專利名稱：一種閥軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門及密封領(lǐng)域，具體涉及一種用于閥門的閥軸上的密封裝置。
背景技術(shù)：
閥門是流體傳送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流 或溢流泄壓等功能。閥門是冶金高爐煉鐵系統(tǒng)控制管道內(nèi)介質(zhì)運(yùn)動的重要部件。閥門質(zhì)量及使用壽命 直接影響高爐的效率及產(chǎn)量。而影響閥門使用壽命最重要的一項要求就是不允許泄漏，泄 漏不僅指的是閥門內(nèi)部密封面的內(nèi)泄漏，還包括閥門的閥軸處的外泄漏。而閥軸的填料部 分的外泄漏一直是多年來閥門產(chǎn)品普遍存在以及閥門生產(chǎn)廠家沒能解決的問題。圖1為現(xiàn)有的閥軸密封裝置用于閥門上的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖1所示，填料1 直接設(shè)置在位于閥體2上的閥體支撐座3內(nèi)，該閥軸密封裝置采用的是單組填料1，并且軸 承4設(shè)置在填料1外側(cè)的閥軸端(即為軸承外置式)，此種結(jié)構(gòu)雖然避免了管道內(nèi)的高溫對 軸承4的直接作用，但由于閥門的閥軸5兩端支撐跨度大，導(dǎo)致閥軸5的剛度降低。在長期 啟閉閥門的過程中容易造成填料1處密封失效，外泄漏嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不影響閥門的閥軸的剛度，避免管道 內(nèi)的高溫對軸承直接作用，有效阻止閥門的軸端外泄漏的閥軸密封裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種閥軸密封裝置，包 括套設(shè)在閥門的閥軸上的第一填料座、第二填料座、第一填料、第二填料、填料壓蓋、滑動軸 承和頂環(huán)；所述第一填料座內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置緊密相接的第一填料、頂環(huán)、滑動軸承和第 二填料座，所述頂環(huán)壓緊在所述第一填料上；所述第二填料座內(nèi)設(shè)置第二填料，所述填料壓蓋壓緊在所述第二填料上；所述第一填料座設(shè)置于閥門的閥體上的閥體支撐座內(nèi)。作為優(yōu)選，所述滑動軸承的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋油槽，所述第一填料座上設(shè)置有與 所述螺旋油槽相通為所述螺旋油槽提供潤滑劑的油杯。作為優(yōu)選，所述第二填料座位于所述第一填料座外的一端設(shè)有第一法蘭，所述填 料壓蓋位于第二填料座外的一端設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭通過第一緊固件 連接。作為優(yōu)選，所述第二填料座上的第一法蘭與所述第一填料座通過第二緊固件連接。作為優(yōu)選，所述第一填料座的外周上設(shè)置環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的端面與設(shè)置 在閥體上的閥體支撐座的端面平齊，所述環(huán)形凸臺的端面和閥體支撐座的端面上設(shè)置壓 環(huán)，所述壓環(huán)通過螺柱和螺母與所述第一填料座和所述閥體支撐座連接。[0014]作為優(yōu)選，所述第一填料座的底端與所述第一填料之間設(shè)置防止所述第一填料在 受到軸向力壓擠的過程中從第一填料座與閥軸之間滲出的填料墊。作為優(yōu)選，為了使滑動軸承便于拆卸，所述滑動軸承朝向所述第二填料座的一側(cè) 端面上開設(shè)有多個螺紋孔作為優(yōu)選，所述螺紋孔在所述第二填料座的一側(cè)端面上均勻分布有三個或四個。作為優(yōu)選，所述第一填料和第二填料均采用柔性石墨編織填料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型的閥軸密封裝置采用 兩個密封座并分別在兩個密封座內(nèi)設(shè)置第一填料和第二填料，滑動軸承設(shè)置在兩填料之 間。因此避免了高溫對滑動軸承的直接作用，并保證了閥門的閥軸的剛度。另外由于本實 用新型采用兩填料的兩次密封以及滑動軸承處的油膜密封，因此密封效果良好，在高低溫 工況下都能有效阻止閥門的閥軸的外泄漏。

[0019]圖1為現(xiàn)有的閥軸密封裝置用于閥門上的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。[0020]圖2為本實用新型的閥軸密封裝置用于閥門上的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。[0021]圖3為本實用新型的兩個閥軸密封裝置與閥門的閥軸的配合結(jié)構(gòu)剖視圖。[0022]圖ζ1為本實用新型的閥軸密封裝置中的滑動軸承的剖視圖。[0023]圖5為本實用新型的閥軸密封裝置中的滑動軸承的俯視圖。[0024]標(biāo)記說明[0025]11-填料壓蓋12-第一填料座[0026]13-滑動軸承14-頂環(huán)[0027]15-填料墊16-第一填料[0028]17-壓環(huán)18-油杯[0029]19-第二填料座20-第二填料[0030]21-無石棉墊片22-石墨墊片[0031]23-第一法蘭24-第二法蘭[0032]25-第一緊固件26-第二緊固件[0033]27-螺旋油槽28-環(huán)形凸臺[0034]29-閥體30-閥體支撐座[0035]31-閥車由32-螺柱[0036]33-螺母34-螺紋孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用 新型的限定。圖2為本實用新型的閥軸密封裝置用于閥門上的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本實用 新型的兩個閥軸密封裝置與閥門的閥軸的配合結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖2和圖3所示，本實用新 型的實施例的一種閥軸密封裝置，包括第一填料座12、第二填料座19、第一填料16、第二填 料20、填料壓蓋11、滑動軸承13和頂環(huán)14。第一填料座12設(shè)于閥體29上的閥體支撐座30內(nèi)。第一填料座12內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置緊密相接的第一填料16、頂環(huán)14、滑動軸承13 和第二填料座19，頂環(huán)14壓緊在第一填料16上。第二填料座19內(nèi)設(shè)置第二填料20，填料 壓蓋11壓緊在第二填料20上。第一填料16、頂環(huán)14、滑動軸承13、第二填料座19和第二 填料20均裝配在閥門的閥軸31上，實現(xiàn)閥軸31處的密封。第一填料座12上設(shè)置有為滑動軸承13提供潤滑劑的油杯18。圖4為本實用新型的閥軸密封裝置中的滑動軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，作 為本實施例的一種優(yōu)選方案，滑動軸承13的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋油槽27，設(shè)置在第一填料座 12上的油杯18中的潤滑劑能夠通過滑動軸承13與第二填料座19之間滲透到滑動軸承13 與閥軸31之間，起到對閥軸31的潤滑作用，同時潤滑劑還填充在滑動軸承13的螺旋油槽 27內(nèi)，使螺旋油槽27內(nèi)形成較厚的油膜?；瑒虞S承13與閥軸31接觸面處形成的較薄的油 膜和滑動軸承13的螺旋油槽27內(nèi)形成的較厚的油膜組成了阻止介質(zhì)外泄漏的油封。繼續(xù)結(jié)合圖2和圖3，作為本實施例的又一種優(yōu)選方案，第二填料座19位于第一填 料座12外的一端設(shè)有第一法蘭23，填料壓蓋11位于第二填料座19外的一端設(shè)有第二法蘭 24，第一法蘭23和第二法蘭24通過第一緊固件25連接。第一緊固件25采用螺柱和螺母 的組合，調(diào)節(jié)螺母便可以調(diào)整第二填料20在第二填料座19內(nèi)的緊密程度。第二填料座19 上的第一法蘭23與第一填料座12通過第二緊固件26連接。第一填料座12的外周上設(shè)置環(huán)形凸臺28，閥體支撐座30上開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形 凸臺28設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，且環(huán)形凸臺28的外端面與閥體支撐座30的外端面平齊， 環(huán)形凸臺28的外端面和閥體支撐座30的外端面處設(shè)置壓環(huán)17，壓環(huán)17通過螺柱32和螺 母33與閥體支撐座30連接，并且壓環(huán)17抵于第一填料座12的外端面上。如圖2和圖3所示，作為本實施例的再一種優(yōu)選方案，第一填料座12的底端與第 一填料16之間填料墊15，填料墊15的設(shè)置防止第一填料16在受到軸向力壓擠的過程中從 第一填料座12與閥軸31之間滲出。如圖2和圖3所示，由于滑動軸承13與第一填料座12配合較緊密，因此在拆卸時 不容易將滑動軸承13從閥軸31上拆卸下來。為了使滑動軸承13便于拆卸，滑動軸承13 朝向第二填料座19的一側(cè)端面上開設(shè)有多個螺紋孔34。在拆卸時，將現(xiàn)場備有的螺栓旋 入螺紋孔34，然后通過拉動螺栓將滑動軸承13從閥軸31上拆卸下來。為了保證滑動軸承 13的強(qiáng)度，螺紋孔34開設(shè)的數(shù)量不能太多。因此作為本實施例的一種優(yōu)選方案，在保證滑 動軸承13的強(qiáng)度的前提下，又方便滑動軸承13的拆卸，螺紋孔34在第二填料座19的一側(cè) 端面上均勻分布有三個或四個。為了實現(xiàn)較好的密封效果，第一填料16和第二填料20均采用柔性石墨編織填料。 同時第一填料座12與閥體29上的閥體支撐座30之間設(shè)置石墨墊片22，第二填料座19的 第一法蘭23與第一填料座12之間設(shè)置無石棉墊片21。由上述實施例可知，第一填料16形成第一層密封，且起到阻熱的作用，避免了高 溫對滑動軸承13的直接作用，而滑動軸承13改變了現(xiàn)有采用軸端外置的方式而采用內(nèi)置 的方式，因此不會降低閥軸31的剛度?；瑒虞S承與閥軸31接觸處存在的潤滑劑不但起到 潤滑的作用，同時也形成了防止泄露的第二層密封保護(hù)。第二填料20更是起到了最后的密 封作用。由于滑動軸承13兩端密封填料的存在，潤滑劑不易外泄，降低了維護(hù)強(qiáng)度，而且密封效果顯著。下面結(jié)合圖2和圖3對本實用新型的閥軸密封裝置的密封原理簡要介紹如下介質(zhì)經(jīng)過第一填料16時，由于頂環(huán)14的軸向壓縮，第一填料16產(chǎn)生徑向力與閥 軸31緊密接觸，從而對介質(zhì)產(chǎn)生密封、阻熱、減壓作用；潤滑劑從油杯18處注入，進(jìn)入滑動 軸承13與閥軸31之間后，由于滑動軸承13兩端第一填料16和第二填料20的密封作用，潤 滑劑不易流失，且在滑動軸承內(nèi)壁的螺旋油槽27處形成較厚的油膜，在滑動軸承13與閥軸 31接觸面處形成較薄的油膜，兩種油膜組成了阻止介質(zhì)外泄漏的“油封”；第二填料20由于 填料壓蓋11的軸向壓縮，第二填料20產(chǎn)生徑向力與閥軸31接觸起到了最后密封的作用； 同時第一填料座12與閥體29上的閥體支撐座30之間設(shè)置的無石棉墊22以及第二填料座 19的第一法蘭23與第一填料座12之間設(shè)置的片21石墨墊片也能防止介質(zhì)徑向外漏。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍 內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閥軸密封裝置，其特征在于，包括套設(shè)在閥門的閥軸上的第一填料座、第二填料 座、第一填料、第二填料、填料壓蓋、滑動軸承和頂環(huán)；所述第一填料座內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置緊密相接的第一填料、頂環(huán)、滑動軸承和第二填 料座，所述頂環(huán)壓緊在所述第一填料上；所述第二填料座內(nèi)設(shè)置第二填料，所述填料壓蓋壓緊在所述第二填料上；所述第一填料座設(shè)置于閥門的閥體上的閥體支撐座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述滑動軸承的內(nèi)壁上開設(shè)有 螺旋油槽，所述第一填料座上設(shè)置有與所述螺旋油槽相通為所述螺旋油槽提供潤滑劑的油 杯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述第二填料座位于所述第一 填料座外的一端設(shè)有第一法蘭，所述填料壓蓋位于第二填料座外的一端設(shè)有第二法蘭，所 述第一法蘭和第二法蘭通過第一緊固件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述第二填料座上的第一法蘭 與所述第一填料座通過第二緊固件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述第一填料座的外周上設(shè)置 環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的端面與設(shè)置在閥體上的閥體支撐座的端面平齊，所述環(huán)形凸臺 的端面和閥體支撐座的端面上設(shè)置壓環(huán)，所述壓環(huán)通過螺柱和螺母與所述第一填料座和所 述閥體支撐座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述第一填料座的底端與所述 第一填料之間設(shè)置防止所述第一填料在受到軸向力壓擠的過程中從第一填料座與閥軸之 間滲出的填料墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述滑動軸承朝向所述第二填 料座的一側(cè)端面上開設(shè)有多個螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述螺紋孔在所述第二填料座 的一側(cè)端面上均勻分布有三個或四個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸密封裝置，其特征在于，所述第一填料和第二填料均采 用柔性石墨編織填料。
專利摘要本實用新型公開了一種閥軸密封裝置，包括套設(shè)在閥門的閥軸上的第一填料座、第二填料座、第一填料、第二填料、填料壓蓋、滑動軸承和頂環(huán)；所述第一填料座內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置緊密相接的第一填料、頂環(huán)、滑動軸承和第二填料座，所述頂環(huán)壓緊在所述第一填料上；所述第二填料座內(nèi)設(shè)置第二填料，所述填料壓蓋壓緊在所述第二填料上；所述第一填料座設(shè)置于閥門的閥體上的閥體支撐座內(nèi)。本實用新型采用雙填料密封形式，滑動軸承采用內(nèi)置式且位于兩填料之間，因此不僅保住了良好的密封效果，同時保住了閥軸的剛度，使在高低溫工況下都能有效防止閥門的閥軸處的外泄漏。
文檔編號F16K41/02GK201916590SQ201120003939
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者唐春, 張寶生, 楊秀香, 王兆江, 肖奎軍, 蔣繼華, 邢衛(wèi)平 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司