專利名稱：三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承是一種大型或特大型帶有齒圈、多功能孔眼、油路和密封圈的，能夠同時(shí)承受軸向力、徑向力和傾覆力矩的組合軸承。如圖1所示，目前所使用的回轉(zhuǎn)支承多為單條滾道的回轉(zhuǎn)支承，其包括內(nèi)圈1’、外圈2’、若干個(gè)鋼球3’和若干個(gè)隔離塊，內(nèi)圈1’和外圈2’之間的上、下端分別設(shè)有密封圈 4’，內(nèi)圈1’的外表面設(shè)有截面由兩段圓弧組成的第一環(huán)形凹槽11’，外圈2’的內(nèi)表面設(shè)有截面由兩段圓弧組成的第二環(huán)形凹槽21’，內(nèi)圈1’的第一環(huán)形凹槽11’和外圈2’的第二環(huán)形凹槽21’組成截面為圓形的環(huán)形滾道，環(huán)形滾道內(nèi)間隔安裝鋼球3’和隔離塊，結(jié)合圖IA 所示，每只鋼球3’的球面有A、B、C、D四個(gè)切點(diǎn)接觸環(huán)形滾道壁，稱為“四點(diǎn)接觸球式”，外圈2’的外表面設(shè)有齒圈22’，內(nèi)圈1’沿徑向設(shè)有與環(huán)形滾道垂直相通的裝填孔12’，裝填孔12’的孔徑大于環(huán)形滾道的截面直徑，裝填孔12’上安裝有堵頭5’，堵頭5’通過穿銷6’ 固定在內(nèi)圈1’上。現(xiàn)有的這種回轉(zhuǎn)支承接觸點(diǎn)少，受力不均勻，穩(wěn)定性差，回轉(zhuǎn)支承的使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其受力合理均勻、 穩(wěn)定性好、使用壽命長。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)、外圈和若干個(gè)隔離塊、所述內(nèi)圈的外表面和外圈的內(nèi)表面分別設(shè)有第一、二環(huán)形凹槽，其中還包括中圈和若干個(gè)圓柱形滾柱，所述中圈位于內(nèi)、外圈之間，所述中圈的內(nèi)、外表面分別設(shè)有與第一、二環(huán)形凹槽位置對應(yīng)形狀對稱的第三、四環(huán)形凹槽，所述第一、 二環(huán)形凹槽的橫截面均為等腰直角三角形，所述第一、三環(huán)形凹槽和第二、四環(huán)形凹槽分別組成橫截面為正方形的第一、二環(huán)形滾道，所述第一、二環(huán)形滾道內(nèi)分別安裝有若干個(gè)滾柱和若干個(gè)隔離塊，所述滾柱的直徑和母線長度均與所述第一、二環(huán)形滾道的橫截面邊長相等，所述滾柱的兩端面與滾柱所在的環(huán)形滾道壁面接觸，相鄰所述滾柱的軸線呈90度夾角，相鄰所述滾柱之間設(shè)置一個(gè)隔離塊，所述內(nèi)圈與中圈的上、下結(jié)合部位分別設(shè)有密封圈，所述外圈與中圈的上下結(jié)合部位分別設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其中所述內(nèi)圈和外圈分別沿徑向設(shè)有與第一、二環(huán)形滾道垂直相通的第一、二裝填孔，所述第一、二裝填孔的孔徑分別大于第一、二環(huán)形滾道的橫截面對角線長，所述第一、二裝填孔上分別安裝有第一、二堵頭，所述第一、二堵頭分別通過穿銷固定在內(nèi)圈和外圈上。本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其中所述內(nèi)圈的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)齒圈，所述中圈和外圈分別沿徑向設(shè)有與第一、二環(huán)形滾道垂直相通的第三、四裝填孔，所述第三、四裝填孔的孔徑分別大于第一、二環(huán)形滾道的橫截面對角線長，所述第三、四裝填孔上分別安裝有第三、四堵頭，所述第三、四堵頭分別通過穿銷固定在外圈和中圈上。本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其中所述外圈的外表面設(shè)有外齒圈，所述內(nèi)圈和中圈分別沿徑向設(shè)有與第一、二環(huán)形滾道垂直相通的第五、六裝填孔，所述第五、 四裝填孔的孔徑分別大于第一、二環(huán)形滾道的橫截面對角線長，所述第五、六裝填孔上分別安裝有第五、六堵頭，所述第五、六堵頭分別通過穿銷固定在內(nèi)圈和中圈上。本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其中所述第一、二裝填孔沿水平向呈交錯(cuò)分布，所述第三、四裝填孔沿水平向呈交錯(cuò)分布，所述第五、六裝填孔沿水平向呈交錯(cuò)分布。采用上述方案后，本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承通過在內(nèi)、外圈之間設(shè)置中圈，使內(nèi)圈與中圈之間、中圈與外圈之間分別設(shè)有第一、二環(huán)形滾道，在第一、二環(huán)形滾道內(nèi)安裝圓柱形滾柱，使該雙滾道回轉(zhuǎn)支承能夠進(jìn)行雙回轉(zhuǎn)，雙滾道具有受力穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)； 其次第一、二環(huán)形滾道內(nèi)安裝的圓柱形滾柱其中有兩條切線接觸環(huán)形滾道壁，其支撐接觸部位由點(diǎn)變?yōu)榫€，接觸部位變大，受力合理均勻，使用壽命長。

圖1是現(xiàn)有的單滾道回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)示意圖；圖IA是現(xiàn)有的單滾道回轉(zhuǎn)支承的環(huán)狀滾道橫截面與鋼球之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的滾柱與隔離塊之間的分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
請參閱圖2所示，本實(shí)用新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承為無齒圈的實(shí)施例，包括內(nèi)圈1、外圈2、中圈3、若干個(gè)圓柱形滾柱6和若干個(gè)隔離塊7。內(nèi)圈1的外表面和外圈2 的內(nèi)表面分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽11和第二環(huán)形凹槽21，中圈3位于內(nèi)圈1和外圈2之間， 中圈3的內(nèi)、外表面分別設(shè)有與第一環(huán)形凹槽11、第二環(huán)形凹槽21位置對應(yīng)且形狀對稱的第三環(huán)形凹槽31和第四環(huán)形凹槽32，第一環(huán)形凹槽11和第二環(huán)形凹槽21的橫截面均為等腰直角三角形，第一環(huán)形凹槽11、第三環(huán)形凹槽31和第二環(huán)形凹槽21、第四環(huán)形凹槽32 分別組成橫截面為正方形的第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道9，第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道9內(nèi)分別安裝有若干個(gè)滾柱6和若干個(gè)隔離塊7，滾柱6的直徑和母線長度均與第一環(huán)形滾道8、第二環(huán)形滾道9的橫截面邊長相等，滾柱6的兩端面與滾柱6所在的環(huán)形滾道壁面接觸，相鄰滾柱6的軸線呈90度夾角。結(jié)合圖3所示，相鄰滾柱6之間設(shè)置一個(gè)隔離塊 7，內(nèi)圈1與中圈3的上、下結(jié)合部位分別設(shè)有密封圈10，外圈2與中圈3的上下結(jié)合部位分別設(shè)有密封圈20。內(nèi)圈1和外圈2分別沿徑向設(shè)有與第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道9 垂直相通的第一裝填孔12和第二裝填孔22，第一裝填孔12和第二裝填孔22沿水平向呈交錯(cuò)分布，第一裝填孔12和第二裝填孔22的孔徑分別大于第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道 9的橫截面對角線長，第一裝填孔12和第二裝填孔22上分別安裝有第一堵頭81和第二堵頭91，第一堵頭81和第二堵頭91分別通過穿銷10和穿銷20固定在內(nèi)圈1和外圈2上。參閱圖4所示，是本實(shí)新型三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖， 其與實(shí)施例一的不同之處在于內(nèi)圈1的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)齒圈13，外圈2為無齒圈，中圈3和外圈2分別沿徑向設(shè)有與第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道9垂直相通的第三裝填孔33和第四裝填孔23，第三裝填孔33和第四裝填孔23沿水平向呈交錯(cuò)分布，第三裝填孔33和第四裝填孔23的孔徑分別大于第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道9的橫截面對角線長，第三裝填孔33和第四裝填孔23上分別安裝有第三堵頭82和第四堵頭92，第三堵頭82和第四堵頭 92分別通過穿銷30和穿銷40固定在中圈3上和外圈2上。安裝時(shí)，首先將內(nèi)圈1和中圈 3安裝好，接著將若干個(gè)滾柱6和若干個(gè)隔離塊7通過第三裝填孔33間隔裝入第一環(huán)形滾道8內(nèi)，將第三堵頭82填充在第三裝填孔33內(nèi)，第三堵頭82通過穿銷30固定在中圈3上， 接著將外圈2安裝在中圈3的外表面，將若干個(gè)滾柱6和若干個(gè)隔離塊7通過外圈2上的第四裝填孔23間隔裝入第二環(huán)形滾道9內(nèi)，將第四堵頭92通過穿銷40固定在外圈2上， 這樣安裝完成，如果拆卸時(shí)按上述方式反向操作即可。參閱圖5所示，是本實(shí)用新型三圈交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖， 其與實(shí)施例一的不同之處在于外圈2的外表面設(shè)有外齒圈24，內(nèi)圈1和中圈3分別沿徑向設(shè)有與第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道9垂直相通的第五裝填孔14和第六裝填孔34，第五裝填孔14和第六裝填孔34沿水平向呈交錯(cuò)分布，第五裝填孔14和第六裝填孔34的孔徑分別大于第一環(huán)形滾道8和第二環(huán)形滾道9的橫截面對角線長，第五裝填孔14和第六裝填孔34上分別安裝有第五堵頭83和第六堵頭93，第五堵頭83和第六堵頭93分別通過穿銷 50和穿銷60固定在內(nèi)圈1和中圈3上。安裝時(shí)，首先將外圈1和中圈3安裝好，接著將若干個(gè)滾柱6和若干個(gè)隔離塊7通過第六裝填孔34間隔裝入第二環(huán)形滾道9內(nèi)，將第六堵頭 93填充在第六裝填孔34內(nèi)，第六堵頭93通過穿銷60固定在中圈3上，接著將內(nèi)圈1裝入中圈3的內(nèi)腔，將若干個(gè)滾柱6和若干個(gè)隔離塊7通過內(nèi)圈1上的第五裝填孔14間隔裝入第一環(huán)形滾道8內(nèi)，將第五堵頭93通過穿銷50固定在內(nèi)圈1上，這樣安裝完成，如果拆卸時(shí)按上述方式反向操作即可。該三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、沿中心圓垂直設(shè)置雙滾道，且相鄰滾柱的軸線呈90度夾角布置有利于增強(qiáng)回轉(zhuǎn)支承的軸向受力和徑向受力，有利于回轉(zhuǎn)支承運(yùn)行平穩(wěn)，能夠進(jìn)行雙回轉(zhuǎn)，較少影響回轉(zhuǎn)支承的動(dòng)平衡和靈敏度，適宜設(shè)計(jì)重大型回轉(zhuǎn)支承時(shí)采用。2、第一、二環(huán)形滾道內(nèi)安裝的圓柱形滾柱其中有兩條切線接觸環(huán)形滾道壁，其支撐接觸部位由點(diǎn)變?yōu)榫€，接觸部位變大，受力合理均勻，使用壽命長。以上所述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)、外圈(1, 和若干個(gè)隔離塊(7)、所述內(nèi)圈(1)的外表面和外圈O)的內(nèi)表面分別設(shè)有第一、二環(huán)形凹槽(11，21)，其特征在于還包括中圈( 和若干個(gè)圓柱形滾柱(6)，所述中圈( 位于內(nèi)、外圈(1, 之間，所述中圈 (3)的內(nèi)、外表面分別設(shè)有與第一、二環(huán)形凹槽(11，21)位置對應(yīng)形狀對稱的第三、四環(huán)形凹槽(31，32)，所述第一、二環(huán)形凹槽(11，21)的橫截面均為等腰直角三角形，所述第一、三環(huán)形凹槽(11，31)和第二、四環(huán)形凹槽(21,3 分別組成橫截面為正方形的第一、二環(huán)形滾道(8，9)，所述第一、二環(huán)形滾道(8，9)內(nèi)分別安裝有若干個(gè)滾柱(6)和若干個(gè)隔離塊(7)， 所述滾柱(6)的直徑和母線長度均與所述第一、二環(huán)形滾道(8，9)的橫截面邊長相等，所述滾柱(6)的兩端面與滾柱(6)所在的環(huán)形滾道壁面接觸，相鄰所述滾柱(6)的軸線呈90度夾角，相鄰所述滾柱(6)之間設(shè)置一個(gè)隔離塊(7)，所述內(nèi)圈(1)與中圈(3)的上、下結(jié)合部位分別設(shè)有密封圈G)，所述外圈(2)與中圈(3)的上下結(jié)合部位分別設(shè)有密封圈(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述內(nèi)圈(1)和外圈(2)分別沿徑向設(shè)有與第一、二環(huán)形滾道(8，9)垂直相通的第一、二裝填孔(12，22)，所述第一、二裝填孔(12，22)的孔徑分別大于第一、二環(huán)形滾道(8，9)的橫截面對角線長，所述第一、二裝填孔(12，22)上分別安裝有第一、二堵頭(81，91)，所述第一、二堵頭(81，91)分別通過穿銷(10，20)固定在內(nèi)圈⑴和外圈(2)上。
3.如權(quán)利要求1所述的三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述內(nèi)圈(1)的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)齒圈(13)，所述中圈(3)和外圈(2)分別沿徑向設(shè)有與第一、二環(huán)形滾道(8，9) 垂直相通的第三、四裝填孔(33，23)，所述第三、四裝填孔(33，23)的孔徑分別大于第一、二環(huán)形滾道(8，9)的橫截面對角線長，所述第三、四裝填孔(33，2 上分別安裝有第三、四堵頭(82，92)，所述第三、四堵頭(82,92)分別通過穿銷(30,40)固定在外圈(2)和中圈(3) 上。
4.如權(quán)利要求1所述的三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述外圈O)的外表面設(shè)有外齒圈(24)，所述內(nèi)圈(1)和中圈C3)分別沿徑向設(shè)有與第一、二環(huán)形滾道(8，9) 垂直相通的第五、六裝填孔(14，34)，所述第五、四裝填孔(14，34)的孔徑分別大于第一、二環(huán)形滾道(8，9)的橫截面對角線長，所述第五、六裝填孔(14，34)上分別安裝有第五、六堵頭(83，93)，所述第五、六堵頭(83,93)分別通過穿銷(50,60)固定在內(nèi)圈(1)和中圈(3) 上。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述第一、 二裝填孔(12,2 沿水平向呈交錯(cuò)分布，所述第三、四裝填孔(23，3；3)沿水平向呈交錯(cuò)分布，所述第五、六裝填孔(14，34)沿水平向呈交錯(cuò)分布。
專利摘要一種三圈雙交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)、外圈等，內(nèi)圈外表面和外圈內(nèi)表面分別設(shè)有第一、二環(huán)形凹槽，中圈位于內(nèi)、外圈之間，中圈內(nèi)、外表面分別設(shè)有與第一、二環(huán)形凹槽形狀對稱的第三、四環(huán)形凹槽，第一、二環(huán)形凹槽橫截面均為等腰直角三角形，第一、三環(huán)形凹槽和第二、四環(huán)形凹槽分別組成橫截面為正方形的環(huán)形滾道，環(huán)形滾道內(nèi)分別安裝有若干個(gè)滾柱和若干個(gè)隔離塊，滾柱直徑和母線長度均與環(huán)形滾道的橫截面邊長相等，滾柱兩端面與滾柱所在的環(huán)形滾道壁面接觸，相鄰滾柱軸線呈90度夾角，相鄰滾柱間設(shè)一個(gè)隔離塊，內(nèi)、中圈的上、下結(jié)合部設(shè)有密封圈，外、中圈的上下結(jié)合部設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型受力合理均勻、穩(wěn)定性好、使用壽命長。
文檔編號F16C19/56GK202091358SQ201120150759
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者周宏亮, 方錫元, 陳張亮, 陳文 申請人:安徽樅晨回轉(zhuǎn)支承有限公司