專利名稱：一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置。
背景技術(shù)：
中心分氣器裝置是回轉(zhuǎn)機床的主要部件之一，通過該裝置來實現(xiàn)機床夾具對機床所加工工件的自動或手動夾緊。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中心分氣器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖 1中a-a向剖視圖，圖3為為圖1中b-b向剖視圖。如圖1至圖3所示，該裝置主要包括閥體1和閥體1內(nèi)的芯軸2兩部分，在芯軸2 底部通過螺絲剛性連接中心套3，閥體1底部固定連接轉(zhuǎn)臺4，芯軸2上設(shè)有上位于上層的上進氣腔201和上排氣腔202、以及位于下層的下排氣腔203和下進氣腔204，芯軸2上垂直于端面設(shè)有第一分氣軸孔23和第二分氣軸孔24，芯軸2側(cè)面設(shè)置有第一連通孔231和第二連通孔M1，第一連通孔231用于將第一分氣軸孔23與上層的上進氣腔201或者上排氣腔202相連通，第二連通孔241用于將第二分氣軸孔M與下層的下排氣腔203或者下進氣腔204相連通，在閥體1上與上進氣腔201、上排氣腔202相對應(yīng)位置均勻分布有多個第一分氣孔101，與下排氣腔203、下進氣腔204相對應(yīng)位置均勻分布有多個第二分氣孔102，第一分氣孔101通過管接頭5與夾具氣缸進氣口連接，第二分氣孔102通過管接頭5與夾具氣缸排氣口連接。該裝置的工作原理為轉(zhuǎn)臺4帶動閥體1旋轉(zhuǎn)，芯軸2與中心套3固定不旋轉(zhuǎn)，通過上進氣腔201、上排氣腔202、下排氣腔203和下進氣腔204來實現(xiàn)夾具氣缸的進氣與排氣的換向，完成夾具對工件的自動夾緊。該裝置在使用過程中由于裝配完成后芯軸2與閥體1間隙不均勻，閥體1、芯軸2 與密封件接觸的表面粗糙度達不到要求，從而造成氣腔中的氣體外泄、或者同一層的進氣腔與排氣腔相通，導(dǎo)致機床夾具實現(xiàn)不了自動夾緊、裝夾的工件夾不緊。其原因主要是1、從加工制作工藝方面考慮，芯軸2和閥體1的加工精度等級要求比較高，目前公司現(xiàn)有的加工工藝水平，很難保證該裝置所需要求。2、從裝配工藝方面考慮需要保證芯軸2與閥體1之間的配合間隙，勢必對裝配人員的技能水平要求比較高，增加裝配難度。3、由于芯軸2與中心套3采用剛性聯(lián)接，中心套3裝配的誤差會影響到芯軸2，導(dǎo)致芯軸2與閥體1的配合間隙不均勻，同一層的進氣腔與排氣腔相通，直接的影響就是實現(xiàn)不了夾具的自動夾緊或密封件密封不住，氣體外泄，造成機床夾具裝夾的工件夾不緊。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中心分氣器氣體外泄導(dǎo)致機床夾具不能自動夾緊、裝夾工件夾不緊的問題，本實用新型提供一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，包括閥體和閥體內(nèi)的芯軸，閥體下端固定連接轉(zhuǎn)臺，所述芯軸的上端設(shè)置有凸輪，其下端連接有中心套，所述芯軸側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，該凹槽與閥體內(nèi)壁配合形成氣腔， 所述芯軸上端面設(shè)有進氣口，所述芯軸中部設(shè)有垂直于端面的軸孔，所述進氣口與軸孔連通，所述軸孔通過連通孔與氣腔連通，在所述閥體上與氣腔相對應(yīng)位置均勻分布有多個分氣孔，所述閥體上方設(shè)置有多個機控閥，且所述機控閥位置與凸輪位置相對應(yīng)，所述機控閥與分氣孔通過管接頭連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，本實用新型自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置將現(xiàn)有技術(shù)中心分氣器裝置中兩層氣腔改為一層，采用機控閥來實現(xiàn)氣體的換向，不存在進氣腔與排氣腔兩腔相通的情況，進而防止由于夾具的自動夾緊或密封件密封不好、氣體外泄而造成的機床夾具裝夾的工件夾不緊的情況。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以進行如下改進。進一步的，所述芯軸兩端分別通過上、下軸承支撐安裝在閥體內(nèi)。進一步的，所述下軸承與轉(zhuǎn)臺之間設(shè)置有隔圈。進一步的，所述芯軸和閥體內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，芯軸與閥體兩端采用軸承支承，確保芯軸與閥體之間的配合間隙，防止氣體外泄；采用隔圈、密封圈保證芯軸和閥體之間良好的密封性。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以進行如下改進。進一步的，所述芯軸下端通過導(dǎo)向鍵與中心套連接。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，本實用新型自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置芯軸與中心套不再采用剛性聯(lián)接，而用鍵聯(lián)接來防轉(zhuǎn)，使得中心套的裝配誤差不會影響到芯軸，保證密封件與芯軸均勻接觸，提高密封性，避免出現(xiàn)氣體外泄的情況。進一步的，所述閥體頂端設(shè)置有防塵蓋。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是，在閥體頂端設(shè)置防塵蓋防止雜物進入閥體和芯軸之間造成氣體外泄。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中心分氣器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為a-a向剖視圖；圖3為b_b向剖視圖；圖4為本實用新型自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置的工作狀態(tài)一示意圖；圖6為本實用新型自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置的工作狀態(tài)二示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖4所示，一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，包括閥體1和芯軸2，閥體 1頂端設(shè)置有防塵蓋7，閥體1下端固定連接轉(zhuǎn)臺3，芯軸2兩端分別通過上、下軸承11、12 支撐安裝在閥體1內(nèi)，下軸承12與轉(zhuǎn)臺3之間設(shè)置有隔圈13，芯軸2和閥體1內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈14，芯軸2的上端設(shè)置有凸輪8，其下端通過導(dǎo)向鍵41連接中心套4，凸輪8為圓盤結(jié)構(gòu)，其與卸裝工位對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有凸臺81，芯軸2側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，該凹槽與閥體 1內(nèi)壁配合形成氣腔20，芯軸2上端面中心設(shè)有進氣口 22，芯軸2中部設(shè)有垂直于端面的軸孔23，進氣口 22與軸孔23連通，軸孔23通過連通孔M與氣腔20連通，在閥體1上與氣腔 20相對應(yīng)位置均勻分布有多個分氣孔10，且分氣孔10與氣腔20相通，轉(zhuǎn)臺3上方通過支架31固定有多個機控閥9，且機控閥9位置與凸輪8位置相對應(yīng)，機控閥9與分氣孔10通過管接頭5連接。如圖5和圖6所示，本實用新型一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置的工作原理為當(dāng)轉(zhuǎn)臺3帶著閥體1、支架31、機控閥9 一起轉(zhuǎn)動時，芯軸2與中心套4通過導(dǎo)向鍵 41的作用固定不動，氣體從進氣口 22進入機控閥9。如圖5所示，當(dāng)機控閥A轉(zhuǎn)到機床的裝卸工位時，凸輪8的凸臺81壓在機控閥A的滾輪上，此時氣體通過機控閥A換向，進入夾具氣缸中，實現(xiàn)了夾具對工件的自動松開；如圖6所示，當(dāng)轉(zhuǎn)臺4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，機控閥A轉(zhuǎn)動離開機床的裝卸工位時，凸輪8的凸臺81離開五通機控閥A的滾輪，此時機控閥A再次實現(xiàn)氣體的換向，實現(xiàn)了夾具對工件的自動夾緊。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，包括閥體和閥體內(nèi)的芯軸，其特征在于 所述芯軸的上端設(shè)置有凸輪，其下端連接有中心套，所述芯軸側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，該凹槽與閥體內(nèi)壁配合形成氣腔，所述芯軸上端面設(shè)有進氣口，所述芯軸中部設(shè)有垂直于端面的軸孔，所述進氣口與軸孔連通，所述軸孔通過連通孔與氣腔連通，在所述閥體上與氣腔相對應(yīng)位置均勻分布有多個分氣孔，所述閥體上方設(shè)置有多個機控閥，且所述機控閥位置與凸輪位置相對應(yīng)，所述機控閥與分氣孔通過管接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，其特征在于所述芯軸兩端分別通過上、下軸承支撐安裝在閥體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，其特征在于所述下軸承與轉(zhuǎn)臺之間設(shè)置有隔圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，其特征在于所述芯軸和閥體內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，其特征在于所述芯軸下端通過導(dǎo)向鍵與中心套連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，其特征在于所述閥體頂端設(shè)置有防塵蓋。
專利摘要本實用新型涉及一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置，包括閥體和閥體內(nèi)的芯軸，所述芯軸的上端設(shè)置有凸輪，其下端連接有中心套，所述芯軸側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，該凹槽與閥體內(nèi)壁配合形成氣腔，所述芯軸上端面設(shè)有進氣口，所述芯軸中部設(shè)有垂直于端面的軸孔，所述進氣口與軸孔連通，所述軸孔通過連通孔與氣腔連通，在所述閥體上與氣腔相對應(yīng)位置均勻分布有多個分氣孔，所述閥體上方設(shè)置有多個機控閥，且所述機控閥位置與凸輪位置相對應(yīng)，所述機控閥與分氣孔通過管接頭連接。本實用新型一種自動夾緊回轉(zhuǎn)機床用中心分氣器裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中心分氣器氣體外泄導(dǎo)致機床夾具不能自動夾緊、裝夾工件夾不緊的問題。
文檔編號F16K31/52GK202123367SQ20112018242
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者劉書斌, 岳素月, 李剛, 溫京華, 符湛, 郭亮 申請人:北京北方紅旗精密機械制造有限公司