螺紋成型絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及螺紋刀具，并且具體地講，設(shè)及用于冷成型應(yīng)用的螺紋成型絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002] 螺紋成型絲錐及采用其的刀具是眾所周知的。成型絲錐允許通過對內(nèi)表面施加壓 縮力而在工件中形成內(nèi)螺紋。此外，成型絲錐可在不產(chǎn)生切屑的情況下W高質(zhì)量表面光潔 度實現(xiàn)螺紋成型，并且與切削工具相比可提供更強的內(nèi)螺紋及改善的量測。與對應(yīng)的切削 工具相比，成型絲錐和相連的螺紋成型刀具可進一步提供改善的刀具壽命、降低的破損發(fā) 生率W及減少的機器停工時間。
[0003] 成型絲錐可與多種材料一起使用，特別是具有相對較低拉伸強度的材料，諸如侶、 銅、黃銅、鋒和低碳鋼。成型絲錐可另外用于在通孔和盲孔螺紋應(yīng)用兩者中形成內(nèi)螺紋。由 于螺紋成型應(yīng)用的要求不斷演變，可需要新的攻絲結(jié)構(gòu)和絲錐設(shè)計W克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和設(shè)計 的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 在一個方面，本文描述了螺紋成型絲錐，其包括設(shè)置在螺旋形螺紋上的多個凸角， 其中相鄰?fù)菇窃陔x隙類型和/或離隙率方面不同。例如，本文所述的螺紋成型絲錐（下文 的"成型絲錐"或"絲錐"）限定縱向軸線、第一末端W及遠離第一末端軸向地設(shè)置的第二末 端。柄設(shè)置在第一末端并且適于接合刀架。細長加工部分設(shè)置在第二末端，所述加工部分 包括至少一個螺旋形螺紋和多個縱向延伸的線性凹槽?？v向延伸的線性凹槽與螺旋形螺紋 相交，而形成多個凸角，其中相鄰?fù)菇潜舜嗽陔x隙類型和離隙率中的至少一者的方面不同。
[0005] 在另一個方面，本文所述的螺紋成型絲錐限定縱向軸線、第一末端W及遠離第一 末端軸向地設(shè)置的第二末端。柄設(shè)置在第一末端并且適于接合刀架。細長加工部分設(shè)置在 第二末端，所述加工部分包括至少一個螺旋形螺紋W及圍繞縱向軸線設(shè)置在所述至少一個 螺旋形螺紋上的多個凸角。相鄰?fù)菇潜舜嗽陔x隙類型和離隙率中的至少一者的方面不同。
[0006] 在再一個方面，本文描述了螺紋成型刀具。螺紋成型刀具包括刀架W及聯(lián)接到所 述刀架的螺紋成型絲錐。螺紋成型絲錐限定縱向軸線、第一末端W及遠離第一末端軸向地 設(shè)置的第二末端。設(shè)置在第一末端的柄接合刀架并且細長加工部分設(shè)置在第二末端。細長 加工部分包括圍繞加工部分成螺旋形設(shè)置的至少一個螺紋W及與螺旋形螺紋相交的多個 縱向延伸的線性凹槽。線性凹槽與螺旋形螺紋相交形成多個凸角，其中相鄰?fù)菇潜舜嗽陔x 隙類型和離隙率中的至少一者的方面不同。
【附圖說明】
[0007] 圖1示出了根據(jù)本文所述的一個實施例的成型絲錐的透視圖。
[0008] 圖2示出了根據(jù)本文所述的一個實施例的成型絲錐的加工部分的透視圖和示意 性局部剖視圖。
[0009] 圖3示出了根據(jù)本文所述的一個實施例的成型絲錐的示意性剖視圖。
[0010] 圖4示出了根據(jù)本文所述的實施例的圖3的示意圖，其中表示了各種徑向離隙率。
[0011] 圖5A和圖5B示出了根據(jù)本文所述的實施例的成型絲錐的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012] 通過參考W下【具體實施方式】和實例W及它們W前和下面的描述可W更容易地理 解本文所述的實施例。然而，本文所述的元件和設(shè)備并不限于【具體實施方式】中所述的具體 實施例。應(yīng)當(dāng)認識到，運些實施例只是示例性地說明本發(fā)明的原理。在不脫離本發(fā)明精神 和范圍的情況下，多種修改和變更對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的。
[0013] 現(xiàn)在參見圖1-圖3,示出了根據(jù)本文所述的一個實施例的成型絲錐，一般指定為 附圖標記10。如圖1和圖2中所提供，成型絲錐（10)限定縱向軸線（A-A)、第一末端（20) W及遠離第一末端（20)軸向地設(shè)置的第二末端（30)。絲錐（10)包括設(shè)置在第一末端（20) 的適于接合刀架（未示出）的柄（40)W及設(shè)置在第二末端（30)的細長加工部分巧0)。細 長加工部分巧0)包括圍繞加工部分巧0)成螺旋形設(shè)置的至少一個螺紋，一般為化0)，并且 可包括沿著縱向軸線（A-A)的多個縱向延伸的線性凹槽（70)。線性凹槽（70)與螺旋形螺 紋相交，而形成多個凸角化1)。相鄰?fù)菇腔?)彼此在離隙類型和/或離隙率方面不同。
[0014] 線性凹槽和多個凸角可W不違背本發(fā)明目的的任何方式布置或構(gòu)造。例如，在一 些情況下，絲錐可不具有縱向延伸的線性凹槽、具有一個線性凹槽或多個線性凹槽。在包括 多個縱向延伸的線性凹槽的實施例中，此類凹槽可圍繞縱向軸線大體軸對稱地布置。在其 他情況下，線性凹槽圍繞縱向軸線不對稱地布置。凸角可被單獨地選擇為具有零離隙（完 全同屯、凸角）、同屯、偏屯、離隙（con-eccentricrelief)或偏屯、離隙。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所 理解，同屯、偏屯、離隙是同屯、離隙和偏屯、離隙的組合。在一些實施例中，例如，刃帶的第一個 =分之一具有同屯、邊緣，而刃帶的其余兩個=分之一具有偏屯、離隙。此外，具有偏屯、離隙的 凸角可呈現(xiàn)相同或不同的離隙率。
[0015] 出于本公開及圖3所示的目的，離隙類型相對于虛圓（80)來表示，所述虛圓由加 工部分巧0)的螺旋形橫截面中的螺紋化0)的最外邊緣限定。如本文所用的術(shù)語"零離隙" 指示凸角與虛圓完全同屯、和/或共圓。如本文所用的術(shù)語"同屯、偏屯、離隙"指示離隙包括 的部分小于與虛圓同屯、和/或共圓的整個離隙。當(dāng)在本文使用該術(shù)語時，該部分為"同屯、邊 緣"。不位于同屯、邊緣內(nèi)的刃帶部分為偏屯、部分。如本文所述的同屯、邊緣可對著角度01， 如圖3所示。角度01可W具有不違背本公開目的的任何值。例如，0 1的值可選自表I。
[0016]表I-9^的估（麼撒）
[0017]
[0018]
[0019]"偏屯、離隙"指示離隙不包括與虛圓同屯、和/或共圓的直線或弧線。包括偏屯、離隙 的凸角可呈現(xiàn)不違背本公開目的的任何形狀或形式。例如，偏屯、離隙可包括頂點化3)。偏 屯、離隙的頂點化3)可包括與虛圓相交和/或沿著虛圓定位的單個點，或頂點可包括彎曲部 分，其既不與虛圓同屯、，也不與虛圓共圓。包括偏屯、離隙和/或偏屯、部分的凸角化1)限定 "離隙率"，或在遠離頂點朝向縱向軸線的徑向方向上沿著螺紋的周邊的彎曲形狀。圖4示 出了如本文所述的偏屯、離隙的各種非限制性離隙率。
[0020] 在一些情況下，相鄰?fù)菇腔?)限定離隙類型和/或離隙率的交替模式。例如，在 圖3的實施例中，具有同屯、偏屯、離隙的凸角與具有偏屯、離隙的凸角交替。在此類情況下，同 屯、偏屯、離隙的凸角可限定其中屯、具有同屯、邊緣化2)的刃帶并且偏屯、離隙的凸角限定其中 屯、的頂點化3)。在某些其他實施例中，相鄰?fù)菇切纬删哂械谝黄?、離隙率的第一偏屯、離隙 與具有第二偏屯、離隙率的第二偏屯、離隙的交替模式，第一離隙率和第二離隙率彼此不同。
[0021] 當(dāng)如圖3那樣W橫截面觀察時，本文所述的成型絲錐（10)可包括不違背本發(fā)明目 的的任何數(shù)量的凸角化1)。在一些情況下，本文所述的成型絲錐（10)可包括偶數(shù)的凸角 化1)。例如，橫截面可包括至少4個凸角（61)、至少6個凸角化1)或至少8個凸角化1)。 在某些其他情況下，本文所述的成型絲錐（10)可包括奇數(shù)的凸角化1)。例如，橫截面可包 括至少5個凸角（61)、至少7個凸角化1)或至少9個凸角化1)。絲錐可進一步包括與凸 角化1)數(shù)量相對應(yīng)的數(shù)量的線性凹槽（70)。例如，包括6個凸角化1)的橫截面還可包括 6個凹槽（70)。
[0022] 如圖5A和圖5B所示，成型絲錐（10)可進一步包括至少一個冷卻劑或潤滑劑通道 巧0)。冷卻劑通道巧0)可W具有不違背本發(fā)明目的的任何構(gòu)型。在一些情況下，如圖5A 所示，冷卻劑通道巧0)與縱向軸線（A-A)完全共線并且終止于絲錐