專利名稱：過濾型薄膜減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾型薄膜式減壓閥。
背景技術(shù)：
如圖5所示，在現(xiàn)有的產(chǎn)品中，已知有一種過濾型薄膜式減壓閥，其主要由閥體、 閥蓋、閥桿、膜片、彈簧、閥瓣、過濾網(wǎng)、端蓋等零件組成。其中閥體為產(chǎn)品的主要部分，其過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在減壓閥的前端，過濾網(wǎng)的安裝位置在閥體水平方向中心線的下方；過濾網(wǎng)為一圓柱形結(jié)構(gòu)，上下底面貫穿；該過濾網(wǎng)的安裝方式為，從底下垂直裝入，在閥體內(nèi)水平方向上設(shè)置一流水孔，該流水孔的尺寸小于過濾網(wǎng)直徑，這樣過濾網(wǎng)裝入后便擋在該流水孔的外延閥體上，過濾網(wǎng)的下端由端蓋托起，端蓋和閥體通過螺紋連接。其介質(zhì)的流動方向為從左端螺紋孔進入閥體左腔，介質(zhì)再向下通過流水孔進入過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)四周網(wǎng)壁過濾后，介質(zhì)再通過過濾網(wǎng)右端的入口并向上進入閥體的中腔，在閥體中腔的右部即閥桿處， 該閥桿的底端設(shè)置有一閥瓣，以及閥瓣上端的閥體設(shè)置有一流水孔(即閥座)，當閥瓣向下運動打開該閥座時，介質(zhì)就通過該閥座進入閥體的下腔體，再通過下腔體的右端入口進入右腔體，再通過右端螺紋流出該產(chǎn)品。如圖6所示，另一種過濾型活塞式減壓閥產(chǎn)品，其主要由閥體、閥蓋、閥桿、上彈簧、閥瓣、過濾網(wǎng)、端蓋、下彈簧等零件組成。其過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在減壓閥的前端，其具體結(jié)構(gòu)為在產(chǎn)品的左端螺紋的右邊部分即過濾網(wǎng)的安裝位置，為一垂直圓柱形空腔，在空腔中間高度的前后兩個位置設(shè)置有兩個凹槽；過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為一半圓柱形結(jié)構(gòu)，其圓柱直徑尺寸與圓柱形空腔的直徑尺寸相同，該過濾網(wǎng)的中間高度前后兩側(cè)各設(shè)置一個舌邊；該過濾網(wǎng)在安裝時是從下端垂直往上裝入閥體的，其前后兩側(cè)的舌邊要卡在圓柱形空腔的兩個凹槽內(nèi)，以此來限制過濾網(wǎng)在空腔中的旋轉(zhuǎn)，下端由過濾網(wǎng)端蓋托起，該端蓋和閥體通過螺紋連接。其介質(zhì)的流動方向為介質(zhì)從左端螺紋口進入閥體，到達安裝過濾網(wǎng)的圓柱形空腔，在該過濾網(wǎng)安裝位置的右端設(shè)置有出水口，該出水口為一水平方向的圓柱形通孔，其位置和閥體水平軸線呈偏心結(jié)構(gòu)，該出水口的直徑尺寸要小于入水口的直徑尺寸即產(chǎn)品左端螺紋的內(nèi)徑尺寸，同時過濾網(wǎng)的安裝緊貼出水口(即該過濾網(wǎng)的實際過濾面積就是出水口的截面積)；介質(zhì)在圓柱形空腔通過過濾網(wǎng)過濾后，到達過濾網(wǎng)出水口，通過該出水口進入閥體中腔，在閥體中腔即閥桿處，該閥桿的底端設(shè)置有一閥瓣，以及閥瓣上端的閥體設(shè)置有一流水孔(即閥座)，當閥瓣向下運動打開該閥座時，介質(zhì)就通過該閥座進入閥體的下腔體，再通過下腔體的右端入口進入右腔體，再通過右端螺紋流出該產(chǎn)品。上述兩種產(chǎn)品存在的缺點1.以上所述的過濾型薄膜式減壓閥，在過濾時介質(zhì)的流動方式為倒S型結(jié)構(gòu)；介質(zhì)在整個產(chǎn)品中的流動方式為雙S型結(jié)構(gòu)，介質(zhì)拐彎較多，流阻較大。2.以上所述的過濾型薄膜式減壓閥，其閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復雜，閥體只能采用鑄造加工，不能鍛造加工；鑄造加工的產(chǎn)品材質(zhì)疏松，壁厚較厚，材料使用量較多，導致產(chǎn)品比較重。
3.以上所述的過濾型薄膜式減壓閥，只在其出口端設(shè)置有一個壓力表接口，這樣就只能讀出其閥后的壓力數(shù)值，而不知道閥前的壓力值，這樣使用者很難判斷產(chǎn)品的使用性能和狀態(tài)。4.以上所述的過濾型活塞式減壓閥，它的過濾網(wǎng)為半圓柱形結(jié)構(gòu)，并且過濾網(wǎng)緊貼在出口端；這種結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)定位比較困難，導致閥體加工難度大，技術(shù)工藝要求高；這種結(jié)構(gòu)的實際過濾面積只有出水口的流道面積那么大，導致介質(zhì)流阻比較大，會嚴重影響管道的流量；5.以上所述的過濾型活塞式減壓閥，它的過濾網(wǎng)的進口和出口不在同軸線上，且進口尺寸比出口尺寸大，這種結(jié)構(gòu)在使用中對介質(zhì)的流阻影響比較大，也會出現(xiàn)水錘現(xiàn)象， 會影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供過濾型薄膜式減壓閥，能夠有效解決現(xiàn)有過濾型薄膜式減壓閥拐彎過多介質(zhì)流阻大，過濾網(wǎng)定位困難導致閥體加工難度大的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的過濾型薄膜式減壓閥，包括閥體、減壓裝置、過濾裝置，所述閥體內(nèi)開有水流通道，所述過濾裝置和減壓裝置均設(shè)置在閥體內(nèi)，所述過濾裝置設(shè)置在減壓裝置與水流通道進水口之間，所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為柱形，所述過濾網(wǎng)中部的側(cè)壁上開有缺口，所述缺口的兩豎直側(cè)邊設(shè)有固定部，所述閥體內(nèi)開有第一放置孔，所述第一放置孔與水流通道相通，所述第一放置孔與水流通道相交的一側(cè)開有與固定部相適配的固定槽，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在第一放置孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述第一放置孔豎直設(shè)置，所述第一放置孔的開口位于閥體的底部，所述第一放置孔的上部與過濾網(wǎng)的上部相適配，所述第一放置孔的中部和下部直徑大于第一放置孔上部直徑，所述第一放置孔的下部內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)端蓋，所述過濾網(wǎng)端蓋與第一放置孔螺紋連接，所述過濾網(wǎng)端蓋內(nèi)開有與過濾網(wǎng)相適配的第二放置孔；方便安裝更換過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為圓柱形，所述過濾網(wǎng)的側(cè)壁開有矩形的缺口 ；方便制造加工。優(yōu)選的，還包括閥蓋，所述閥體中部的頂面開有凹槽，所述閥體中部開有放置減壓裝置的第三放置孔，所述第三放置孔與水流通道相通，所述凹槽底部開有與第三放置孔后方水流通道相通的均壓孔，所述第三放置孔的上部與凹槽相通，所述第三放置孔內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿的底部設(shè)有密封圈，所述第三放置孔的下部設(shè)有臺階，所述閥桿的上部設(shè)有凸臺，所述凸臺位于凹槽內(nèi)，所述凸臺的上部的閥桿上套設(shè)有膜片，所述膜片上方的閥桿上還套設(shè)有墊片，所述閥桿的頂部設(shè)有螺紋，所述閥桿的頂部旋有將膜片和墊片固定的螺母，所述閥蓋開有向下的凹腔，所述凹腔的頂部開有螺紋通孔，所述凹腔的頂部設(shè)有支撐盤，所述凹腔內(nèi)設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置的下部頂住墊片，所述彈性裝置的上部頂住支撐盤的下表面，所述螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有調(diào)壓螺栓，所述調(diào)壓螺栓的底部頂住支撐盤的上表面；簡單有效、設(shè)置調(diào)節(jié)方便的減壓裝置結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述第三放置孔的中部與水流通道相通，所述閥桿的下部穿設(shè)過第三放置孔的中部，所述第三放置孔的底部設(shè)有將第三放置孔密封的端蓋；方便更換密封墊圈。
5
優(yōu)選的，所述閥蓋的頂部設(shè)有將調(diào)壓螺栓罩住的保護罩；保護調(diào)節(jié)螺栓不容易被腐蝕。優(yōu)選的，所述第一放置孔與第三放置孔之間的水流通道包括依次相連的第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道的左端與第一放置孔相通，所述第三通道的右端與第三放置孔相同，所述第一通道和第三通道均為軸線水平放置的圓柱形，所述第一通道的直徑大于第三通道的直徑，所述第二通道為軸線水平放置的圓錐形，所述第二通道的左端與第一通道的右端直徑相等，所述第二通道的右端與第三通道的左端直徑相等；第一放置孔的出口至第三放置孔的入口被設(shè)計成喇叭形，增大了出口端的尺寸，減小介質(zhì)流阻，同時也消除了系統(tǒng)運行中可能出現(xiàn)的水錘效應(yīng)。優(yōu)選的，所述第一放置孔前方的水流通道上開有與方便連接壓力表的第一測壓口，所述第一測壓口內(nèi)設(shè)有第一堵頭，所述第三放置孔后方的水流通道內(nèi)也開有方便連接壓力表的第二測壓口，所述第二測壓口內(nèi)設(shè)有第二堵頭；在產(chǎn)品的入口端和出口端各設(shè)置一個壓力表接口，解決了用戶不能讀取閥前壓力的煩惱，提高產(chǎn)品使用狀態(tài)顯示的直觀性； 用戶可根據(jù)閥前和閥后的壓力值判斷產(chǎn)品的使用狀態(tài)和性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)在過濾時將介質(zhì)的流徑由倒S型改為直通型，實現(xiàn)了減小流阻，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)的定位使用比較方便，大大降低了閥體的生產(chǎn)加工難度。
圖1為本發(fā)明過濾型薄膜式減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明過濾型薄膜式減壓閥的水流示意圖；圖3為本發(fā)明過濾型薄膜式減壓閥中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中A-A的剖視圖；圖5為現(xiàn)有的一種過濾型薄膜式壓減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有的另一種過濾型薄膜式壓減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參閱圖1為本發(fā)明過濾型薄膜式減壓閥的實施例，過濾型薄膜式減壓閥，包括閥體1、減壓裝置、過濾裝置，所述閥體1內(nèi)開有水流通道2，所述過濾裝置和減壓裝置均設(shè)置在閥體1內(nèi)，所述過濾裝置設(shè)置在減壓裝置與水流通道進水口之間，所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)3，所述過濾網(wǎng)3為柱形，所述過濾網(wǎng)3中部的側(cè)壁上開有缺口 31，所述缺口 31的兩豎直側(cè)邊設(shè)有固定部32，所述閥體1內(nèi)開有第一放置孔4，所述第一放置孔4與水流通道2相通，所述第一放置孔4與水流通道2相交的一側(cè)開有與固定部32相適配的固定槽5，所述過濾網(wǎng)3設(shè)置在第一放置孔4內(nèi)，所述第一放置孔4豎直設(shè)置，所述第一放置孔4的開口位于閥體1的底部，所述第一放置孔4的上部與過濾網(wǎng)3的上部相適配，所述第一放置孔4的中部和下部直徑大于第一放置孔4上部直徑，所述第一放置孔4的下部內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)端蓋6，所述過濾網(wǎng)端蓋6與第一放置孔4螺紋連接，所述過濾網(wǎng)端蓋6內(nèi)開有與過濾網(wǎng)3相適配的第二放置孔7，如圖3所示，所述過濾網(wǎng)3為圓柱形，所述過濾網(wǎng)3的側(cè)壁開有矩形的缺口 31，固定部32正好是缺口 31割出的過濾網(wǎng)3，還包括閥蓋8，所述閥體1中部的頂面開有凹槽9，所述閥體1中部開有放置減壓裝置的第三放置孔10，所述第三放置孔10與水流通道2相通，所述凹槽9底部開有與第三放置孔10后方水流通道2相通的均壓孔11，所述第三放置孔10的上部與凹槽9相通，所述第三放置孔10內(nèi)設(shè)有閥桿12，所述閥桿12的底部設(shè)有密封圈13，所述第三放置孔的下部設(shè)有臺階14，通過控制密封圈13與臺階14之間的間距來進行降壓，所述閥桿12的上部設(shè)有凸臺15，所述凸臺15位于凹槽9內(nèi)，所述凸臺15的上部的閥桿12上套設(shè)有膜片16，所述膜片16上方的閥桿12上還套設(shè)有墊片17， 所述閥桿12的頂部設(shè)有螺紋，所述閥桿12的頂部旋有將膜片16和墊片17固定的螺母18， 所述閥蓋8開有向下的凹腔19，所述凹腔19的頂部開有螺紋通孔，所述凹腔19的頂部設(shè)有支撐盤20，所述凹腔19內(nèi)設(shè)有彈性裝置21，彈性裝置21為彈簧，所述彈性裝置21的下部頂住墊片17，所述彈性裝置21的上部頂住支撐盤20的下表面，所述螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有調(diào)壓螺栓22，所述調(diào)壓螺栓22的底部頂住支撐盤20的上表面，所述第三放置孔10的中部與水流通道2相通，所述閥桿12的下部穿設(shè)過第三放置孔10的中部，所述第三放置孔10 的底部設(shè)有將第三放置孔10密封的端蓋23，所述閥蓋8的頂部設(shè)有將調(diào)壓螺栓22罩住的保護罩對，所述第一放置孔4與第三放置孔10之間的水流通道2包括依次相連的第一通道 25、第二通道沈、第三通道27，所述第一通道25的左端與第一放置孔4相通，所述第三通道 27的右端與第三放置孔10相同，所述第一通道25和第三通道27均為軸線水平放置的圓柱形，所述第一通道25的直徑大于第三通道27的直徑，所述第二通道沈為軸線水平放置的圓錐形，所述第二通道26的左端與第一通道25的右端直徑相等，所述第二通道沈的右端與第三通道27的左端直徑相等，如圖4所示，所述第一放置孔4前方的水流通道2上開有與方便連接壓力表的第一測壓口 28，所述第一測壓口觀內(nèi)設(shè)有第一堵頭，所述第三放置孔 10后方的水流通道2內(nèi)也開有方便連接壓力表的第二測壓口 29，所述第二測壓口四內(nèi)設(shè)有第二堵頭30。如圖2所示，當介質(zhì)從左端螺紋孔進入水流通道2時，會很快從過濾網(wǎng)3固定部32 之間的缺口 31進入過濾網(wǎng)3內(nèi)，介質(zhì)通過過濾網(wǎng)3四周的網(wǎng)壁過濾并進入過濾網(wǎng)3下游的水流通道2，依次通過第一通道25、第二通道沈、第三通道27，然后進入第三放置孔10，通過密封圈13與臺階14之間的間隙流入下游的水流通道2內(nèi)，同時會通過均壓孔11進入凹槽 9，作用在膜片16下表面，由此產(chǎn)生的壓力和上部彈性裝置21相互作用，調(diào)節(jié)閥桿12的上下行程以及開口程度，如此就構(gòu)成了產(chǎn)品閥后壓力和流量的調(diào)節(jié)作用。本閥體1其所有內(nèi)部結(jié)構(gòu)都可以通過機加工形成，因此其閥體1毛坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就可以設(shè)計的比較簡單，所以該閥體1毛坯不但可以通過鑄造加工而成，也可以通過鍛造加工而成鑄造生產(chǎn)方式可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜的產(chǎn)品，但是該生產(chǎn)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品的材質(zhì)相對比較疏松，致密性較差，材質(zhì)的力學性能較差，因此該方式生產(chǎn)的產(chǎn)品其材質(zhì)消耗較多，產(chǎn)品重量較重；而鍛造生產(chǎn)方式只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較簡單的產(chǎn)品，而該方式生產(chǎn)的產(chǎn)品， 其材質(zhì)的致密性比較高，力學性能較好，為達到同樣的使用性能，產(chǎn)品的材質(zhì)消耗相對較小，產(chǎn)品重量較輕，因此，該產(chǎn)品的綜合性能得到進一步提高，產(chǎn)品重量和生產(chǎn)成品也大大降低。產(chǎn)品的介質(zhì)的流動方式由原來的雙倒S結(jié)構(gòu)改為單倒S結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被大大簡化，使產(chǎn)品的主閥體1既能通過鑄造成型，也能通過鍛造成型，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性；單倒S結(jié)構(gòu)也大大降低了介質(zhì)在產(chǎn)品中的流阻；由鍛造方式生產(chǎn)的產(chǎn)品，其材質(zhì)的致密性得到顯著提高，力學性能大大增強，產(chǎn)品的壁厚可以適當減小，降低產(chǎn)品重量，減小材料的消耗；圓柱形側(cè)邊開口的直通式過濾網(wǎng)3，該過濾網(wǎng)3結(jié)構(gòu)在過濾時將介質(zhì)的流徑由倒 S型改為直通型，實現(xiàn)了減小流阻，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的；該過濾網(wǎng)3的定位使用比較方便， 大大降低了閥體1的生產(chǎn)加工難度；該直通式過濾網(wǎng)3在閥體1中的安裝位置處被設(shè)計成鏤空結(jié)構(gòu)，及該過濾網(wǎng)3的安裝尺寸比過濾網(wǎng)3本身的尺寸要大很多，這種結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)品在使用時，介質(zhì)在進入該過濾網(wǎng)3的時候，能夠通過整個過濾網(wǎng)3的四周壁向四周過濾出去，過濾面積被大大增加；產(chǎn)品過濾網(wǎng)3的出口端被設(shè)計成喇叭形，增大了出口端的尺寸， 減小介質(zhì)流阻，同時也消除了系統(tǒng)運行中可能出現(xiàn)的水錘效應(yīng)；在產(chǎn)品的入口端和出口端各設(shè)置一個壓力表接口，解決了用戶不能讀取閥前壓力的煩惱，提高產(chǎn)品使用狀態(tài)顯示的直觀性；用戶可根據(jù)閥前和閥后的壓力值判斷產(chǎn)品的使用狀態(tài)和性能；在產(chǎn)品的出口端， 即出口端螺紋到第三放置孔10的內(nèi)徑尺寸增大，以此來增大出口端的流水孔尺寸，提高產(chǎn)品的流量值 以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.過濾型薄膜式減壓閥，包括閥體(1)、減壓裝置、過濾裝置，所述閥體(1)內(nèi)開有水流通道O)，所述過濾裝置和減壓裝置均設(shè)置在閥體(1)內(nèi)，所述過濾裝置設(shè)置在減壓裝置與水流通道進水口之間，其特征在于所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)(3)，所述過濾網(wǎng)( 為柱形，所述過濾網(wǎng)( 中部的側(cè)壁上開有缺口(31)，所述缺口(31)的兩豎直側(cè)邊設(shè)有固定部 (32)，所述閥體⑴內(nèi)開有第一放置孔G)，所述第一放置孔⑷與水流通道(2)相通，所述過濾網(wǎng)( 設(shè)置在第一放置孔內(nèi)，所述第一放置孔(4)與水流通道( 相交的一側(cè)開有與固定部(32)相適配的固定槽(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾型薄膜式減壓閥，其特征在于所述第一放置孔(4)豎直設(shè)置，所述第一放置孔(4)的開口位于閥體(1)的底部，所述第一放置孔(4)的上部與過濾網(wǎng)(3)的上部相適配，所述第一放置孔的中部和下部直徑大于第一放置孔(4)上部直徑，所述第一放置孔的下部內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)端蓋(6)，所述過濾網(wǎng)端蓋(6)與第一放置孔(4)螺紋連接，所述過濾網(wǎng)端蓋(6)內(nèi)開有與過濾網(wǎng)( 相適配的第二放置孔(7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的過濾型薄膜式減壓閥，其特征在于所述過濾網(wǎng)(3)為圓柱形，所述過濾網(wǎng)(3)的側(cè)壁開有矩形的缺口(31)。
4.如權(quán)利要求1所述的過濾型薄膜式減壓閥，其特征在于還包括閥蓋(8)，所述閥體 (1)中部的頂面開有凹槽(9)，所述閥體(1)中部開有放置減壓裝置的第三放置孔(10)，所述第三放置孔(10)與水流通道(2)相通，所述凹槽(9)底部開有與第三放置孔(10)后方水流通道( 相通的均壓孔(11)，所述第三放置孔(10)的上部與凹槽(9)相通，所述第三放置孔(10)內(nèi)設(shè)有閥桿(12)，所述閥桿(12)的底部設(shè)有密封圈(13)，所述第三放置孔(10) 的下部設(shè)有臺階(14)，所述閥桿(12)的上部設(shè)有凸臺(15)，所述凸臺(15)位于凹槽(9) 內(nèi)，所述凸臺(15)的上部的閥桿(12)上套設(shè)有膜片(16)，所述膜片(16)上方的閥桿(12) 上還套設(shè)有墊片(17)，所述閥桿(1 的頂部設(shè)有螺紋，所述閥桿(1 的頂部旋有將膜片 (16)和墊片(17)固定的螺母(18)，所述閥蓋⑶開有向下的凹腔(19)，所述凹腔(19)的頂部開有螺紋通孔，所述凹腔(19)的頂部設(shè)有支撐盤(20)，所述凹腔(19)內(nèi)設(shè)有彈性裝置(21)，所述彈性裝置的下部頂住墊片(17)，所述彈性裝置的上部頂住支撐盤 (20)的下表面，所述螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有調(diào)壓螺栓(22)，所述調(diào)壓螺栓0 的底部頂住支撐盤00)的上表面。
5.如權(quán)利要求4所述的過濾型薄膜式減壓閥，其特征在于所述第三放置孔(10)的中部與水流通道( 相通，所述閥桿(1 的下部穿設(shè)過第三放置孔(10)的中部，所述第三放置孔(10)的底部設(shè)有將第三放置孔(10)密封的端蓋03)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的過濾型薄膜式減壓閥，其特征在于所述閥蓋(8)的頂部設(shè)有將調(diào)壓螺栓02)罩住的保護罩04)。
7.如權(quán)利要求4所述的過濾型薄膜式減壓閥，其特征在于所述第一放置孔(4)與第三放置孔(10)之間的水流通道( 包括依次相連的第一通道(25)、第二通道(沈)、第三通道(27)，所述第一通道0 的左端與第一放置孔(4)相通，所述第三通道(XT)的右端與第三放置孔(10)相同，所述第一通道0 和第三通道07)均為軸線水平放置的圓柱形，所述第一通道0 的直徑大于第三通道、2Τ)的直徑，所述第二通道06)為軸線水平放置的圓錐形，所述第二通道06)的左端與第一通道0 的右端直徑相等，所述第二通道06) 的右端與第三通道(XT)的左端直徑相等。
8.如權(quán)利要求1或2或4或5所述的過濾型薄膜式減壓閥，其特征在于所述第一放置孔(4)前方的水流通道( 上開有與方便連接壓力表的第一測壓口(觀)，所述第一測壓口 08)內(nèi)設(shè)有第一堵頭，所述第三放置孔(10)后方的水流通道O)內(nèi)也開有方便連接壓力表的第二測壓口( )，所述第二測壓口 09)內(nèi)設(shè)有第二堵頭(30)。
全文摘要
本發(fā)明公開了過濾型薄膜式減壓閥，包括閥體、減壓裝置、過濾裝置，所述閥體內(nèi)開有水流通道，所述過濾裝置和減壓裝置均設(shè)置在閥體內(nèi)，所述過濾裝置設(shè)置在減壓裝置的上游，所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為柱形，所述過濾網(wǎng)中部的側(cè)壁上開有缺口，所述缺口的兩豎直側(cè)邊設(shè)有固定部，所述閥體內(nèi)開有第一放置孔，所述第一放置孔與水流通道相通，所述第一放置孔與水流通道相交的一側(cè)開有與固定部相適配的固定槽，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在第一放置孔內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點是過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)在過濾時將介質(zhì)的流徑由倒S型改為直通型，實現(xiàn)了減小流阻，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)的定位使用比較方便，大大降低了閥體的生產(chǎn)加工難度。
文檔編號F16K17/22GK102425692SQ20111023988
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者周云兵 申請人:浙江盾安閥門有限公司