專利名稱：一種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于離合器電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中的離合器電動(dòng)機(jī)中，通過離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪的結(jié)合傳遞力矩，因離合器的摩擦片同工作狀態(tài)的電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合是剛性接觸，離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合的瞬間容易產(chǎn)生合振。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)，其目的是消除離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合時(shí)容易產(chǎn)生的合振現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)，包括摩擦盤座2和摩擦片4，摩擦盤座2和摩擦片4之間設(shè)一彈片3，所述的彈片3為圓環(huán)形狀，所述的彈片3在自然狀態(tài)下設(shè)有4個(gè)朝向摩擦片4方向的凸起，4個(gè)所述的凸起按所述的彈片3的圓周方向均布。為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的彈片3沿內(nèi)圓周均分4等分處分別向圓心凸起一小半園臺且半園臺中心鉆一圓孔。在圓孔上分別用4只螺釘將彈片3固定在摩擦盤座2上。所述的彈片3與摩擦片4之間有粘結(jié)層。所述的彈片3外圓直徑等同于摩擦片4外圓直徑，所述的彈片3內(nèi)圓直徑等同或小于摩擦片4內(nèi)圓直徑。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，消除了離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合時(shí)容易產(chǎn)生的合振現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品性能。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的彈片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的摩擦片組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、離合器，2、摩擦盤座，3、彈片，4、摩擦片，5、電動(dòng)機(jī)飛輪。
具體實(shí)施方式
[0016]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2、圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，是一種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件，包括摩擦盤座2和摩擦片4。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)消除了離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合時(shí)容易產(chǎn)生的合振現(xiàn)象的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的這種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)，包括摩擦盤座2和摩擦片4，摩擦盤座2和摩擦片4之間設(shè)一彈片3，所述的彈片3為圓環(huán)形狀，所述的彈片3在自然狀態(tài)下設(shè)有4個(gè)朝向摩擦片4方向的凸起，4個(gè)所述的凸起按所述的彈片 3的圓周方向均布。采用上述技術(shù)方案，離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合為柔性結(jié)合，消除了離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合時(shí)容易產(chǎn)生的合振現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品性能。下面是本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施示例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)可以選擇應(yīng)用實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的彈片3沿內(nèi)圓周均分4等分處分別向圓心凸起一小半園臺且半園臺中心鉆一圓孔。在圓孔上分別用4只螺釘將彈片3固定在摩擦盤座 2上。能滿足其緊固效果的要求。實(shí)施例二 如圖3所示，本實(shí)用新型所述的彈片(3)與摩擦片⑷之間有粘結(jié)層。其生產(chǎn)效率高，成本下降，產(chǎn)品的精度也能得到保證。實(shí)施例三如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的彈片3外圓直徑等同于摩擦片4外圓直徑，所述的彈片3內(nèi)圓直徑等同或小于摩擦片4內(nèi)圓直徑。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)，所述的摩擦片組件包括摩擦盤座(2)和摩擦片(4)，其特征在于摩擦盤座(2)和摩擦片(4)之間設(shè)一彈片(3)，所述的彈片(3)為圓環(huán)形狀，所述的彈片(3)在自然狀態(tài)下設(shè)有4個(gè)朝向摩擦片(4)方向的凸起，4個(gè)所述的凸起按所述的彈片(3)的圓周方向均布。
2.按照權(quán)利要求1所述的離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈片 (3)沿內(nèi)圓周均分4等分處分別向圓心凸起一小半園臺且半園臺中心鉆一圓孔，在圓孔上分別用4只螺釘將彈片(3)固定在摩擦盤座(2)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈片 (3)與摩擦片(4)之間有粘結(jié)層。
4.按照權(quán)利要求1所述的離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦盤組件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈片 ⑶外圓直徑等同于摩擦片⑷外圓直徑，所述的彈片⑶內(nèi)圓直徑等同或小于摩擦片⑷ 內(nèi)圓直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種離合器電動(dòng)機(jī)的摩擦片組件結(jié)構(gòu)，包括摩擦盤座(2)和摩擦片(4)，摩擦盤座(2)和摩擦片(4)之間設(shè)一彈片(3)，所述的彈片(3)為圓環(huán)形狀，所述的彈片(3)在自然狀態(tài)下設(shè)有4個(gè)朝向摩擦片(4)方向的凸起，4個(gè)所述的凸起按所述的彈片(3)的圓周方向均布。上述技術(shù)方案的應(yīng)用，消除了離合器的摩擦片同電動(dòng)機(jī)飛輪結(jié)合時(shí)容易產(chǎn)生的合振現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品性能。
文檔編號F16D67/04GK202108913SQ20112008880
公開日2012年1月11日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者何芩, 姚春龍, 徐衛(wèi), 王群京, 王超, 趙志偉 申請人:蕪湖通力電機(jī)有限責(zé)任公司