專(zhuān)利名稱：自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)獍踩Ｗo(hù)裝置，具體涉及自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器。
背景技術(shù)：
家用燃?xì)庠谑褂眠^(guò)程中，如果出現(xiàn)爐灶突然熄火、突然停止供氣、輸送管路破損或破裂造成燃?xì)庑孤┑那闆r下，均應(yīng)能自動(dòng)切斷燃?xì)鈿庠矗鸬桨踩Ｗo(hù)的作用，有效避免意外事故的發(fā)生。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN2560804Y公開(kāi)了一種自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器，圖1、圖2示出了該自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器在正常工作及發(fā)生意外兩利情況下的工作狀態(tài)，如圖1所示，正常工作時(shí)，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣孔19進(jìn)入階梯狀內(nèi)腔18，再由出氣孔6輸出，閥桿5和滑閥片2以及套在閥桿5上的密封片3均位于閥體7的底部，當(dāng)與出氣孔6相連接的灶具發(fā)生故障或燃?xì)獬髁慷鹦孤稌r(shí)，由于進(jìn)氣孔19的燃?xì)廨斔土魉俅笥诔鰵饪?，使得階梯狀內(nèi)腔 18中的壓力大于漏氣端內(nèi)的壓力而破壞原有的壓力平衡并產(chǎn)生壓力差，此時(shí)，由于壓力差與流速克服了閥桿5的重量，從而使閥桿5上升堵住出氣孔6，自動(dòng)切斷燃?xì)獾妮斔?，避免燃?xì)饫^續(xù)外泄而造成事故，如圖2所示。當(dāng)與出氣孔6連接的灶具故障排除后需要重新開(kāi)啟時(shí)，再向下按壓壓帽12，壓帽12帶動(dòng)控制桿15下移，將閥桿5下推恢復(fù)至如圖1所示的通路狀態(tài)。由上述該自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器的工作過(guò)程不難看出，其存在以下缺點(diǎn)當(dāng)供氣突然停止時(shí)，由于自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器不會(huì)自行關(guān)閉，當(dāng)系統(tǒng)供氣恢復(fù)時(shí)，會(huì)造成燃?xì)獾拇罅客庑?，一遇火，就?huì)引起燃燒或爆炸，造成意外事故，也就是說(shuō)，該自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器在突然停止供氣時(shí)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器當(dāng)供氣突然停止時(shí)不會(huì)自行關(guān)閉，當(dāng)系統(tǒng)供氣恢復(fù)時(shí)會(huì)造成燃?xì)獾拇罅客庑沟膯?wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，包括閥體，所述閥體具有一個(gè)沿軸向設(shè)置的階梯狀內(nèi)腔和分別與所述階梯狀內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述階梯狀內(nèi)腔中設(shè)有可沿所述階梯狀內(nèi)腔上下移動(dòng)的閥桿，所述閥桿的下端設(shè)有密封閥片，所述密封閥片的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁康捻敆U，所述密封閥片的底面上固定設(shè)有彈簧，當(dāng)所述閥桿移動(dòng)至最下端時(shí)，所述彈簧的底面與所述頂桿的頂面彈性相抵。在上述方案中，所述密封閥片的底面上沿其軸向設(shè)有上大下小的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的底面上設(shè)有凹槽，所述彈簧的頂部固定在所述凹槽內(nèi)。在上述方案中，所述閥體下端外圓周面上螺裝有旋鈕，所述旋鈕內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母， 所述調(diào)節(jié)螺母螺裝在閥體下端的內(nèi)孔中，所述頂桿螺裝在所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)孔中。在上述方案中，所述頂桿的底面與所述旋鈕之間設(shè)有密封圈。[0010]在上述方案中，所述進(jìn)氣口設(shè)有內(nèi)螺紋，所述出氣口的根部設(shè)有外螺紋。本實(shí)用新型，密封閥片的底面上固定設(shè)有彈簧，當(dāng)所述閥桿移動(dòng)至最下端時(shí)，所述彈簧的底面與所述頂桿的頂面彈性相抵，這樣，在燃?xì)庹Ｊ褂脮r(shí)，閥桿位于最下端，彈簧壓縮，一旦供氣突然停止，在彈簧的作用下，閥桿上升至最頂端，將進(jìn)氣口和出氣口斷開(kāi)，當(dāng)供氣恢復(fù)時(shí)，閥桿仍處于最上端，不會(huì)產(chǎn)生燃?xì)馔庑埂?br>
圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器正常工作時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器發(fā)生意外時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；圖3本實(shí)用新型提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器正常工作時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；圖3本實(shí)用新型提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器正常工作時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；圖4本實(shí)用新型提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器停止供氣時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。圖5為本實(shí)用新型提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器另一種實(shí)施例停止供氣時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)用新型是在中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN2560804Y提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獗Ｗo(hù)器的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，主要改進(jìn)點(diǎn)在于密封閥片和流量調(diào)整裝置，為便于對(duì)比，二者相同結(jié)構(gòu)的部件采用了相同的標(biāo)號(hào)。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器包括閥體7，閥體7 具有一個(gè)沿軸向設(shè)置的階梯狀內(nèi)腔18，階梯狀內(nèi)腔18分別與進(jìn)氣口 19和出氣口 6連通。階梯狀內(nèi)腔18中設(shè)有可沿階梯狀內(nèi)腔的軸線上下移動(dòng)的閥桿5，閥桿5的下端固定設(shè)有密封閥片3，密封閥片3的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁康捻敆U21，密封閥片3的底面上固定設(shè)有彈簧31，當(dāng)閥桿5移動(dòng)至最下端時(shí)，彈簧31的底面與頂桿21的頂面彈性相抵。彈簧31的固定方式可采用如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，密封閥片3的底面上沿其軸向設(shè)有上大下小的錐臺(tái)32，錐臺(tái)32的底面上設(shè)有凹槽33，彈簧31的頂部固定在凹槽33內(nèi)。在燃?xì)庹Ｈ紵龝r(shí)，燃?xì)庥蛇M(jìn)氣孔19進(jìn)入階梯狀內(nèi)腔18，再由出氣孔6輸出，閥桿 5和密封閥片3位于階梯狀內(nèi)腔18的底部，當(dāng)與出氣孔6相連接的灶具發(fā)生故障或燃?xì)獬髁慷鹦孤r(shí)，由于進(jìn)氣孔19的燃?xì)廨斔土魉俅笥诔鰵饪?，使得階梯狀內(nèi)腔18中的壓力大于漏氣端內(nèi)的壓力而破壞原有的壓力平衡并產(chǎn)生壓力差，此時(shí)，由于壓力差與流速克服了閥桿5的重量，從而使閥桿5上升堵住出氣孔6，從而自動(dòng)切斷燃?xì)獾妮斔?，避免燃?xì)饫^續(xù)外泄造成事故。當(dāng)出氣孔6所接設(shè)的灶具故障排除后需要重新開(kāi)啟時(shí)，再向下按壓壓帽12，帶動(dòng)控制桿15下移，將閥桿5下推，恢復(fù)開(kāi)始的通路狀態(tài)。當(dāng)供氣突然停止時(shí)，閥桿5在彈簧31的推動(dòng)下帶動(dòng)密封閥片3向上移動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)氣口 19，當(dāng)供氣再次開(kāi)通時(shí)，處于關(guān)閉狀態(tài)的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器不會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，從而避免燃?xì)庠钜蛉瞬辉诙斐刹豢深A(yù)料的事故。因此，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，既能防止外泄，又能防止突然停止供氣恢復(fù)供氣時(shí)所造成的各種意外事故發(fā)生，起到了雙重保護(hù)的作用。[0026]在上述方案中，進(jìn)氣口 19設(shè)有內(nèi)螺紋，出氣口 6的根部設(shè)有外螺紋，能夠避免燃?xì)廨斔凸苊撀?，提高安全性。本?shí)用新型中燃?xì)饬髁康恼{(diào)節(jié)通過(guò)以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。閥體7下端外圓周面上螺裝有旋鈕35，旋鈕35內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母1，調(diào)節(jié)螺母1螺裝在閥體7下端的內(nèi)孔中，頂桿21螺裝在調(diào)節(jié)螺母1的內(nèi)孔中，頂桿21的底面與旋鈕35之間設(shè)有密封圈34。由于增加了旋鈕35 和密封圈34，不僅不需要專(zhuān)用工具調(diào)節(jié)流量，而且可使調(diào)節(jié)穩(wěn)定、省力，尤其是將閥體7底部螺紋密封改變成平面密封，閉合時(shí)不會(huì)造成泄漏狀況，徹底解決漏氣安全隱患。上述實(shí)施例中，出氣口 6的根部設(shè)有外螺紋，端部設(shè)有用于連接軟管波紋，當(dāng)然， 出氣口 6也可以僅設(shè)有外螺紋，如圖5所示。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，包括閥體，所述閥體具有一個(gè)沿軸向設(shè)置的階梯狀內(nèi)腔和分別與所述階梯狀內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述階梯狀內(nèi)腔中設(shè)有可沿所述階梯狀內(nèi)腔上下移動(dòng)的閥桿，所述閥桿的下端設(shè)有密封閥片，所述密封閥片的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁康捻敆U，其特征在于，所述密封閥片的底面上固定設(shè)有彈簧，當(dāng)所述閥桿移動(dòng)至最下端時(shí)，所述彈簧的底面與所述頂桿的頂面彈性相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，其特征在于，所述密封閥片的底面上沿其軸向設(shè)有上大下小的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的底面上設(shè)有凹槽，所述彈簧的頂部固定在所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，其特征在于，所述閥體下端外圓周面上螺裝有旋鈕，所述旋鈕內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母螺裝在閥體下端的內(nèi)孔中，所述頂桿螺裝在所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)孔中。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，其特征在于，所述頂桿的底面與所述旋鈕之間設(shè)有密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，其特征在于，所述進(jìn)氣口設(shè)有內(nèi)螺紋，所述出氣口的根部設(shè)有外螺紋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)防漏燃?xì)獍踩Ｗo(hù)器，包括閥體，其具有一個(gè)沿軸向設(shè)置的階梯狀內(nèi)腔和分別與階梯狀內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，階梯狀內(nèi)腔中設(shè)有可沿所述階梯狀內(nèi)腔上下移動(dòng)的閥桿，閥桿的下端設(shè)有密封閥片，密封閥片的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁康捻敆U，密封閥片的底面上固定設(shè)有彈簧，當(dāng)閥桿移動(dòng)至最下端時(shí)，彈簧的底面與頂桿的頂面彈性相抵。本實(shí)用新型，在燃?xì)庹Ｊ褂脮r(shí)，閥桿位于最下端，彈簧壓縮，一旦供氣突然停止，在彈簧的作用下，閥桿上升至最頂端，將進(jìn)氣口和出氣口斷開(kāi)，當(dāng)供氣恢復(fù)時(shí)，閥桿仍處于最上端，不會(huì)產(chǎn)生燃?xì)馔庑埂?br> 文檔編號(hào)F16K17/04GK202118324SQ20112022329
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者夏國(guó)法 申請(qǐng)人:夏國(guó)法