專利名稱：防超流量燃?xì)庑孤┭b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃?xì)獍踩y門，特別是涉及燃?xì)馄骶叩某髁咳細(xì)庾詣忧?斷，并具有安全保障的防超流量燃?xì)庑孤┭b置。
背景技術(shù)：
從民用燃?xì)膺M(jìn)戶開始，一直采用膠管或塑料管將燃?xì)馄骶吲c灶前供氣閥連接，供 人們燒水做飯，燃?xì)饨o人們生活帶來極大方便的同時，也給人們帶來了安全隱患，然而隨著 應(yīng)用燃?xì)獾脑黾雍桶踩庾R下降，燃?xì)庑孤┒l(fā)的爆炸和人員傷亡事故有明顯上升的趨 勢，主要是連接膠管脫落或破損燃?xì)獬髁啃孤┒鹗鹿省拿裼萌細(xì)獾氖褂脕砜?，膠管 是最薄弱環(huán)節(jié)，況且膠管使用環(huán)境惡劣，又膠管抗老化能力和耐油性差，更換不及時，忘記 關(guān)閉燃?xì)忾y門，導(dǎo)致膠管脫落或損壞，會出現(xiàn)燃?xì)獯罅啃孤?，如果沒有防范措施不能及時關(guān) 閉、切斷燃?xì)忾y門，會給用戶的生命和財產(chǎn)帶來嚴(yán)重危害。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種在燃?xì)饽z管脫落造成燃?xì)庑孤r，自 動切斷燃?xì)獾姆莱髁咳細(xì)庑孤┭b置。采用的技術(shù)方案是防超流量燃?xì)庑孤┭b置，包括外殼體、上蓋、浮動閥芯、壓簧、0型密封圈。所述的 外殼體兩端分別為進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口的終端使外殼體的內(nèi)壁形成一個環(huán)形端面，連 接環(huán)形端面的是一個內(nèi)傾斜圓錐面。出氣口連接與外殼體為一體的導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架中 心部位設(shè)有導(dǎo)向孔。所述浮動閥芯兩端為導(dǎo)向桿，中部為與導(dǎo)向桿同心的圓臺狀封閉傘帽。 所述上蓋為圓筒形結(jié)構(gòu)，一端為開口端，另一端固定連接上蓋支架為半封閉端，上蓋支架中 心部位設(shè)有通孔。所述浮動閥芯的一端導(dǎo)向桿套裝壓簧并穿裝在導(dǎo)向支架的導(dǎo)向孔中，浮 動閥芯另一端的導(dǎo)向桿穿過上蓋的通孔，浮動閥芯的圓臺狀封閉傘帽位于上蓋內(nèi)。所述上 蓋以其開口端嵌入外殼體的進(jìn)氣口固定，同時壓簧兩端分別抵頂在導(dǎo)向支架和圓臺狀封閉 傘帽上。0形密封圈置入外殼體外表面供密封圈置入的凹槽中。上述的上蓋開口端端面與外殼體內(nèi)壁的環(huán)形端面相匹配，上蓋的開口端外表面與 外殼體的進(jìn)氣口內(nèi)表面過盈配合。上述的外殼體外表面密封為無螺紋外表面密封結(jié)構(gòu).本實用新型能從根本上解決膠管脫落或損壞引發(fā)的超流量燃?xì)庑孤?，杜絕了因燃 氣超流量泄漏造成人員傷亡和經(jīng)濟損失，是最有效的防止因膠管脫落造成事故的有力技術(shù) 措施。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
防超流量燃?xì)庑孤┭b置，包括外殼體1、上蓋3、浮動閥芯4、壓簧13、0型密封圈。 所述的外殼體1兩端分別為進(jìn)氣口 10和出氣口 16，進(jìn)氣口 10的終端使外殼體1的內(nèi)壁形 成一個環(huán)形端面11，連接環(huán)形端面11的是一個內(nèi)傾斜圓錐面12。出氣口 16連接與外殼體 1為一體的導(dǎo)向支架14，導(dǎo)向支架14中心部位設(shè)有導(dǎo)向孔15。所述浮動閥芯4兩端為導(dǎo)向 桿5、9，中部為與導(dǎo)向桿同心的圓臺狀封閉傘帽8。所述上蓋3為圓筒形結(jié)構(gòu)，一端為開口 端，另一端固定連接上蓋支架7為半封閉端，上蓋支架7中心部位設(shè)有通孔6。所述浮動閥 芯4的一端導(dǎo)向桿9套裝壓簧13并穿裝在導(dǎo)向支架14的導(dǎo)向孔15中，浮動閥芯4另一端 的導(dǎo)向桿5穿過上蓋3的通孔6，浮動閥芯4的圓臺狀封閉傘帽8位于上蓋3內(nèi)。所述上蓋 3的開口端的端面與外殼體1內(nèi)壁的環(huán)形端面11相匹配，上蓋3的開口端外表面與外殼體 1的進(jìn)氣口 10內(nèi)表面過盈配合，上蓋3以其開口端嵌入外殼體1的進(jìn)氣口 10固定，同時壓 簧13兩端分別抵頂在導(dǎo)向支架14和圓臺狀封閉傘帽5上。0形密封圈2置入外殼體外表 面供密封圈置入的凹槽中，為無螺紋外表面密封結(jié)構(gòu)，構(gòu)成防超流量燃?xì)庑孤┭b置。工作原理防超流量燃?xì)庑孤┭b置安裝在連接燃?xì)饽z管的灶前管路燃?xì)忾y體內(nèi)入口，當(dāng)灶具 正常使用時，管路內(nèi)的氣壓差在規(guī)定值內(nèi)，防超流量燃?xì)庑孤┭b置的浮動閥芯不動作，燃?xì)?可以正常流出管道燃?xì)忾y；當(dāng)管路內(nèi)的氣壓差超過規(guī)定值時(異常超流狀態(tài))，浮動閥芯上 的圓臺上的圓臺狀封閉傘帽壓力增大，推動封閉傘帽與外殼體內(nèi)傾斜圓錐面接觸，達(dá)到自 動切斷燃?xì)庑孤?br> 權(quán)利要求1.防超流量燃?xì)庑孤┭b置，包括外殼體(1)、上蓋(3)、浮動閥芯(4)、壓簧(13)、0型密 封圈(2)，其特征在于所述的外殼體(1)兩端分別為進(jìn)氣口(10)和出氣口( 16)，進(jìn)氣口(10) 的終端使外殼體(1)的內(nèi)壁形成一個環(huán)形端面(11)，連接環(huán)形端面(11)的是一個內(nèi)傾斜 圓錐面(12)，出氣口(16)連接與外殼體(1)為一體的導(dǎo)向支架(14)，導(dǎo)向支架(14)中心部 位設(shè)有導(dǎo)向孔(15)，浮動閥芯(4)兩端為導(dǎo)向桿(5)、(9)，中部為與導(dǎo)向桿同心的圓臺狀封 閉傘帽(8)，上蓋(3)為圓筒形結(jié)構(gòu)，一端為開口端，另一端固定連接上蓋支架(7)為半封閉 端，上蓋支架(7)中心部位設(shè)有通孔(6)，浮動閥芯(4)的一端導(dǎo)向桿(9)套裝壓簧(13)并 穿裝在導(dǎo)向支架(14)的導(dǎo)向孔(15)中，浮動閥芯(4)另一端的導(dǎo)向桿(5)穿過上蓋(3)的 通孔(6)，浮動閥芯(4)的圓臺狀封閉傘帽(8)位于上蓋(3)內(nèi)，上蓋(3)以其開口端嵌入外 殼體(1)的進(jìn)氣口(10)固定，同時壓簧(13)兩端分別抵頂在導(dǎo)向支架(7)和圓臺狀封閉傘 帽(8)，0形密封圈(2)置入外殼體(1)外表面供密封圈置入的凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防超流量燃?xì)庑孤┭b置，其特征在于是所述的上蓋(3)的開 口端的端面與外殼體(1)內(nèi)壁的環(huán)形端面(U)相匹配，上蓋(3)的開口端外表面與外殼體 (1)的進(jìn)氣口(10)內(nèi)表面過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防超流量燃?xì)庑孤┭b置，其特征在于是所述的外殼體(1)外 表面密封為無螺紋外表面密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要防超流量燃?xì)庑孤┭b置，包括外殼體、上蓋、浮動閥芯、壓簧、O型密封圈。外殼體兩端為進(jìn)氣口和出氣口，內(nèi)壁有環(huán)形端面、內(nèi)傾斜圓錐、一體成形的導(dǎo)向支架。浮動閥芯兩端為導(dǎo)向桿，中部為與導(dǎo)向桿同心的圓臺狀封閉傘帽。上蓋為圓筒形結(jié)構(gòu)，一端為開口端，另一端固定連接上蓋支架為半封閉端。浮動閥芯的一端導(dǎo)向桿套裝壓簧并穿裝在導(dǎo)向支架的導(dǎo)向孔中，另一端導(dǎo)向桿穿過上蓋的通孔，上蓋以其開口端嵌入外殼體的進(jìn)氣口固定，同時壓簧兩端分別抵頂在導(dǎo)向支架和圓臺狀封閉傘帽上，O形密封圈置入外殼體外表面供密封圈置入的凹槽中，構(gòu)成防超流量燃?xì)庑孤┭b置。該裝置從根本上解決了膠管脫落引發(fā)的超流量燃?xì)庑孤?杜絕了燃?xì)獬髁啃孤┦鹿屎徒?jīng)濟損失。
文檔編號F16K27/02GK201925551SQ201120061880
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
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