊墊圈上有與鎖緊槽位置和外形對應(yīng)的鎖緊條。
作進一步說明，所述后殼體和前殼體的材料為尼龍，所述鎖緊墊圈和錐型活塞的材料為粉末冶金。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明為一種自動減壓閥，在后殼體與前殼體之間通過鎖緊槽和鎖緊條固定安裝鎖緊墊圈，氣體通過鎖緊墊圈上的排氣凹槽排出，這樣在裝配過程中各零件之間連接更緊密不至于松脫，充氣時能制造足夠的氣壓，放氣時排氣凹槽的特定尺寸可以控制空氣泄漏的氣流，充氣和排氣的效果更理想。另外，前殼體內(nèi)的肋條和密封圈不僅可以防止后殼體與前殼體之間的空氣泄漏而且還可以防止錐型活塞在充氣時卡死在前殼體中。所述前后殼體的材料為耐高溫的尼龍，所述鎖緊墊圈和錐型活塞的材料為銅基3粉末冶金，保證了自動充氣閥的高精度，使整個自動充氣閥結(jié)構(gòu)緊密不容易松脫，是一種結(jié)構(gòu)更可靠、實用性更高的自動充氣閥。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖I是本發(fā)明的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的自動減壓閥處于放氣狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖I、圖2和圖3，本發(fā)明所提出的自動減壓閥包括后殼體I、與所述后殼體I 通過螺紋固定連接的前殼體2、與所述后殼體I活動連接的錐型活塞3，所述后殼體I端部有氣體釋放孔11，所述前殼體內(nèi)2有彈簧4,所述彈簧4 一端放置在前殼體2內(nèi)與彈簧4外形匹配的空腔5內(nèi)，另一端與所述錐形活塞3上的端頭圓柱31連接，所述后殼體I與前殼體2之間固定安裝有鎖緊墊圈6，所述鎖緊墊圈6上有排氣槽61。
參照圖2和圖3，在充氣時，壓縮機工作，錐型活塞3壓縮彈簧4，錐型活塞3向前殼體2移動，氣體釋放孔11被錐形活塞3堵住，之前只有微量氣體從氣體釋放孔11中釋出， 氣體從后殼體I的進氣口通過錐型活塞3表面凹槽處進入減壓閥，在排氣時，密封瓶中的壓縮空氣在壓縮機不工作時釋放，此時彈簧4頂住錐型活塞3向后殼體I方向運動，錐型活塞 3運動到一定位置的時候，氣體釋放孔11不再被錐形活塞3封堵，此時空氣通過空氣泄漏孔 11流經(jīng)鎖緊墊圈6上的排氣槽61排出。
另外，所述鎖緊墊圈6上有環(huán)形凹槽62，所述環(huán)形凹槽62內(nèi)安裝有鎖緊墊圈O形密封圈7，所述前殼體2內(nèi)有肋條21，所述肋條21與前殼體2內(nèi)壁形成U形槽22，所述U 形槽22內(nèi)安裝有前殼體O形密封圈8，所述前殼體2與鎖緊墊圈6之間還設(shè)有密封墊圈9。 在充氣時，錐型活塞3的端面朝肋條21的端面運動，肋條21與殼體2內(nèi)壁形成的U形槽22 內(nèi)安裝有前殼體O形密封圈8，氣體不能通過排氣槽61排出，保證了足夠的氣壓。鎖緊墊圈 O形密封圈7、前殼體O形密封圈8以及密封墊圈9保證了充氣和排氣時的氣密性。
所述后殼體I上設(shè)有六邊形端板12，便于裝配。所述六邊形端板12底面有鎖緊槽 121，所述鎖緊墊圈6上有與鎖緊槽121位置和外形對應(yīng)的鎖緊條63。后殼體I和前殼體2 通過鎖緊墊圈6固定安裝好后，后殼體I上的鎖緊槽121與鎖緊墊圈6上的鎖緊條63對應(yīng)卡緊，各個部件的位置一旦固定，就不會發(fā)生松脫。另外，為方便裝配時擰動前殼體2，所述前殼體2上還設(shè)有六角螺絲頭部23。
作進一步說明，所述后殼體I和前殼體2的材料為耐高溫的尼龍，所述鎖緊墊圈6 和錐型活塞的3材料為銅基粉末冶金，保證了自動充氣閥的高精度和結(jié)構(gòu)的緊密性。
本發(fā)明為一種自動減壓閥，在后殼體與前殼體之間安裝鎖緊墊圈，氣體通過鎖緊墊圈上的排氣凹槽排出，這樣各零件之間連接更緊密不至于松脫，充氣時能制造足夠的氣壓，放氣時可以控制空氣泄漏的氣流，充氣和排氣的效果更理想，另外，前殼體內(nèi)的肋條和前殼體O形墊圈不僅可以保證閥體的密封性，而且還可以防止錐型活塞在充氣時卡死在前殼體中，所述后殼體和前殼體的材料為耐高溫的尼龍，所述鎖緊墊圈和錐型活塞的材料為粉末冶金，是一種結(jié)構(gòu)更可靠、實用性更高的自動充氣閥。
當然，本發(fā)明除了上述實施方式之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當在其保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動減壓閥，包括后殼體(I)、與所述后殼體(I)通過螺紋固定連接的前殼體(2)、與所述后殼體(I)活動連接的錐型活塞(3)，所述后殼體(I)端部設(shè)有氣體釋放孔(11)，所述前殼體內(nèi)(2)設(shè)有彈簧(4 )，所述彈簧(4 ) 一端放置在前殼體(2 )內(nèi)與彈簧(4 )外形相匹配的空腔(5)內(nèi)，另一端與所述錐形活塞(3)上的端頭圓柱(31)套接，其特征在于 所述后殼體(I)與前殼體(2)之間固定安裝有鎖緊墊圈(6)，所述鎖緊墊圈(6)上設(shè)有排氣槽(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動減壓閥，其特征在于所述鎖緊墊圈(6)上有環(huán)形凹槽 (62)，所述環(huán)形凹槽(62)內(nèi)安裝有鎖緊墊圈O形密封圈(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動減壓閥，其特征在于所述自動減壓閥在所述前殼體(2) 與鎖緊墊圈(6)之間設(shè)有密封墊圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動減壓閥，其特征在于所述前殼體(2)內(nèi)設(shè)有肋條(21)， 所述肋條(21)與前殼體(2)內(nèi)壁形成U形槽(22)，所述U形槽(22)內(nèi)安裝有前殼體O形密封圈(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動減壓閥，其特征在于所述前殼體(2)上設(shè)有六角螺絲頭部(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動減壓閥，其特征在于所述后殼體(I)上設(shè)有六邊形端板(12)，所述六邊形端板(12)底面設(shè)有鎖緊槽(121)，所述鎖緊墊圈(6)上設(shè)有與所述鎖緊槽 (121)位置和外形對應(yīng)的鎖緊條(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動減壓閥，其特征在于所述后殼體(I)和前殼體(2)的材料為尼龍。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動減壓閥，其特征在于所述鎖緊墊圈(6)和錐型活塞的(3)材料為銅基粉末冶金材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動減壓閥，包括后殼體、與所述后殼體通過螺紋固定連接的前殼體、與所述后殼體活動連接的錐型活塞，所述后殼體端部有氣體釋放孔，所述前殼體內(nèi)有彈簧，所述彈簧一端放置在前殼體內(nèi)與彈簧外形匹配的空腔內(nèi)，另一端與所述錐形活塞上的端頭圓柱套接，所述后殼體與前殼體之間固定安裝有鎖緊墊圈，所述鎖緊墊圈上有排氣槽，在后殼體與前殼體之間通過鎖緊槽固定安裝鎖緊墊圈，氣體通過鎖緊墊圈上的排氣凹槽排出，這樣在裝配過程中各零件之間連接更緊密不至于松脫，充氣時能制造足夠的氣壓，放氣時排氣凹槽可以控制空氣泄漏的氣流，是一種高精度且充氣和排氣的效果更理想的自動減壓閥。
文檔編號F16K17/30GK102937202SQ201110234569
公開日2013年2月20日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者洪英智 申請人:冠翔(香港)工業(yè)有限公司