專利名稱：大容量四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種制冷系統(tǒng)中改變制冷工質(zhì)流向的閥，尤其與一種大容量四通換向閥有關(guān)。
背景技術(shù)：
大容量四通換向閥一般應(yīng)用于熱泵型空調(diào)中。通常的大容量大容量四通換向閥由導(dǎo)閥和主閥組成，主閥包括鋼制閥體、位于閥體內(nèi)的球墨鑄鐵活塞和設(shè)置于閥體兩端的兩個(gè)端蓋，主閥的閥體、活塞和端蓋組成左、右兩個(gè)腔體，導(dǎo)閥通過(guò)導(dǎo)氣管與主閥的腔體連通，導(dǎo)氣管上分別設(shè)置有閥門，閥門和主閥腔體之間設(shè)置有可以關(guān)閉的排氣裝置；活塞主要利用四通換向閥內(nèi)部存在的系統(tǒng)壓差進(jìn)行移動(dòng)工作，在四通閥停機(jī)并且環(huán)境溫度低于零度時(shí)，由于壓差的原因，液態(tài)制冷劑從壓力高的一段遷移到壓力低的一段，則在制冷劑遷移過(guò)程中，閥體內(nèi)的油膜容易被制冷劑清洗帶離，導(dǎo)致活塞在無(wú)油潤(rùn)滑下移動(dòng)，形成了鋼材料與鑄鐵材料的干摩擦，使用一段時(shí)間后，活塞就會(huì)在閥體內(nèi)磨損拉傷而卡死，使閥無(wú)法正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服前述四通換向閥存在的停機(jī)后油膜容易被制冷劑清洗帶離造成缺潤(rùn)滑油而使活塞卡死的缺陷，提供一種能保證活塞在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活的大容量四通換向閥。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案大容量四通換向閥，主要由主閥和導(dǎo)閥組成，導(dǎo)閥通過(guò)導(dǎo)氣管與主閥的腔體連通，主閥包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)的活塞和設(shè)置于閥體兩端的兩個(gè)端蓋，閥體上設(shè)置四個(gè)閥口，活塞由兩個(gè)視圖形狀呈工字形的構(gòu)件旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開90 度連為一體構(gòu)成，其特征是所述的閥體內(nèi)表面與所述的活塞之間設(shè)置潤(rùn)滑套，該潤(rùn)滑套與閥體固定連接，潤(rùn)滑套套體上設(shè)置有與所述的閥口對(duì)應(yīng)并連通的通孔，套體內(nèi)表面排列設(shè)置有多個(gè)油穴。作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征所述的油穴為凹槽式，油穴位于潤(rùn)滑套套體內(nèi)表面，并且不穿透套體。所述的油穴還可以為通孔式，油穴貫穿套體內(nèi)、外表面。進(jìn)一步，所述的油穴口部成菱形，也可以成圓形。所述的潤(rùn)滑套套體主要材料為銅。作為另一種方式，所述的潤(rùn)滑套套體在徑向上從外向內(nèi)由兩層組成，第一層為鋼材基體層，第二層為銅基合金層，第一層和第二層燒結(jié)連為一體，所述的油穴設(shè)置于銅基合金層內(nèi)表面。進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑套套體由一薄板卷制而成，制造容易。所述的潤(rùn)滑套套體主要材料還可以為鑄鐵。所述的油穴中嵌裝有固體潤(rùn)滑材料。[0014]所述的固體潤(rùn)滑材料為石墨。所述的固體潤(rùn)滑材料還可以為聚四氟乙烯與銅粉的燒結(jié)體。使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果通過(guò)在閥體與活塞之間設(shè)置嵌裝有固體潤(rùn)滑材料的潤(rùn)滑套，由固體潤(rùn)滑材料在無(wú)油情況下也能對(duì)活塞起潤(rùn)滑作用，避免了活塞與閥體之間產(chǎn)生干摩擦，保證活塞在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活不會(huì)卡死，增加了四通換向閥的使用壽命。

[0017]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。[0018]圖2是圖1的A-A剖視圖。[0019]圖3是圖2的B-B剖視圖。[0020]圖4是實(shí)施方式一的潤(rùn)滑套主視方向剖視圖。[0021]圖5是實(shí)施方式一的潤(rùn)滑套左視方向剖視圖。[0022]圖6是圖5中a處的局部放大圖。[0023]圖7是實(shí)施方式二的潤(rùn)滑套主視方向剖視圖。[0024]圖8是實(shí)施方式二的潤(rùn)滑套左視方向剖視圖。[0025]圖9是實(shí)施方式三的潤(rùn)滑套主視方向剖視圖。[0026]圖10是實(shí)施方式三的潤(rùn)滑套左視方向剖視圖。[0027]圖11是圖10中b處的局部放大圖。[0028]圖中各實(shí)施方式相同部位標(biāo)注相同。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1 圖6所示，本實(shí)用新型主要由主閥和導(dǎo)閥4組成，導(dǎo)閥4通過(guò)導(dǎo)氣管3與主閥的腔體連通，主閥包括閥體1、設(shè)置于閥體內(nèi)的活塞7和設(shè)置于閥體兩端的兩個(gè)端蓋2，閥體1上設(shè)置四個(gè)閥口 6，活塞7由兩個(gè)視圖形狀呈工字形的構(gòu)件旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開90 度連為一體構(gòu)成，閥體1內(nèi)表面與活塞7之間設(shè)置潤(rùn)滑套5，潤(rùn)滑套5的套體8為銅基合金材料制成的筒管，套體8與閥體1固定連接，套體8上設(shè)置有四個(gè)通孔9，這些通孔9與閥口 6直徑相當(dāng)、位置對(duì)應(yīng)并連通，套體上還排列設(shè)置有多個(gè)油穴10，油穴10為貫穿套體8的內(nèi)、外表面的菱形通孔。實(shí)施例二 如圖1 圖3以及圖7、圖8所示，本實(shí)用新型主要由主閥和導(dǎo)閥4組成，導(dǎo)閥4通過(guò)導(dǎo)氣管3與主閥的腔體連通，主閥包括閥體1、設(shè)置于閥體內(nèi)的活塞7和設(shè)置于閥體兩端的兩個(gè)端蓋2，閥體1上設(shè)置四個(gè)閥口 6，活塞7由兩個(gè)視圖形狀呈工字形的構(gòu)件旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開90度連為一體構(gòu)成，閥體1內(nèi)表面與活塞7之間設(shè)置潤(rùn)滑套5，潤(rùn)滑套5的套體 8為鑄鐵材料制成的筒管，套體8與閥體1固定連接，套體8上設(shè)置有四個(gè)通孔9，這些通孔 9與閥口 6直徑相當(dāng)、位置對(duì)應(yīng)并連通，套體上還排列設(shè)置有多個(gè)油穴10，油穴10為貫穿套體8的內(nèi)、外表面的圓形通孔，油穴10中嵌裝有固體潤(rùn)滑材料石墨?；钊跐?rùn)滑套套體內(nèi)腔中滑動(dòng)，在無(wú)油情況下石墨也能對(duì)活塞起潤(rùn)滑作用，避免了活塞與閥體之間產(chǎn)生干摩擦。實(shí)施例三如圖1 圖3以及圖9 圖11所示，本實(shí)用新型主要由主閥和導(dǎo)閥4組成，導(dǎo)閥4通過(guò)導(dǎo)氣管3與主閥的腔體連通，主閥包括閥體1、設(shè)置于閥體內(nèi)的活塞7和設(shè)置于閥體兩端的兩個(gè)端蓋2，閥體1上設(shè)置四個(gè)閥口 6，活塞7由兩個(gè)視圖形狀呈工字形的構(gòu)件旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開90度連為一體構(gòu)成，閥體1內(nèi)表面與活塞7之間設(shè)置潤(rùn)滑套5，潤(rùn)滑套5的套體8由銅材薄板卷制而成，套體8與閥體1固定連接，套體8上設(shè)置有四個(gè)通孔9，這些通孔 9與閥口 6直徑相當(dāng)、位置對(duì)應(yīng)并連通，套體上還排列設(shè)置有多個(gè)油穴10，油穴10為位于套體8的內(nèi)表面并且不穿透套體的凹槽，凹槽口部成菱形，油穴10中嵌裝有固體潤(rùn)滑材料石墨?；钊跐?rùn)滑套套體內(nèi)腔中滑動(dòng)，在無(wú)油情況下石墨也能對(duì)活塞起潤(rùn)滑作用，避免了活塞與閥體之間產(chǎn)生干摩擦。實(shí)施例三中，潤(rùn)滑套套體8還可以在徑向上從外向內(nèi)由兩層組成，第一層為鋼材基體層11，第二層為銅基合金層12，第一層和第二層燒結(jié)連為一體，油穴10設(shè)置于銅基合金層12的內(nèi)表面。上述實(shí)施例二和三中的固體潤(rùn)滑材料還可以為聚四氟乙烯與銅粉的燒結(jié)體。
權(quán)利要求1.大容量四通換向閥，主要由主閥和導(dǎo)閥(4)組成，導(dǎo)閥(4)通過(guò)導(dǎo)氣管(3)與主閥的腔體連通，主閥包括閥體(1)、設(shè)置于閥體(1)內(nèi)的活塞(7)和設(shè)置于閥體兩端的兩個(gè)端蓋 (2)，閥體(1)上設(shè)置四個(gè)閥口(6)，活塞(7)由兩個(gè)視圖形狀呈工字形的構(gòu)件旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開90度連為一體構(gòu)成，其特征在于所述的閥體(1)內(nèi)表面與所述的活塞(7)之間設(shè)置潤(rùn)滑套(5)， 潤(rùn)滑套(5)與閥體(1)固定連接，潤(rùn)滑套套體(8)上設(shè)置有與所述的閥口(6)對(duì)應(yīng)并連通的通孔(9)，套體(8)內(nèi)表面排列設(shè)置有多個(gè)油穴(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)中嵌裝有固體潤(rùn)滑材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大容量四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)為凹槽式，油穴位于潤(rùn)滑套套體內(nèi)表面，并且不穿透套體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大容量四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)為通孔式，油穴貫穿套體內(nèi)、外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大容量四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)口部成菱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大容量四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)口部成圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大容量四通換向閥，其特征在于所述的潤(rùn)滑套套體(8) 由一薄板卷制而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大容量四通換向閥，其特征在于所述的潤(rùn)滑套套體(8)在徑向上從外向內(nèi)由兩層組成，第一層為鋼材基體層(11)，第二層為銅基合金層(12)，第一層和第二層燒結(jié)連為一體，所述的油穴(10)設(shè)置于銅基合金層(12)內(nèi)表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大容量四通換向閥，屬于改變制冷工質(zhì)流向的閥?，F(xiàn)有四通換向閥存在停機(jī)后油膜容易被制冷劑清洗帶離造成缺潤(rùn)滑油而使活塞卡死的缺陷，本實(shí)用新型主要由主閥和導(dǎo)閥組成，導(dǎo)閥通過(guò)導(dǎo)氣管與主閥的腔體連通，主閥包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)的活塞和設(shè)置于閥體兩端的兩個(gè)端蓋，閥體上設(shè)置四個(gè)閥口，活塞由兩個(gè)視圖形狀呈工字形的構(gòu)件旋轉(zhuǎn)錯(cuò)開90度連為一體構(gòu)成，閥體內(nèi)表面與活塞之間設(shè)置潤(rùn)滑套，潤(rùn)滑套與閥體固定連接，潤(rùn)滑套套體上設(shè)置有與所述的閥口對(duì)應(yīng)并連通的通孔，套體內(nèi)表面排列設(shè)置有多個(gè)油穴，油穴中可以嵌裝固體潤(rùn)滑材料，由固體潤(rùn)滑材料在無(wú)油情況下對(duì)活塞起潤(rùn)滑作用，保證活塞在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活不會(huì)卡死，增加了使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/10GK202056379SQ20112011936
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者張偉榮 申請(qǐng)人:浙江新三榮制冷有限公司