專利名稱：集中潤滑油脂回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤滑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油脂回收系統(tǒng)，尤其涉及一種集中潤滑油脂回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，在油脂潤滑技術(shù)領(lǐng)域，油脂潤滑技術(shù)得到了廣泛的發(fā)展。尤其是定時(shí)定量的集中潤滑技術(shù)，比較科學(xué)地解決了機(jī)械設(shè)備摩擦副的油脂潤滑問題，得到了普及應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的集中潤滑產(chǎn)品大多都是消耗型的，新油脂加入潤滑部位后，廢舊油脂被擠出，隨意滴落廢棄，很少回收。對機(jī)器設(shè)備和作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重，也使一些本來可以回收再加工利用的廢舊油脂白白浪費(fèi)掉。因此，有必要開發(fā)出在集中潤滑作業(yè)時(shí)能同時(shí)收集廢油脂的技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保，達(dá)到利國利民的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，能夠及時(shí)自動(dòng)回收集中潤滑過程中摩擦副排出的廢舊油脂，使其再生利用，滿足環(huán)保要求并節(jié)約資源。本發(fā)明采用下述技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，包括帶油箱的壓力油泵、兩位四通電磁閥、排廢油控制油管、吸廢油控制油管，由所述排廢油控制油管和吸廢油控制油管交替驅(qū)動(dòng)來進(jìn)行吸脂和排脂的液動(dòng)活塞泵、廢油收集管以及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的電子控制裝置等，兩位四通電磁閥的進(jìn)油口接通壓力油泵出油路，而其回油口接通壓力油泵的油箱，排廢油控制油管和吸廢油控制油管的前端分別接通兩位四通電磁閥另兩油口，每個(gè)液動(dòng)活塞泵內(nèi)有一個(gè)廢油腔、一個(gè)排廢油壓力油腔和一個(gè)吸廢油壓力油腔， 相應(yīng)的接口，分別為通向廢油腔的用于排出廢油腔內(nèi)廢油的排廢油接口和使廢油腔吸入廢油的吸廢油接口，以及導(dǎo)通排廢油壓力油腔的排廢油壓力油接口和導(dǎo)通吸廢油壓力油腔的吸廢油壓力油接口，液動(dòng)活塞泵的廢油腔通過排廢油接口和向廢油收集管排油的單向閥單向?qū)◤U油收集管，液動(dòng)活塞泵的廢油腔經(jīng)過使其吸入廢油的吸廢油接口單向?qū)Σ粮鄙显O(shè)置的廢油出孔，其排廢油壓力油接口和吸廢油壓力油接口分別接在排廢油控制油管和吸廢油控制油管上，所述廢油收集管接入集廢油容器。所述液動(dòng)活塞泵包括一個(gè)帶有一階臺(tái)階孔的殼體和與該臺(tái)階孔的兩段孔都滑動(dòng)密封配合的階梯活塞，階梯活塞小端面與殼體小孔端面間形成廢油腔，階梯活塞大端面與殼體大孔端面間形成排廢油壓力油腔，階梯活塞中間的軸肩與殼體兩段孔中間的臺(tái)肩之間形成吸廢油壓力油腔。所述液動(dòng)活塞泵包括活塞泵和雙作用油缸，活塞泵包括活塞泵體和在其內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的活塞，活塞泵體與活塞一端形成廢油腔，雙作用油缸兩端分別設(shè)有排廢油壓力油腔和吸廢油壓力油腔，雙作用油缸一端設(shè)有導(dǎo)孔，雙作用油缸的油缸桿從導(dǎo)孔伸出，油缸桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)密封配合，活塞泵和雙作用油缸沿軸線固定連接，油缸桿伸出端沿軸線與活
塞另一端聯(lián)接在一起。所述液動(dòng)活塞泵包括活塞泵和雙作用油缸，活塞泵包括活塞泵體、在其內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的活塞和回位彈簧，活塞泵體與活塞一端形成廢油腔，回位彈簧頂靠在活塞泵體與活塞之間，雙作用油缸兩端分別設(shè)有排廢油壓力油腔和吸廢油壓力油腔，雙作用油缸一端設(shè)有導(dǎo)孔，雙作用油缸的油缸桿從導(dǎo)孔伸出，油缸桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)密封配合，活塞泵和雙作用油缸沿軸線固定連接，油缸桿伸出端沿軸線頂靠在活塞另一端。所述集廢油容器包括一個(gè)兩端帶蓋的圓筒、與圓筒內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的大活塞、 用于推動(dòng)大活塞移動(dòng)的推桿等，圓筒內(nèi)腔上端蓋與大活塞間形成密封集廢油室，圓筒上端蓋設(shè)有用于密封連接廢油收集管和排放廢油的進(jìn)出油接口，圓筒下端蓋設(shè)有沿圓筒內(nèi)腔軸線方向的導(dǎo)孔，推桿一端通過導(dǎo)孔伸入圓筒內(nèi)活塞一側(cè)，另一端伸出導(dǎo)孔外。進(jìn)一步地，在所述圓筒內(nèi)大活塞與下端蓋之間沿圓筒內(nèi)腔軸線方向設(shè)置有大活塞支撐彈簧。所述液動(dòng)活塞泵接有指示廢油腔容積變化極限位置的指示桿。所述液動(dòng)活塞泵接有指示廢油腔容積變化極限位置的電控傳感器。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后可以達(dá)到如下積極效果可以對排出的廢舊油脂及時(shí)自動(dòng)回收，既環(huán)保又節(jié)能。本發(fā)明產(chǎn)品適應(yīng)于食品機(jī)械、冶金、起重運(yùn)輸?shù)雀黝愋枰椭袧櫥臋C(jī)電設(shè)備，特別是環(huán)保要求嚴(yán)格的機(jī)電設(shè)備。


圖1為本發(fā)明集中潤滑油脂回收系統(tǒng)實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明集中潤滑油脂回收系統(tǒng)實(shí)施例1中的液動(dòng)活塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明集中潤滑油脂回收系統(tǒng)實(shí)施例1中的集廢油容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。圖1所示的集中潤滑油脂回收系統(tǒng)實(shí)施例 1結(jié)構(gòu)示意圖中，集中潤滑油脂回收系統(tǒng)包括帶油箱1的壓力油泵2、兩位四通電磁閥4、排廢油控制油管6和吸廢油控制油管7、由所述排廢油控制油管6和吸廢油控制油管7交替驅(qū)動(dòng)來進(jìn)行吸脂和排脂的液動(dòng)活塞泵8、廢油收集管9、集廢油容器5以及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的電子控制裝置3等，兩位四通電磁閥4的進(jìn)油口 P接通壓力油泵2的出油路，而其回油口 T接通壓力油泵2的油箱1，排廢油控制油管6和吸廢油控制油管7的前端分別接通兩位四通電磁閥4另兩油口，排廢油控制油管6和吸廢油控制油管7接在液動(dòng)活塞泵8上，液動(dòng)活塞泵8設(shè)有吸廢油接口接在潤滑摩擦副上，液動(dòng)活塞泵8設(shè)有排廢油接口通過單向閥10接入廢油收集管9，再通入集廢油容器5。圖2所示的油脂集中潤滑與回收系統(tǒng)實(shí)施例1中的液動(dòng)活塞泵結(jié)構(gòu)示意圖中，液動(dòng)活塞泵8包括一個(gè)帶有一階臺(tái)階孔的殼體11和與該臺(tái)階孔的兩段孔都滑動(dòng)密封配合的階梯活塞12，階梯活塞12小端面與殼體11小孔端面間形成廢油腔a，階梯活塞12大端面與殼體11大孔端面間形成排廢油壓力油腔c，階梯活塞12中間的軸肩與殼體11兩段孔中間的臺(tái)肩之間形成吸廢油壓力油腔b。相應(yīng)的接口，分別為通向廢油腔a的用于排出廢油腔a內(nèi)廢油的排廢油接口 d和使廢油腔a吸入廢油的吸廢油接口 f，以及排廢油壓力油接口 g 和吸廢油壓力油接口 e，各液動(dòng)活塞泵8的排廢油接口 d通過單向閥10單向?qū)◤U油收集管9，其吸廢油接口 f導(dǎo)通潤滑摩擦副上設(shè)置的廢油出孔，其排廢油壓力油接口 g和吸廢油壓力油接口 e分別接在兩路控制油管6和7上，廢油收集管9通入集廢油容器5。液動(dòng)活塞泵8也可以接有指示廢油腔a容積變化極限位置的指示桿，或者接有指示廢油腔a容積變化極限位置的電控傳感器。圖3所示的油脂集中潤滑與回收系統(tǒng)實(shí)施例1中的集廢油容器結(jié)構(gòu)示意圖中，集廢油容器5包括兩端帶蓋的圓筒14、與圓筒14內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的大活塞13、用于推動(dòng)大活塞13移動(dòng)的推桿15等，圓筒14內(nèi)腔上端蓋與大活塞13間形成密封集廢油室k，圓筒14 上端蓋設(shè)有用于密封連接廢油收集管9和排放廢油的進(jìn)出油接口 h、下端蓋設(shè)有沿圓筒14 內(nèi)腔軸線方向的導(dǎo)孔m，推桿15—端自導(dǎo)孔m伸入圓筒14內(nèi)，另一端伸出導(dǎo)孔m外。在圓筒14內(nèi)大活塞13與圓筒14下端蓋之間沿圓筒14內(nèi)腔軸線方向還可以設(shè)置一個(gè)大活塞支撐彈簧。在電子控制裝置3控制下，壓力油泵2首先通電，壓力油泵2出油經(jīng)進(jìn)油口 P進(jìn)入兩位四通電磁閥4，再通過排廢油控制油管6進(jìn)入液動(dòng)活塞泵8的排廢油壓力油腔c，油壓推動(dòng)階梯活塞12自大端面方向向小端面方向移動(dòng)，吸廢油壓力油腔b內(nèi)油脂依次通過吸廢油壓力油接口 e、吸廢油控制油管7和兩位四通電磁閥4的回油口 T流回油箱1，同時(shí)，階梯活塞12先封閉吸廢油接口 f后把廢油腔a內(nèi)的廢油依次通過排廢油接口 d和單向閥10，壓入廢油收集管9并匯集到集廢油容器5。廢油腔a的廢油排完后，兩位四通電磁閥4通電換向，壓力油泵2出油經(jīng)進(jìn)油口 P進(jìn)入兩位四通電磁閥4，再通過吸廢油控制油管7進(jìn)入液動(dòng)活塞泵8的吸廢油壓力油腔b把階梯活塞12壓回，排廢油壓力油腔c內(nèi)油脂依次通過排廢油壓力油接口 g、排廢油控制油管6和兩位四通電磁閥4的回油口 T流回油箱1，同時(shí)，廢油腔a容積擴(kuò)大并重新導(dǎo)通吸廢油接口 f和潤滑摩擦副上設(shè)置的廢油出孔，從潤滑摩擦副內(nèi)吸出廢舊油脂，減小潤滑摩擦副內(nèi)壓，以便更好注入新油脂。液動(dòng)活塞泵8也可以做成雙作用油缸和活塞泵兩體固定結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，廢油收集管9內(nèi)的廢油通過集廢油容器5的進(jìn)出油接口 h壓入密封集廢油室k，當(dāng)收集一定量廢油后，從集廢油容器5的進(jìn)出油接口 h取下廢油收集管9，手動(dòng)壓推桿15，把廢油從進(jìn)出油接口 h壓出，然后接好廢油收集管9。
權(quán)利要求
1.一種集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，包括帶油箱(1)的壓力油泵(2)、兩位四通電磁閥(4)、 排廢油控制油管(6)和吸廢油控制油管(7)、由所述排廢油控制油管(6)和吸廢油控制油管 (7)交替驅(qū)動(dòng)來進(jìn)行吸脂和排脂的液動(dòng)活塞泵(8)、廢油收集管(9)、集廢油容器(5)以及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的電子控制裝置(3);其特征在于兩位四通電磁閥(4)進(jìn)油口(P)接通壓力油泵(2)出油路，而其回油口(T)接通壓力油泵(2)的油箱(1)，排廢油控制油管(6)和吸廢油控制油管(7)前端分別接通兩位四通電磁閥(4)另兩油口，液動(dòng)活塞泵(8)內(nèi)有一個(gè)廢油腔(a)、一個(gè)排廢油壓力油腔(c)和一個(gè)吸廢油壓力油腔(b)，相應(yīng)的接口，分別為通向廢油腔(a)的用于排出廢油腔(a)內(nèi)廢油的排廢油接口(d)和使廢油腔(a)吸入廢油的吸廢油接口(f)，以及導(dǎo)通排廢油壓力油腔(c)的排廢油壓力油接口(g)和導(dǎo)通吸廢油壓力油腔 (b)的吸廢油壓力油接口(e)，液動(dòng)活塞泵(8)的廢油腔(a)通過排廢油接口(d)和向廢油收集管(9)排油的單向閥(10)單向?qū)◤U油收集管(9)，液動(dòng)活塞泵(8)的廢油腔(a)經(jīng)過使其吸入廢油的吸廢油接口(f)單向?qū)Σ粮鄙显O(shè)置的廢油出孔，其排廢油壓力油接口 (g)和吸廢油壓力油接口(e)分別接在排廢油控制油管(6)和吸廢油控制油管(7)上，所述廢油收集管(9)接入集廢油容器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，其特征在于所述液動(dòng)活塞泵(8) 包括一個(gè)帶有一階臺(tái)階孔的殼體(11)和與該臺(tái)階孔的兩段孔都滑動(dòng)密封配合的階梯活塞 (12)，階梯活塞(12)的小端面與殼體(11)的小孔端面間形成廢油腔(a)，階梯活塞(12)的大端面與殼體(11)的大孔端面間形成排廢油壓力油腔(c)，階梯活塞(12)的中間的軸肩與殼體(11)的兩段孔中間的臺(tái)肩之間形成吸廢油壓力油腔(b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，其特征在于所述液動(dòng)活塞泵(8)包括活塞泵和雙作用油缸，活塞泵包括活塞泵體和在其內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的活塞，活塞泵體與活塞一端形成廢油腔，雙作用油缸兩端分別設(shè)有排廢油壓力油腔和吸廢油壓力油腔，雙作用油缸一端設(shè)有導(dǎo)孔，雙作用油缸的油缸桿從導(dǎo)孔伸出，油缸桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)密封配合，活塞泵和雙作用油缸沿軸線固定連接，油缸桿伸出端沿軸線與活塞另一端聯(lián)接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，其特征在于所述液動(dòng)活塞泵(8)包括活塞泵和雙作用油缸，活塞泵包括活塞泵體、在其內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的活塞和回位彈簧， 活塞泵體與活塞一端形成廢油腔，回位彈簧頂靠在活塞泵體與活塞之間，雙作用油缸兩端分別設(shè)有排廢油壓力油腔和吸廢油壓力油腔，雙作用油缸一端設(shè)有導(dǎo)孔，雙作用油缸的油缸桿從導(dǎo)孔伸出，油缸桿與導(dǎo)孔滑動(dòng)密封配合，活塞泵和雙作用油缸沿軸線固定連接，油缸桿伸出端沿軸線頂靠在活塞另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，其特征在于所述集廢油容器(5)包括一個(gè)兩端帶蓋的圓筒(14)、與圓筒(14)的內(nèi)腔滑動(dòng)密封配合的大活塞(13)、用于推動(dòng)大活塞(13)移動(dòng)的推桿(15)，圓筒(14)的內(nèi)腔上端蓋與大活塞(13)之間形成密封集廢油室 (k)，圓筒(14)的上端蓋設(shè)有用于密封連接廢油收集管(9)和排放廢油的進(jìn)出油接口(h)， 圓筒(14)的下端蓋設(shè)有沿圓筒(14)的內(nèi)腔軸線方向的導(dǎo)孔(m)，推桿(15)—端通過導(dǎo)孔 (m)伸入圓筒(14)內(nèi)的活塞一側(cè)，另一端伸出導(dǎo)孔(m)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，其特征在于在所述圓筒(14)內(nèi)的大活塞(13)與下端蓋之間沿圓筒(14)的內(nèi)腔軸線方向設(shè)置有大活塞支撐彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂集中潤滑與回收系統(tǒng)，其特征在于所述液動(dòng)活塞泵(8)接有指示廢油腔(a)容積變化極限位置的指示桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂集中潤滑與回收系統(tǒng)，其特征在于所述液動(dòng)活塞泵(8) 接有指示廢油腔(a)容積變化極限位置的電控傳感器。
全文摘要
集中潤滑油脂回收系統(tǒng)，包括壓力油泵、兩位四通電磁閥、排、吸廢油控制油管、電子控制裝置等，兩位四通電磁閥進(jìn)油口接通壓力油泵出油路，回油口接通壓力油泵油箱，排、吸廢油控制油管分別接通兩位四通電磁閥另兩油口，每個(gè)液動(dòng)活塞泵內(nèi)各有一個(gè)廢油腔、排廢油壓力油腔和吸廢油壓力油腔，四個(gè)接口分別通向廢油腔的排廢油接口和吸廢油接口以及排、吸廢油壓力油接口，液動(dòng)活塞泵的廢油腔通過排廢油接口和向廢油收集管排油的單向閥單向?qū)◤U油收集管，液動(dòng)活塞泵的廢油腔經(jīng)過吸廢油接口單向?qū)Σ粮鄙显O(shè)置的廢油出孔，其排廢油壓力油接口和吸廢油壓力油接口分別接在排廢油控制油管和吸廢油控制油管上，廢油收集管接入集廢油容器。
文檔編號F16N31/02GK102313126SQ201110312380
公開日2012年1月11日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者李建華, 趙大平 申請人:趙大平