專利名稱：分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺紋連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及管螺紋連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管螺紋主要用來進行管道的連接，其連接配合方式可分為圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的柱/錐配合、圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的錐/錐配合，以及圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋的柱/柱配合。管螺紋的連接應具有密封和機械連接兩大功能。迄今為止的管螺紋連接中，柱 /錐配合、錐/錐配合屬于密封管螺紋連接配合；柱/錐配合螺紋副易于實現(xiàn)密封，這是因為扭緊時扭緊力矩集中于內(nèi)外螺紋的一環(huán)上，使內(nèi)外螺紋之間處于過盈狀態(tài)并產(chǎn)生變形。 由于采用一道螺紋連接與密封，機械連接強度低，存在易于被破壞的缺點，常用于低壓靜載的場合。錐/錐配合螺紋副同時在整個錐面上接觸，扭緊時受力不均勻，加之受到多個要素一致性不好的影響，很難實現(xiàn)全有效螺紋完整的密合。但是一旦實現(xiàn)密封后不易被破壞，機械連接強度高，常用于高壓變載場合。二者在使用中均允許在螺紋副內(nèi)加入密封填料以提高其密封的可靠性。而柱/柱配合依然是非密封管螺紋連接方式。在前提條件相同的情況下，柱/柱配合的機械連接強度取決于螺紋副內(nèi)外螺紋的嚙合圈數(shù)。若要達到密封效果，目前采用螺紋以外設(shè)計密封面結(jié)構(gòu)的方法來解決，例如平端面密封；但其密封可靠性差，常常發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，各國標準均不采納與推薦作為密封管螺紋使用。從上描述中不難發(fā)現(xiàn)若能夠有一種技術(shù)使柱/柱螺紋副配合像柱/錐配合或錐/ 錐配合那樣產(chǎn)生變異螺紋副，從而依靠螺紋副本身產(chǎn)生一定的可靠的密封效果，則柱/柱配合的管螺紋連接方式不但具有機械連接強度高的優(yōu)勢，更具有螺紋嚙合圈數(shù)可調(diào)整管道連接長度的靈活性，其綜合技術(shù)優(yōu)勢高于目前世界上通用的柱/錐配和錐/錐配合的管螺紋密封連接方式。

實用新型內(nèi)容針對前述問題而提供分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其具有柱/柱螺紋副的連接強度，并且具有良好的密封效果。針對前述問題的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特點是，包括內(nèi)螺紋件、外螺紋件以及密封管柱，內(nèi)螺紋件具有第一圓柱內(nèi)螺紋，外螺紋件具有圓柱外螺紋，密封管柱具有第二圓柱內(nèi)螺紋，密封管柱和內(nèi)螺紋件軸孔配合且軸孔配合處密封，圓柱外螺紋同時與第一圓柱內(nèi)螺紋、第二圓柱內(nèi)螺紋嚙合，并且圓柱外螺紋和第一圓柱內(nèi)螺紋嚙合成起到機械連接作用的連接螺紋副，第二圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋嚙合成變形的起到密封連接作用的變異螺紋副。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，密封管柱具有桿部，內(nèi)螺紋件的端部具有沉孔，該桿部伸入到沉孔中，沉孔為錐孔，桿部和沉孔之間密封。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，內(nèi)螺紋件、外螺紋件為管件。[0008]所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，桿部和沉孔的配合形式為圓錐面/圓柱面配合或者圓錐面/圓錐面配合圓柱面或圓錐面是光滑平面或者是螺紋或其它機械花紋。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，桿部和沉孔之間通過線接觸或者密封介質(zhì)進行密封。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，密封管柱選用硬度較滾壓后圓柱外螺紋管軟的材料制造。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，圓柱外螺紋為滾壓成形，第一、第二圓柱內(nèi)螺紋為切削內(nèi)螺紋。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，所述軸孔配合形式為圓錐面/圓柱面配合或者圓錐面/圓錐面配合，圓柱面或圓錐面是光滑平面或者是螺紋或其它機械花紋。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，還包括鎖緊管柱，鎖緊管柱具有第三圓柱內(nèi)螺紋，鎖緊管柱套在外螺紋件上，第一圓柱內(nèi)螺紋管的端部具有沉孔，具有第二圓柱內(nèi)螺紋的密封管柱伸入到沉孔中，密封管柱位于鎖緊管柱和內(nèi)螺紋件之間，圓柱外螺紋同時與第一圓柱內(nèi)螺紋、第二圓柱內(nèi)螺紋、第三圓柱內(nèi)螺紋嚙合，第三圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋嚙合成起到鎖緊密封管柱作用的鎖緊螺紋副。針對前述問題，還提供一種分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特點是，包括內(nèi)螺紋件、 外螺紋件以及密封管柱，內(nèi)螺紋件具有第一圓柱內(nèi)螺紋，外螺紋件具有圓柱外螺紋，密封管柱具有第二圓柱內(nèi)螺紋，密封管柱具有圓柱狀的桿部，圓柱內(nèi)螺紋管的端部具有圓柱狀的沉孔，該桿部伸入到沉孔中，桿部和沉孔之間通過密封介質(zhì)密封，圓柱外螺紋同時與第一圓柱內(nèi)螺紋、第二圓柱內(nèi)螺紋嚙合，圓柱外螺紋和第二圓柱內(nèi)螺紋之間有密封介質(zhì)。所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其進一步的特點是，密封介質(zhì)具有內(nèi)螺紋，密封介質(zhì)位于桿部的端面和沉孔底部之間，密封介質(zhì)的內(nèi)螺紋和外螺紋件的圓柱外螺紋嚙合成變形的起到密封連接作用的變異螺紋副。前述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)的自身僅有機械連接作用的切削圓柱內(nèi)螺紋與切削圓柱外螺紋配合有意識地分割成兩段柱/柱管螺紋，即圓柱內(nèi)螺紋管、密封管柱，分別與圓柱外螺紋管配合，其中一段為機械連接用的柱/柱管螺紋配合段，另一段為密封用的柱/柱管螺紋螺紋變異密封配合段。在保留其機械連接強度高優(yōu)點的同時，在密封配合段，利用螺紋變異，使這密封配合段圓柱內(nèi)外螺紋副構(gòu)成至少-道密封的圓柱內(nèi)外螺紋變異連接配合。使螺紋變異以實現(xiàn)密封的方法是在外加扭矩旋緊密封配合段的密封管柱至機械連接圓柱內(nèi)螺紋的過程中，通過密封管柱的桿部外圓面與機械連接圓柱內(nèi)螺紋沉頭內(nèi)圓面產(chǎn)生-定的軸向分力與徑向分力，使密封管柱的內(nèi)螺紋本身與圓柱外螺紋產(chǎn)生相對的一定的材料變形，從而使密封配合段的內(nèi)外螺紋在牙頂、牙底和牙側(cè)產(chǎn)生至少一道螺紋完全密合，形成可靠的密封。由于密封配合段內(nèi)螺紋牙型角產(chǎn)生一定的變異，密封配合段螺紋副具有一定的自鎖功能。在使用過程中無需任何填料能保證良好的密封性。為了保證密封的可靠性與實際使用方便性，密封配合段的密封管柱應選用硬度較滾壓后圓柱外螺紋軟的金屬材料制造，也可以是金屬復合材料和非金屬材料；為了保證密封的可靠性，也允許在機械連接圓柱內(nèi)螺紋與密封管柱之間添加合適的密封介質(zhì)，如密封墊圈。機械連接圓柱內(nèi)螺紋的沉頭內(nèi)圓面與密封管柱的桿部外圓面可以有多種配合形式如圓錐面/圓柱面配合、圓錐面/圓錐面配合，以及圓柱面與圓柱面配合，圓柱內(nèi)外表面或圓錐內(nèi)外表面可以是光滑平面，也可以是螺紋或其它機械花紋。作為一種特殊的簡單的配合方式是圓柱內(nèi)平面與圓柱外平面的配合，此時密封管柱不產(chǎn)生軸向分力與徑向分力，密封管柱的內(nèi)螺紋本身與圓柱外螺紋無變形，因而為了密封，必須在機械連接圓柱內(nèi)螺紋與密封管柱之間添加合適的密封墊圈，這時密封配合段螺紋副不具有自鎖功能。當采用具有內(nèi)螺紋密封介質(zhì)時，密封介質(zhì)位于桿部的端面和沉孔底部之間，在軸向分力的擠壓作用下密封介質(zhì)的內(nèi)螺紋和外螺紋件的圓柱外螺紋嚙合成變形的起到密封連接作用的變異螺紋副。前述技術(shù)方案充分利用柱/柱螺紋配合機械連接強度高、管道連接長度可調(diào)整等優(yōu)點，結(jié)合螺紋變異配合密封，極大地提高了柱/柱配合密封可靠性，優(yōu)于目前柱/柱配合的端面密封效果，優(yōu)于目前柱/錐配合與錐/錐配合的密封管螺紋連接方式，補充了密封管螺紋的概念，拓寬了管螺紋連接的應用范圍，市場前景不可估量。下面將結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型的前述目的、技術(shù)方案和有益效果進行詳細的描述。

圖1是本實用新型一實施例的分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1中的圓柱內(nèi)螺紋管的示意圖。圖3是圖1中密封管柱的示意圖。圖4是圖1中的分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)從分解狀態(tài)進入密封連接狀態(tài)的過程的示意圖。圖5是圖1中密封管柱和圓柱外螺紋管之間的螺紋副變異前后的對照圖。圖6是本實用新型另一實施例的分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖7是本實用新型又一實施例的分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8是本實用新型再一實施例的分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖9是本實用新型再一實施例的即有機械連接作用又有密封作用分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖10是根據(jù)本實用新型的方法安裝燃氣管網(wǎng)的一實施例的示意圖。圖11是安裝至圖10所示管網(wǎng)的管螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖12是圖11中分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)處于最小調(diào)節(jié)長度狀態(tài)的示意圖。圖13是圖11中分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)處于最大調(diào)節(jié)長度狀態(tài)的示意圖。圖14是圖11中分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)從分解狀態(tài)進入密封連接狀態(tài)的過程的示意圖。圖15是本實用新型另一實施例的分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖16是圖15所示實施例中分段式圓柱管螺紋連接結(jié)構(gòu)的密封連接原理圖。圖17是本實用新型另一實施例的分段式圓柱管螺栓連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖18是本實用新型另一實施例的分段式圓柱管螺栓連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖19是本實用新型另一實施例的分段式圓柱管螺栓連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在本實用新型的一實施例中，管螺紋連接結(jié)構(gòu)包括圓柱內(nèi)螺紋管1、 密封管柱2以及圓柱外螺紋管3。如圖2所示，圓柱內(nèi)螺紋管1的管壁一段為圓柱內(nèi)螺紋11，而管件端部形成沉頭 la，沉頭Ia內(nèi)壁為外擴的錐面12。如圖3所示，密封管柱2具有頭部22和桿部21，頭部22和桿部21連接，頭部22 的外徑大于桿部21的外徑，桿部21的外側(cè)面為圓錐面，頭部22的外側(cè)面可設(shè)計為外力作用面，通過扳手等在頭部22的外側(cè)面施加力矩，可轉(zhuǎn)動密封管柱。密封管柱2還具有貫穿頭部22和桿部21的孔，孔壁為圓柱內(nèi)螺紋23。如圖1至圖3所示，圓柱外螺紋管3的外側(cè)為圓柱外螺紋31，其相當于螺桿，圓柱內(nèi)螺紋11和圓柱內(nèi)螺紋23是為相同的螺紋，或者說都可以與相同的外螺紋例如圓柱外螺紋31嚙合。內(nèi)錐面12和外錐面21為一對配合面，內(nèi)錐面12的最小外徑是小于外錐面21 的最小外徑。因此當密封管柱2的桿部21進入到圓柱內(nèi)螺紋管1的端部后，內(nèi)錐面12和外錐面21會以線接觸方式配合，即內(nèi)錐面12的一圈與外錐面21的末端邊緣接觸，接觸處可達到一定的密封效果。如圖4所示，密封管柱2套在圓柱外螺紋管3上，在密封管柱2的頭部22上施加力矩，使密封管柱2朝螺紋管1方向移動。螺桿21的末端接觸到內(nèi)錐面12時，密封管柱 2提供有力F，力F具有軸向分力!^h和徑向分力Fv，并且在外加扭矩旋密封管柱2至圓柱內(nèi)螺紋管1的過程中，通過密封管柱2的桿部21外錐面與圓柱內(nèi)螺紋管1的沉頭Ia形成的內(nèi)錐面12產(chǎn)生的軸向分力!^h與徑向分力Fv，使密封管柱2的內(nèi)螺紋23本身與管3的圓柱外螺紋31產(chǎn)生相對的一定的材料變形，如圖5所示，從而使內(nèi)、外螺紋在牙頂、牙底和牙側(cè)產(chǎn)生至少一道螺紋完全密合，形成變異螺紋副，獲得可靠的密封。這樣，管1的內(nèi)螺紋11和管3的外螺紋31嚙合形成主要起到連接作用的機械連接圓柱管螺紋副，而管3的外螺紋31 和密封管柱2的內(nèi)螺紋23之間的嚙合形成主要起到密封作用的密封配合變異圓柱管螺紋副。由于密封配合變異圓柱管螺紋副內(nèi)螺紋牙型角產(chǎn)生一定的變異，密封配合變異圓柱管螺紋副具有一定的自鎖功能，在使用過程中無需任何填料能保證良好的密封性。為了保證密封的可靠性與實際使用方便性，密封配合變異圓柱管螺紋副中的密封管柱選用硬度較滾壓后圓柱外螺紋管3軟的金屬材料制造，也可以是金屬復合材料和非金屬材料。為了保證密封的可靠性，也可在機械連接圓柱管螺紋副之間添加合適的密封介質(zhì)，如密封墊圈。在圖1所示的實施例中，管1的內(nèi)錐面與密封管柱2的桿部21的外錐面的配合還可以有多種替換的配合形式，如圖6所示的圓錐面/圓柱面配合、如圖7所示的圓柱面與圓柱面配合，圓柱內(nèi)、外表面或圓錐內(nèi)、外表面可以是光滑平面，也可以是螺紋或其它機械花紋。作為一種特殊的簡單的配合方式是如圖7所示的圓柱內(nèi)平面與圓柱外平面的配合， 此時密封管柱2不產(chǎn)生軸向分力與徑向分力，密封管柱2的內(nèi)螺紋本身與圓柱外螺紋無變形，因而為了密封，必須在機械連接圓柱內(nèi)螺紋管1的沉頭12內(nèi)端側(cè)與密封管柱2之間添加合適的密封墊圈71，這時密封配合變異圓柱管螺紋副不具有自鎖功能。如圖8所示的實施例，其與圖1所示的實施例不同的是，圓柱內(nèi)螺紋管1的沉頭內(nèi)壁為錐形，并形成有內(nèi)錐螺紋12，而密封管柱2的桿部也為錐形并形成有外錐螺紋24，內(nèi)錐螺紋12和外錐螺紋M嚙合后，可形成錐/錐配配合的密封螺紋副。若管1的材料比密封管柱2的材料硬，則密封管柱2的外螺紋M和內(nèi)螺紋23分別與內(nèi)螺紋12、管3的外螺紋 31嚙合后，均有變形，可形成變異的密封管螺紋副。如圖9所示的實施例，管1具有外錐面12a，密封管柱2的內(nèi)圓柱面Ma，外錐面 12a和內(nèi)圓柱面2 采用錐/柱方式配合，也可以實現(xiàn)前述變異的密封管螺紋副，此時管1 是即有機械連接作用又有密封作用的圓柱內(nèi)螺紋管。如圖10所示，有一天然氣DN32管網(wǎng)改造項目，采用全滾壓管螺紋連接方式。管網(wǎng)工程中管5、6已安裝到位，現(xiàn)需要將管5、6連通。外螺紋管件C已旋進至管5三通件A 上固定。顯然管6上的三通件B內(nèi)螺紋與管件C外螺紋之間需用長度可調(diào)節(jié)的且左、右旋都可以擰緊的柱/柱管螺紋配合管組D來連接。圖11示出了這樣的柱/柱管螺紋配合管組D，其包括滾壓外螺紋圓柱3和二個切削內(nèi)螺紋圓柱1、2。如圖11所示，圓柱內(nèi)螺紋管1 與圓柱外螺紋管3之間的螺紋嚙合成主要起到連接作用的為機械連接管螺紋副，密封管柱 2的內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋管3的外螺紋嚙合成主要起到密封作用的密封配合變異圓柱管螺紋副，在密封管柱2和管3之間的螺紋未產(chǎn)生內(nèi)螺紋變異時，各螺紋間的配合為標準的柱/ 柱管螺紋配合。整個管組的連接長度可通過管1、管3的柱/柱管螺紋的配合加以調(diào)整。圖 12所示是管組的最小的連接長度Lmin，圖13所示是管組的最大的連接長度Lmax，調(diào)整的范圍為Lt，柱柱螺紋連接的標準有效連接長度為K。當各管件對中后，手旋與機緊左右二端管1和管3內(nèi)外螺紋，則整個管組二端擰緊后的長度為L’ = L+2*DN32國家標準有效管螺紋長度。此時管1右端與管3的柱螺紋連接為柱柱配合的非密封連接方式。為了達到密封目的，用密封管柱2旋進至管1中，密封管柱2內(nèi)螺紋在旋進過程中逐漸受到!^h和Fv 二個分力的作用，如圖14所示。密封副內(nèi)螺紋在旋進過程中逐步變異使與滾壓圓柱外螺紋的牙頂、牙面、牙底漸漸貼合密實，達到至少一道的密封鎖緊效果，如圖5所示。前述分段管螺紋連接結(jié)構(gòu)除了可用于管螺紋外，還可用于其他螺紋連接結(jié)構(gòu)，如圖17和圖18所示，分段式圓柱管螺栓連接結(jié)構(gòu)包括螺母(孔)1，密封管柱2，螺栓3。在擰緊螺栓3進入螺母(孔)1與其內(nèi)螺紋11嚙合過程中，密封管柱2會被螺栓3端面32的摩擦力帶動旋入螺母(孔)1的內(nèi)錐面12中；隨著擰緊過程的深入，螺栓3的端面32先開始貼合旋緊密封管柱2的端面22，使其端面23與螺母(孔)內(nèi)錐面12產(chǎn)生軸向分力ΠΙ與徑向分力FV ；這一軸向分力ΠΙ與徑向分力FV使密封管柱的內(nèi)螺紋21相對螺栓3的外螺紋 31產(chǎn)生至少一道的螺紋變異從而達到密封效果。螺母(孔)1內(nèi)螺紋11和密封管柱2內(nèi)螺紋21是為相同的螺紋，或者說都可以與相同的外螺紋例如螺栓外螺紋31嚙合。內(nèi)錐面12和外柱面M為一對配合面，內(nèi)錐面12 的最小外徑是小于外柱面M的(最小)外徑。因此當密封管柱2的外柱面M進入到螺母 (孔)內(nèi)螺紋1的端部后，內(nèi)錐面12和外柱面M會以線接觸方式配合，即內(nèi)錐面12的一圈與外柱面M的末端邊緣接觸，接觸處可達到一定的密封效果。如圖19所示，作為如圖7所示的實施例的變型，密封介質(zhì)21a位于桿部21的端面和沉孔12的底部之間，并且密封介質(zhì)21a還具有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與螺桿或外螺紋管3的外螺紋嚙合，此時密封介質(zhì)21a由于被桿部21端面和沉孔12底部之間擠壓而變形，變形后的密封介質(zhì)21a的內(nèi)螺紋與螺桿13的外螺紋的螺紋連接形成密封作用的螺紋副。因此密封介質(zhì)21a不僅起到了對桿部21的端面和沉孔12的底部間隙的密封，還起到了螺紋密封的作用。 雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而其并非用以限定本實用新型，任何熟悉本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，應當可作出種種的等效的變化或替換，例如，圓柱外螺紋可以是滾壓成型，也可以是切削成型。密封管柱的桿部外圓面與機械連接內(nèi)柱螺紋的沉頭內(nèi)圓面也可以是圖8和圖9所示的結(jié)構(gòu)。如圖15所示，密封管柱2可分為兩段，無桿部，一段為密封管柱2a，另一段為鎖緊管柱2b，密封管柱加主要用于變異螺紋副密封，鎖緊管柱2b用于輔助密封管柱加的螺紋進行變異并鎖緊。如圖16所示，圓柱內(nèi)螺紋管1內(nèi)形成有多段內(nèi)螺紋，其中內(nèi)螺紋lib的直徑大于內(nèi)螺紋Ila 的直徑。前述各實施例的構(gòu)造還可以彼此進行組合。
權(quán)利要求1.分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)螺紋件、外螺紋件以及密封管柱，內(nèi)螺紋件具有第一圓柱內(nèi)螺紋，外螺紋件具有圓柱外螺紋，密封管柱具有第二圓柱內(nèi)螺紋，密封管柱和內(nèi)螺紋件軸孔配合且軸孔配合處密封，圓柱外螺紋同時與第一圓柱內(nèi)螺紋、第二圓柱內(nèi)螺紋嚙合，并且圓柱外螺紋和第一圓柱內(nèi)螺紋嚙合成起到機械連接作用的連接螺紋副，第二圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋嚙合成變形的起到密封連接作用的變異螺紋副。
2.如權(quán)利要求1所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，密封管柱具有桿部，內(nèi)螺紋件的端部具有沉孔，該桿部伸入到沉孔中，沉孔為錐孔，桿部和沉孔之間密封。
3.如權(quán)利要求1所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)螺紋件、外螺紋件為管件。
4.如權(quán)利要求2所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸孔配合形式為圓錐面/圓柱面配合或者圓錐面/圓錐面配合，圓柱面或圓錐面是光滑平面或者是螺紋或其它機械花紋。
5.如權(quán)利要求2所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，桿部和沉孔之間通過線接觸或者密封介質(zhì)進行密封。
6.如權(quán)利要求1所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，密封管柱選用硬度較滾壓后圓柱外螺紋管軟的材料制造。
7.如權(quán)利要求1所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，圓柱外螺紋為滾壓成形，第一、第二圓柱內(nèi)螺紋為切削內(nèi)螺紋。
8.如權(quán)利要求1所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括鎖緊管柱，鎖緊管柱具有第三圓柱內(nèi)螺紋，鎖緊管柱套在外螺紋件上，第一圓柱內(nèi)螺紋管的端部具有沉孔， 具有第二圓柱內(nèi)螺紋的密封管柱伸入到沉孔中，密封管柱位于鎖緊管柱和內(nèi)螺紋件之間， 圓柱外螺紋同時與第一圓柱內(nèi)螺紋、第二圓柱內(nèi)螺紋、第三圓柱內(nèi)螺紋嚙合，第三圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋嚙合成起到鎖緊密封管柱作用的鎖緊螺紋副。
9.分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)螺紋件、外螺紋件以及密封管柱，內(nèi)螺紋件具有第一圓柱內(nèi)螺紋，外螺紋件具有圓柱外螺紋，密封管柱具有第二圓柱內(nèi)螺紋，密封管柱具有圓柱狀的桿部，圓柱內(nèi)螺紋管的端部具有圓柱狀的沉孔，該桿部伸入到沉孔中， 桿部和沉孔之間通過密封介質(zhì)密封，圓柱外螺紋同時與第一圓柱內(nèi)螺紋、第二圓柱內(nèi)螺紋嚙合，圓柱外螺紋和第二圓柱內(nèi)螺紋之間有密封介質(zhì)密封。
10.如權(quán)利要求9所述的分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，密封介質(zhì)具有內(nèi)螺紋，密封介質(zhì)位于桿部的端面和沉孔底部之間，密封介質(zhì)的內(nèi)螺紋和外螺紋件的圓柱外螺紋嚙合成變形的起到密封連接作用的變異螺紋副。
專利摘要分段式圓柱螺紋連接結(jié)構(gòu)具有柱/柱螺紋副的連接強度，并且具有良好的密封效果，其特征在于，包括內(nèi)螺紋件、外螺紋件以及密封管柱，內(nèi)螺紋件具有第一圓柱內(nèi)螺紋，外螺紋件具有圓柱外螺紋，密封管柱具有第二圓柱內(nèi)螺紋，密封管柱和內(nèi)螺紋件軸孔配合且軸孔配合處密封，圓柱外螺紋同時與第一圓柱內(nèi)螺紋、第二圓柱內(nèi)螺紋嚙合，并且圓柱外螺紋和第一圓柱內(nèi)螺紋嚙合成起到機械連接作用的連接螺紋副，第二圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋嚙合成變形的起到密封連接作用的變異螺紋副。
文檔編號F16L15/04GK202091664SQ20112003425
公開日2011年12月28日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者周俊 申請人:上海泛華緊固系統(tǒng)有限公司