專利名稱：一種無法蘭涂塑管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種無法蘭連接涂塑復合鋼管。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)的涂塑鋼管多采用法蘭連接。法蘭結(jié)合面的密封一般采用橡膠密封墊圈，施工安裝技術(shù)要求高、速度慢，且由于法蘭連接孔的位置和角度的施工，難以實現(xiàn)標準化備件管道的生產(chǎn)。特別是由于橡膠密封墊圈抗老化性能較差，使用壽命較短，一般2-3年就需更換一次，既費工又費時，特別是對于地埋管道和高空管道的維修更換更加困難。現(xiàn)有技術(shù)均試圖使用焊接來替代傳統(tǒng)的法蘭連接，提出的解決方案大都采用了不銹鋼內(nèi)襯套管，這些方案均不同程度的存在施工難度大，工藝要求高，且難以消除腐蝕盲點之不足。中國專利2842129號公告“焊接式涂塑鋼管”則提出了一種解決方案，在碳鋼管接頭處內(nèi)插10至20cm長度的白鋼套管，現(xiàn)場安裝時實施管道焊接。但由于起到抗腐蝕作用的白鋼套管厚度很薄，在現(xiàn)場安裝時對位的技術(shù)要求高，施工甚為困難；而且在現(xiàn)場焊接時需要采用兩種不同的焊條及兩種不同的焊接方式來完成不同材質(zhì)的焊接。該技術(shù)焊接難度大，費工費時，難以保證現(xiàn)場焊接的質(zhì)量，特別對于大孔徑管道更加困難。另外對于內(nèi)襯白鋼套管與主管道的吻合和密封工藝也要求較高，消除腐蝕盲點較為困難。中國專利101776190A號公告“涂塑鋼管內(nèi)壁免修復的焊接連接工藝”提出了與中國專利2842129號公告“焊接式涂塑鋼管”近似的方案。該方案將不銹鋼套管在接口部實施了翻邊處理，然后在現(xiàn)場用不同材質(zhì)的焊條進行焊接。該方案與2842129號公告“焊接式涂塑鋼管”相比，雖在現(xiàn)場焊接的對位要求上有了改進，但也存在相同的困難。對于不銹鋼鋼套的翻邊處理技術(shù)要求較高，施工難度大；特別是按照該方案之說明，焊接時依然需要采用不同材質(zhì)的焊條，而且由于翻邊的影響，存在有減少焊接處有效壁厚，降低管道整體強度的風險。。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無法蘭涂塑管道。相應的，本發(fā)明的一實施方式的所述無法蘭涂塑管道，包括碳鋼管主體，不銹鋼接頭、對接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)和現(xiàn)場對接焊縫，所述不銹鋼接頭對焊于所述碳鋼管主體的兩端，用于連接其他管道。作為本發(fā)明的進一步改進，所述碳鋼管主體內(nèi)壁附有所述襯塑層。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述襯塑層兩端分別設有所述襯塑定位環(huán)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是管道無需法蘭連接，即具備了整體鋼管的機械強度，又具有了塑料的耐腐蝕性。與既有產(chǎn)品相比，有效地消除了防腐盲點，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工方便快捷。


圖1為傳統(tǒng)的鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、不銹鋼接頭；2、對接焊縫；3、碳鋼管；4、襯塑層；5、襯塑定位環(huán)；6、現(xiàn)場對接焊縫。
具體實施例方式下面結(jié)合

，就本發(fā)明的一實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作流程做進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明所述的無法蘭涂塑管道包括碳鋼管主體，不銹鋼接頭、對接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)和現(xiàn)場對接焊縫，所述不銹鋼接頭對焊于所述碳鋼管主體的兩端，用于連接其他管道；所述碳鋼管主體內(nèi)壁附有所述襯塑層，在所述襯塑層兩端分別設有所述襯塑定位環(huán)。施工時，不銹鋼接頭I是用與碳鋼管同等焊度的不銹鋼材料加工制成；對接焊縫2在工廠產(chǎn)品出廠前已加工好；碳鋼管3為本發(fā)明的主管材；襯塑層4構(gòu)成碳鋼管的襯塑復合層，襯塑定位環(huán)5主要用于襯塑過程中對襯塑層位置的限位，同時又起到襯塑層不易被流體沖刷而導致涂層剝離的一個措施；現(xiàn)場對接焊縫6是本發(fā)明在施工安裝過程需要焊接的部位。由于采用焊接技術(shù)，高強度且無需法蘭連接，所述涂塑鋼管既具備了鋼管的機械強度，又具有塑料的耐蝕性能。連接方式采用不銹鋼接頭對焊連接，從結(jié)構(gòu)上根本改變了傳統(tǒng)的法蘭連接方式，方便了施工現(xiàn)場安裝。值得一提的是，管道可根據(jù)現(xiàn)場管道長度需要進行任意切割加工，解決了法蘭連接管道制作長度的限制，較大程度上提高了管道的安裝速度。由于省卻了法蘭制作和安裝時的法蘭孔的位置限制，也便于配件標準化的生產(chǎn)與加工。與現(xiàn)有技術(shù)中的一些焊接涂塑管道專利之方案相比，大大降低了制作和現(xiàn)場安裝的技術(shù)精度要求，施工方便快捷，有較好的施工可行性和質(zhì)量保證性。采用不銹鋼接頭對焊連接，管道省卻了連接部位的橡膠密封墊圈，解決了法蘭連接管道的橡膠密封墊圈易老化，二到三年就要更換一次的問題，有效地減少了管道的維護和更換，管道的使用壽命完全取決于涂塑層和不銹鋼接頭本身的抗腐蝕能力，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。這種改變對于不易更換的地埋管道和高空管道，其優(yōu)勢更為明顯。采用襯塑定位環(huán)技術(shù)，有效地控制了涂塑層覆蓋面，同時有效地解決了涂塑層端部因流體沖刷而可能引起的剝離現(xiàn)象。采用整體不銹鋼接頭焊接，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的若干焊接管道中不銹鋼內(nèi)襯套管與主體碳鋼管的吻合不良或接口處的焊接難點而可能產(chǎn)生的腐蝕盲點之隱患。應當理解，雖然本說明書按照實施例加以描述，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施例。 上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施例或變更均應包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無法蘭涂塑管道，其特征在于，所述無法蘭涂塑管道包括碳鋼管主體、不銹鋼接頭、對接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)和現(xiàn)場對接焊縫，所述不銹鋼接頭對焊于所述碳鋼管主體的兩端，用于連接其他管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種無法蘭涂塑管道，其特征在于，所述碳鋼管主體內(nèi)壁附有所述襯塑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種無法蘭涂塑管道，其特征在干，在所述襯塑層兩端分別設有所述襯塑定位環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無法蘭連接涂塑管道，該鋼管以碳鋼管為主體，包括不銹鋼接頭、對接焊縫、襯塑層、襯塑定位環(huán)、現(xiàn)場對接焊縫。不銹鋼接頭對焊于主體碳鋼管的兩端，用于連接其他管道；碳鋼管內(nèi)壁附有抗腐蝕作用的襯塑層，在襯塑層兩端分別設有襯塑定位環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點為管道無需法蘭連接，即具備了整體鋼管的機械強度，又具有了塑料的耐腐蝕性。與既有產(chǎn)品相比，有效地消除了防腐盲點，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工方便快捷。
文檔編號F16L9/147GK103047489SQ20111030920
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李立亞, 瞿海德, 季曉林 申請人:瞿海德