專利名稱：一種安全排放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥，具體地說是一種潛艇及石油平臺(tái)壓載水艙使用的安全排放閥。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:于2005年公開了一種艙底閥，申請(qǐng)?zhí)枮?00510045517. 3，該閥在實(shí)際應(yīng)用中存在的不足是1、閥桿中段及閥打開狀態(tài)下閥桿上段暴露于艙室海水中，由于海洋微生物侵蝕， 貝類生物吸附積聚繁生，造成嚴(yán)重啟閉故障，甚至無法啟閉，同時(shí)由于底閥口與側(cè)閥口同時(shí)關(guān)閉密封，閥腔內(nèi)存留海水，海水中的貝類生物吸附于閥桿及其它閥內(nèi)部件上造成故障無法啟閉。2、，閥板采用導(dǎo)向槽內(nèi)上下滑動(dòng)方式開或閉，由于閥桿、張緊器、閥板、導(dǎo)向板之間全部為銷套連接的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿上提后其聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)任意節(jié)點(diǎn)卡住或損壞，都會(huì)使閥門無法關(guān)閉，同樣當(dāng)閥門關(guān)閉狀態(tài)需打開時(shí)，亦因其銷套聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)任一節(jié)點(diǎn)卡住或損壞，都無法使閥門關(guān)閉。3、閥門在打開工況下需關(guān)閉時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開關(guān)指示失靈、閥與驅(qū)動(dòng)連接部發(fā)生脫節(jié)、斷開等故障或人為誤操作關(guān)閉不到位時(shí)，底閥瓣及側(cè)閥板均不能自動(dòng)止回關(guān)閉，海水通過底閥口進(jìn)入閥腔經(jīng)側(cè)閥口涌入艙室，危及潛艇或平臺(tái)安全；4、當(dāng)需要關(guān)閉閥門時(shí)，側(cè)閥板與側(cè)進(jìn)水口之間有異物支撐卡阻故障不能關(guān)閉時(shí)， 由于閥桿、脹緊器與側(cè)閥板聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，致使閥桿不能下行，底閥瓣亦不能與閥底口關(guān)閉，海水倒涌入艙，造成重大海事隱患；5、當(dāng)需要關(guān)閉閥門時(shí)，如底閥瓣與底出水口之間有異物支撐卡阻故障，閥桿不能下行帶動(dòng)底閥瓣關(guān)閉底出水口時(shí)，側(cè)閥板由于與脹緊器閥桿聯(lián)動(dòng)也不能下行關(guān)閉側(cè)進(jìn)水口，海水通過底閥口進(jìn)入閥腔經(jīng)側(cè)閥口涌入艙室，危及潛艇或平臺(tái)安全；6、當(dāng)?shù)组y瓣與底出水口之間、側(cè)閥板與側(cè)進(jìn)水口之間同時(shí)被異物支撐卡阻不能關(guān)閉時(shí)，底出水口或側(cè)進(jìn)水口通道無應(yīng)急封堵裝置阻斷海水倒灌入艙，使壓載失衡，石油平臺(tái)傾覆的海事不可避免；7、當(dāng)閥底及底閥瓣遇海事撞擊破壞時(shí)，連帶造成閥桿扭曲變形，由于結(jié)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)性，亦連帶側(cè)閥板與側(cè)進(jìn)水口的密封失效，無法阻斷海水倒灌入艙。上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在的致命性缺陷目前尚無解決的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)目的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的致命性缺陷，提供一種具備以下八項(xiàng)安全技術(shù)特性與功能，專用于潛艇或海洋石油平臺(tái)壓載艙壓載水體排放的艙底閥。八項(xiàng)安全技術(shù)特性與功能是1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)意外斷開失控時(shí)，閥門仍能自動(dòng)止回關(guān)閉；2、意外事故使閥底遭破壞時(shí)閥門仍能自動(dòng)止回關(guān)閉；3、側(cè)閥口故障不能關(guān)閉時(shí)，閥底口仍能關(guān)閉；4、閥底口故障不能關(guān)閉時(shí)，側(cè)閥口能自動(dòng)關(guān)閉；5、人為誤打開時(shí)，能自動(dòng)止回關(guān)閉；6、閥底口及側(cè)閥口同時(shí)故障時(shí)，能實(shí)現(xiàn)緊急封堵；7、無連鎖聯(lián)動(dòng)故障；8、海洋生物不能侵蝕閥桿而產(chǎn)生故障。本發(fā)明的目的任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明的一種安全排放閥，其結(jié)構(gòu)是有虹吸式啟閉器、閥蓋架總成、閥桿、閥體、可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成、側(cè)旋封板、錐形底閥塞、 側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞構(gòu)成，其中，呼吸式啟閉器與閥蓋總成中的啟閉螺母上段插固密封連接， 閥桿的上部與閥蓋架總成中心上下滑動(dòng)連接，并密閉于由虹吸式啟閉器中的活塞的底面以下至密封填料以上的密閉閥桿行腔內(nèi)，閥桿的下部位于閥體之中，閥體的側(cè)面設(shè)置有側(cè)進(jìn)水口，底部設(shè)置有錐形底出水口，閥桿的下端連接有錐形底閥塞，錐形底閥塞下錐部與錐形底出水口相吻合，錐形底閥塞的上部通過閥桿上的定導(dǎo)建設(shè)置有可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成的上端與設(shè)置于閥桿上的固壓件接觸，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成的兩側(cè)頂端與側(cè)旋封板的背光滑背面頂壓滑滾動(dòng)接觸，側(cè)旋封板的上部通過鉸合件與閥體內(nèi)壁上的懸掛架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)旋封板的正面密封與側(cè)進(jìn)水口的內(nèi)端密封面扣合接觸， 側(cè)旋封板的背光滑觸面與閥桿中心軸線成5°夾角，側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞與閥蓋總成上的插拔柱頭插拔連接。虹吸式啟閉器是由下開口容氣罩、內(nèi)主套體、活塞組成，下開口容氣罩的上端本體加工有外驅(qū)動(dòng)接頭，下開口容氣罩的頂內(nèi)壁與內(nèi)主套體本體連接，內(nèi)主套體中的活塞腔中設(shè)有活塞，活塞通過密封環(huán)與內(nèi)主套體內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，內(nèi)主套體下段本體設(shè)有連接頭， 連接頭內(nèi)有環(huán)形密封面，內(nèi)主套體頂端開有貫通活塞腔與呼吸腔的貫通孔，貫通孔最低點(diǎn)以下部分的呼吸腔的容積，大于活塞最低位時(shí)活塞上平面與貫通通孔最低點(diǎn)之間活塞腔的容積。可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成是由本體件、可彈性伸縮件、連件、滾輪或光滑觸頭組成，本體件上的縱孔的內(nèi)壁上設(shè)有縱定導(dǎo)鍵槽，本體件兩端與連件之間設(shè)有彈性伸縮件，連件兩頂端置有滾輪或光滑觸頭。側(cè)旋封板上設(shè)有圓弧形掛頭、懸掛孔，光滑觸面，正面密封面。側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞，是有張緊盤、定固盤、橡膠封圈、旋柄螺母組成，張緊盤的外圓呈錐形，內(nèi)端本體設(shè)有螺柱，螺柱滑動(dòng)穿過定固盤的中孔與旋柄螺母連接，定固盤與橡膠封圈上的定位臺(tái)孔面吻合接觸，橡膠封圈的內(nèi)孔為錐形，其內(nèi)錐面與張緊盤的外錐面相吻合接觸，橡膠封圈的外壁為圓柱面，其直徑為可滑動(dòng)接觸置入側(cè)進(jìn)水口，張緊盤的外底部設(shè)有承插孔，承插孔內(nèi)置有環(huán)形緊圈，張緊盤與定固盤之間有間隙腔。虹吸式啟閉器中的活塞通過密封環(huán)與內(nèi)主套體內(nèi)壁滑動(dòng)密封，閥蓋總成中的啟閉螺母上部與虹吸式啟閉器插固并通過密封圈密封，啟閉螺母、壓蓋、支架、旋壓套、填料壓蓋相互之間依次設(shè)有密封件，填料壓蓋與閥蓋環(huán)形料函之間擠壓密封填料并使其與閥桿密封，設(shè)置于導(dǎo)向定位栓外段上的固定螺母與支架、封頭螺母間設(shè)有密封墊，從而使虹吸式啟閉器中的活塞底面以下至密封填料以上整體構(gòu)成密閉閥桿行腔。閥體底部外圓設(shè)置有法蘭。固壓件是閥桿本體凸出柱臺(tái)或柱臺(tái)彈簧組合。本發(fā)明的優(yōu)異效果是，一是杜絕了外因故障卡阻的隱患。閥腔外部的閥桿置于呼吸式啟閉器與閥蓋總成構(gòu)成的密閉閥桿行腔內(nèi)，與艙體內(nèi)的壓載海水隔絕，根除了海洋生物吸附繁生造成故障；由于在閥門關(guān)閉過程中，底出水口尚未關(guān)閉時(shí)，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩端的滾輪，已先下行接觸繼而頂壓側(cè)旋封板，并克服來自閥外壓載艙水體對(duì)側(cè)旋封板的壓力首先關(guān)閉側(cè)進(jìn)水口，之后閥桿繼續(xù)下行關(guān)閉底出水口的時(shí)間差內(nèi)，閥腔內(nèi)的水體已從底排水口完全排出，從而使閥腔內(nèi)失去了海洋貝類生物在閥桿及其它部件寄居繁生的條件，根除了故障隱患。二是根除了傳統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)單處節(jié)點(diǎn)故障而連鎖整體故障的隱患。將閥板受聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)控制提升常開，為閥板不受聯(lián)動(dòng)控制單獨(dú)懸掛，始終在自身重力下自然閉合，當(dāng)海水從底閥口倒灌進(jìn)入閥腔時(shí)，由于閥板的單向性，水壓會(huì)將閥板更加壓緊密封。三是全面實(shí)現(xiàn)了故障態(tài)下仍具備可靠的安全性1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制失效、人為誤操作、意外海事破壞閥底時(shí)仍具備可靠的安全性。(1)閥門在打開工況下需要關(guān)閉時(shí)，如發(fā)生驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈、閥與驅(qū)動(dòng)連接部發(fā)生脫節(jié)斷開無法關(guān)閉時(shí)，側(cè)旋封板在自身垂重力下關(guān)閉并在從底口進(jìn)入閥腔的水體壓力下加強(qiáng)密封；(2)閥門不應(yīng)打開而人為誤打開時(shí)，側(cè)旋封板在自身垂重力和從底口進(jìn)入閥腔的水體壓力下自動(dòng)止回關(guān)閉側(cè)進(jìn)水口 ；(3)當(dāng)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，遇海事意外對(duì)閥底及閥底口撞擊造成破壞并使閥桿扭曲變形時(shí)，由于可伸縮側(cè)封頂壓總成是在彈性件的作用下伸縮頂壓側(cè)旋封板，不會(huì)連鎖拉動(dòng)側(cè)旋封板使其失去密封，同時(shí)側(cè)旋封板不受聯(lián)動(dòng)控制而獨(dú)立懸掛自垂密封，并在反灌進(jìn)入閥腔水體壓力下加強(qiáng)密封，從而阻斷海水反灌涌入艙內(nèi)，避免潛艇或平臺(tái)壓載失衡進(jìn)而傾覆的嚴(yán)重后果；2、側(cè)進(jìn)水閥口異物支撐卡阻不能關(guān)閉時(shí)，底閥口仍能關(guān)閉。當(dāng)關(guān)閉閥門遇側(cè)旋封板與側(cè)進(jìn)水口之間有異物支撐卡阻，側(cè)進(jìn)水口不能關(guān)閉時(shí)，可伸縮側(cè)封頂壓總稱在反頂壓力的作用下收回， 閥桿仍可繼續(xù)下行帶動(dòng)錐型底閥塞關(guān)閉底出水口，阻斷海水倒灌入艙；3、底出水口有異物支撐卡阻不能關(guān)閉時(shí)，側(cè)進(jìn)水口仍能關(guān)閉。當(dāng)錐型底閥塞與底出水口之間有異物支撐卡阻時(shí)，側(cè)旋封板仍能自然下垂使底出水口關(guān)閉，同時(shí)可伸縮側(cè)封頂壓總成的頂端，已先下行與側(cè)旋封板接觸壓緊關(guān)閉側(cè)進(jìn)水口，阻斷海水倒灌入艙；4、當(dāng)錐型底閥塞與底出水口之間、側(cè)旋封板與側(cè)進(jìn)水口之間同時(shí)意外被異物支撐卡住不能關(guān)閉時(shí)，通過側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞實(shí)現(xiàn)了側(cè)閥口的緊急封堵，徹底阻斷海水倒灌入艙，避免潛艇或平臺(tái)失衡進(jìn)而傾覆的嚴(yán)重后果。
圖1是安全排放閥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是安全排放閥的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是虹吸式啟閉器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是虹吸式啟閉器的A-A向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖7是側(cè)旋封板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是側(cè)旋封板的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞結(jié)構(gòu)不意圖；圖10是密閉閥桿行腔的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是密閉閥桿行腔的D向局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；附圖標(biāo)記說明[0035]呼吸式啟閉器1、閥蓋架總成2、閥趕3、閥體4、可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成5、偵彳旋封板6、錐型底閥塞7、啟閉螺母8、插拔觸頭9、側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞10、固壓件11、懸掛架12、 鉸合件13、側(cè)進(jìn)水口 14、定導(dǎo)鍵15、錐形底出水口 16、外驅(qū)動(dòng)接頭17、下開口容氣罩18、內(nèi)主套體19、活塞20、環(huán)形密封面21、連接頭22、貫通空23、呼吸腔24、活塞腔25、密封環(huán)26、 本體件27、彈性伸縮件28、連件29、滾輪或光滑觸頭30、縱孔31、縱定導(dǎo)鍵槽32、圓弧形掛頭33、懸掛孔34、背光滑觸面35、正面密封面36、張緊盤37、定固盤38、橡膠封圈39、旋柄螺母40、螺柱41、承插孔42、環(huán)形緊圈43、間隙腔44、壓蓋45、支架46、旋壓套47、填料壓蓋 48、閥蓋環(huán)形料函49，密封密封圈50、密封件51、52、53、54，密封填料55、密封墊56、固定螺母57、密封墊58、封頭螺母59、導(dǎo)向定位栓60、法蘭61、密閉閥桿行腔62。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖對(duì)本發(fā)明的一種安全排放閥作以下詳細(xì)說明。如圖1、2所示，本發(fā)明的一種安全排放閥，其結(jié)構(gòu)由虹吸式啟閉器1、閥蓋架總成
2、閥桿3、閥體4、可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成5、側(cè)旋封板6、錐形底閥塞7、側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞 10構(gòu)成，其中，呼吸式啟閉器1與閥蓋總成2中的啟閉螺母8上段插固密封連接，閥桿3的上部與閥蓋架總成2中心上下滑動(dòng)連接，并密閉于由虹吸式啟閉器1中的活塞24的底面以下至密封填料55以上的密閉閥桿行腔62內(nèi)，閥桿3的下部位于閥體4之中，閥體4的側(cè)面設(shè)置有側(cè)進(jìn)水口 14，底部設(shè)置有錐形底出水口 16，閥桿3的下端連接有錐形底閥塞7，錐形底閥塞7下錐部與錐形底出水口 16相吻合，錐形底閥塞7的上部通過閥桿3上的定導(dǎo)鍵15 設(shè)置有可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成5，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成5的上端與設(shè)置于閥桿3上的固壓件11接觸，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成5的兩側(cè)頂端與側(cè)旋封板6的背光滑背面頂壓滑滾動(dòng)接觸，側(cè)旋封板6的上部通過鉸合件13與閥體14內(nèi)壁上的懸掛架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)旋封板6的正面密封與側(cè)進(jìn)水口 14的內(nèi)端密封面扣合接觸，側(cè)旋封板6的背光滑觸面與閥桿 3中心軸線成5度夾角，側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞10與閥蓋總成2上的插拔柱頭9插拔連接。如附圖3、圖4所示，虹吸式啟閉器由下開口容氣罩18、內(nèi)主套體19、活塞20組成， 下開口容氣罩18的上端本體加工有外驅(qū)動(dòng)接頭17，下開口容氣罩18的頂內(nèi)壁與內(nèi)主套體 19本體連接，內(nèi)主套體19中的活塞腔25中設(shè)有活塞20，活塞20通過密封環(huán)26與內(nèi)主套體19內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，內(nèi)主套體19下段本體設(shè)有連接頭22，連接頭22內(nèi)有環(huán)形密封面 21，內(nèi)主套體19頂端開有貫通活塞腔25與呼吸腔24的貫通孔23，貫通孔23最低點(diǎn)以下部分的呼吸腔24的容積，大于活塞20最低位時(shí)活塞20上平面與貫通通孔23最低點(diǎn)之間活塞腔25的容積。如附圖5、圖6所示，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成是由本體件27、彈性伸縮件28、連件29、滾輪或光滑觸頭30組成，本體件27上的縱孔31的內(nèi)壁上設(shè)有縱定導(dǎo)鍵槽32，本體件27兩端與連件29之間設(shè)有彈性伸縮件28，連件29兩頂端置有滾輪或光滑觸頭30。如圖7、圖8所示，側(cè)旋封板，其上設(shè)有弧形過渡觸頭33懸掛孔34，光滑觸面35， 正面密封面36。 如圖9所示，側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞，是有張緊盤37、定固盤38、橡膠封圈39、旋柄螺母 40組成，張緊盤37的外圓呈錐形，內(nèi)端本體設(shè)有螺柱41，螺柱41滑動(dòng)穿過定固盤38的中孔與旋柄螺母40連接，定固盤38與橡膠封圈39上的定位臺(tái)孔面吻合接觸，橡膠封圈39的內(nèi)孔為錐形，其內(nèi)孔錐面與張緊盤37的外圓錐面相吻合接觸，橡膠封圈39外壁為圓柱面， 其直徑為可滑動(dòng)接觸置入側(cè)進(jìn)水口 14，張緊盤37的外底部設(shè)有承插孔42，承插孔42內(nèi)置有環(huán)形緊圈43，張緊盤37與定固盤38之間有間隙腔44。如圖10、圖11所示，密閉閥桿行腔的構(gòu)成在于虹吸式啟閉器1中的活塞20通過密封環(huán)26與內(nèi)主套體19內(nèi)壁滑動(dòng)密封，閥蓋總成中的啟閉螺母8上部與虹吸式啟閉器1插固并通過密封圈50密封，啟閉螺母8、壓蓋45、支架46、旋壓套47、填料壓蓋48相互之間依次設(shè)有密封件51、52、53、54，填料壓蓋48與閥蓋環(huán)形料函49之間擠壓密封填料55并使其與閥桿3密封，設(shè)置于導(dǎo)向定位栓60外段上的固定螺母57與支架46、封頭螺母59間設(shè)有密封墊56、58，從而使虹吸式啟閉器1中的活塞24底面以下至密封填料55以上整體構(gòu)成密閉閥桿行腔62?？蓮椥陨炜s側(cè)封頂壓總成、安全排放閥的工作原理如下啟閉是通過與閥門連接的驅(qū)動(dòng)裝置首先旋動(dòng)虹吸式啟閉器進(jìn)而旋動(dòng)啟閉螺母帶動(dòng)密閉閥桿腔內(nèi)的閥桿上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)。開啟閥門時(shí)，閥桿上行，使活塞底部腔內(nèi)氣壓增大從而推動(dòng)活塞上行，活塞頂部活塞腔內(nèi)的空氣從貫通孔進(jìn)入呼吸腔，關(guān)閉閥門時(shí)，閥桿下行，活塞底部活塞腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓， 活塞下行，由于呼吸腔容積大于活塞頂部活塞腔的容積，在呼吸腔內(nèi)空氣憋壓的作用下，潛艇或石油平臺(tái)壓載艙內(nèi)的水體，不能完全進(jìn)入呼吸腔，在閥門啟閉過程中，呼吸腔內(nèi)水位線始終在低于連通孔最低點(diǎn)以下往復(fù)，海水不能進(jìn)入活塞腔，有呼吸腔經(jīng)貫通孔進(jìn)入活塞腔內(nèi)的空氣所產(chǎn)生的凝結(jié)水，亦被活塞阻斷不能侵蝕閥桿，并在閥門開啟的同時(shí)活塞上行至貫通孔低點(diǎn)時(shí)，將腔內(nèi)的凝結(jié)水通過貫通孔排出。同時(shí)，閥門在關(guān)閉過程中，底出水口尚未關(guān)閉時(shí)，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩端的滾輪，已先下行接觸側(cè)旋封板的背光滑觸面，繼而頂壓側(cè)旋封板，并克服來自閥外壓載艙水體對(duì)側(cè)旋封板的壓力首先關(guān)閉側(cè)進(jìn)水口，之后閥桿繼續(xù)下行關(guān)閉底出水口的時(shí)間差內(nèi)，閥腔內(nèi)的水體已從底排水口完全排出，從而使閥腔內(nèi)失去了海洋貝類等生物在閥桿及其它部件寄居繁生的條件。開啟閥門時(shí)，閥桿上行，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩頂端的滾輪沿傾斜的側(cè)旋封板光滑背面上移，其施加在側(cè)旋封板上的壓力隨著逐漸釋放，當(dāng)滾輪上行到脫離側(cè)旋封板時(shí)，側(cè)旋封板在閥體外水體的壓力下打開，此時(shí)下部的錐型底閥塞亦在閥桿的帶動(dòng)下上行打開底出水口，平臺(tái)或潛艇壓載艙內(nèi)壓載水體實(shí)現(xiàn)排放。關(guān)閉閥門時(shí)，閥桿下行，在閥桿帶動(dòng)下，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩端的滾輪已先下行接觸并頂壓側(cè)旋封板的背光滑觸面，克服來自閥外壓載艙水體對(duì)側(cè)旋封板的壓力關(guān)閉側(cè)進(jìn)水口，并隨著可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩端的滾輪的下行強(qiáng)化密封，閥桿帶動(dòng)可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩端的滾輪下行強(qiáng)化側(cè)進(jìn)水口密封的同時(shí)亦實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)錐型底閥塞下行關(guān)閉底出水口。關(guān)閉閥門過程中，如遇側(cè)旋封板與側(cè)進(jìn)水口之間有異物支撐卡阻時(shí)，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成在側(cè)旋封板反向頂力的作用下收縮，滾輪仍可繼續(xù)沿背光滑觸面下行，因此， 閥桿照常繼續(xù)下行使錐型底閥塞關(guān)閉底出水口 ；徹底阻斷海水倒灌入艙，避免潛艇或平臺(tái)失衡進(jìn)而傾覆的嚴(yán)重后果。關(guān)閉閥門過程中如遇錐型底閥塞錐形密封面與底出水口密封面之間有異物支撐卡組時(shí)，由于可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩端的滾輪，已先下行接觸側(cè)旋封板背光滑觸面，并克服來自閥外壓載艙水體對(duì)側(cè)旋封板的壓力而關(guān)閉側(cè)進(jìn)水口。徹底阻斷海水倒灌入艙，避免潛艇或平臺(tái)失衡進(jìn)而傾覆的嚴(yán)重后果。關(guān)閉閥門過程如遇錐型底閥塞的錐形密封面與底出水口錐形密封面間、側(cè)旋封板密封面與側(cè)進(jìn)水口密封面之間同時(shí)意外被異物支撐卡住不能關(guān)閉時(shí)，可迅速將側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞從插拔觸頭上拔下，從外部置入側(cè)進(jìn)水口并旋轉(zhuǎn)旋柄螺母，使張緊盤軸向擠進(jìn)間隙腔，形成相對(duì)錐面擠壓，迫使橡膠封圈向外擴(kuò)脹，脹固于側(cè)進(jìn)水口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了側(cè)進(jìn)水口的緊急封堵，徹底阻斷海水倒灌入艙。實(shí)施例2，其工作原理與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于實(shí)施例1側(cè)旋封板正面密封面與背光滑觸面平行，其背光滑觸面與閥桿中心軸線的5°夾角，是通過側(cè)進(jìn)水口密封面傾斜與閥桿中心軸線成5°夾角實(shí)現(xiàn)的，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成上端的固壓件是閥桿本體凸出柱臺(tái)，實(shí)施例2的側(cè)進(jìn)水口密封面與閥桿中心軸線平行，側(cè)旋封板背光滑觸面與閥桿中心軸線的5°夾角是通過側(cè)旋封板的背光滑觸面與正面密封面成5°夾角實(shí)現(xiàn)的，其可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成上端的固壓件是柱臺(tái)彈簧組合。本發(fā)明的一種安全排放閥與現(xiàn)有技術(shù)相比從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)的致命缺陷，
根除了其自身結(jié)構(gòu)及外在侵蝕故障隱患，突破性的實(shí)現(xiàn)了故障態(tài)下仍具備可靠的封閉功
能，即故障安全性，在潛艇及海洋石油平臺(tái)領(lǐng)域具有廣泛而重要的技術(shù)意義和巨大經(jīng)濟(jì)效 .、/■
Mo除說明書所述的技術(shù)特征外均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種安全排放閥，其特征在于包括虹吸式啟閉器(1)、閥蓋架總成(2)、閥桿(3)、閥體(4)、可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成(5)、側(cè)旋封板(6)、錐形底閥塞(7)、側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞(10)構(gòu)成，其中，呼吸式啟閉器⑴與閥蓋總成⑵中的啟閉螺母⑶上段插固密封連接， 閥桿(3)的上部與閥蓋架總成(2)中心上下滑動(dòng)連接，并密閉于由虹吸式啟閉器(1)中的活塞(24)的底面以下至密封填料(55)以上的密閉閥桿行腔(62)內(nèi)，閥桿(3)的下部位于閥體(4)之中，閥體(4)兩側(cè)部設(shè)置有側(cè)進(jìn)水口(14)，底部設(shè)置有錐形底出水口(16)，閥桿(3)的下端連接有錐形底閥塞(7)，錐形底閥塞(7)下錐部與錐形底出水口(16)相吻合，錐形底閥塞(7)的上部通過閥桿(3)上的定導(dǎo)建(15)設(shè)置有可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成(5)， 可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成(5)的上端與設(shè)置于閥桿(3)上的固壓件(11)接觸，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成(5)的兩側(cè)頂端與側(cè)旋封板(6)的背光滑背面頂壓滑滾動(dòng)接觸，側(cè)旋封板(6) 的上部通過鉸合件(13)與閥體(4)內(nèi)壁上的懸掛架(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)旋封板(6)的正面密封與側(cè)進(jìn)水口(14)的內(nèi)端密封面扣合接觸，側(cè)旋封板(6)的背光滑觸面與閥桿(3)中心軸線成5度夾角，側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞(10)與閥蓋總成⑵上的插拔柱頭(9)插拔連接；虹吸式啟閉器(1)中的活塞(20)通過密封環(huán)(26)與內(nèi)主套體(19)內(nèi)壁滑動(dòng)密封， 閥蓋總成中的啟閉螺母(8)上部與虹吸式啟閉器(1)插固并通過密封圈(50)密封，啟閉螺母(8)、壓蓋(45)、支架(46)、旋壓套(47)、填料壓蓋(48)相互之間依次設(shè)有密封件(51)、(52)、(53)、(54)，填料壓蓋(48)與閥蓋環(huán)形料函(49)之間擠壓密封填料(55)并使其與閥桿(3)密封，設(shè)置于導(dǎo)向定位栓(60)外段上的固定螺母(57)與支架(46)、封頭螺母(59) 間設(shè)有密封墊(56)、(58)，從而使虹吸式啟閉器(1)中的活塞(24)底面以下至密封填料 (55)以上整體構(gòu)成密閉閥桿行腔(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全排放閥，其特征在于，虹吸式啟閉器是由下開口容氣罩(18)、內(nèi)主套體(19)、活塞(20)組成，下開口容氣罩(18)的上端本體加工有外驅(qū)動(dòng)接頭(17)，下開口容氣罩(18)頂內(nèi)壁與內(nèi)主套體(19)本體連接，內(nèi)主套體(19)中的活塞腔(25)中設(shè)有活塞(20)，活塞(20)通過密封環(huán)(26)與內(nèi)主套體(19)內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，內(nèi)主套體(19)下段本體設(shè)有連接頭(22)，連接頭(22)內(nèi)有環(huán)形密封面(21)，內(nèi)主套體(19) 頂端開有貫通活塞腔(25)與呼吸腔(24)的貫通孔(23)，貫通孔(23)最低點(diǎn)以下部分的呼吸腔(24)的容積，大于活塞(20)最低位時(shí)活塞(20)上平面與貫通通孔(23)最低點(diǎn)之間活塞腔(25)的容積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全排放閥，其特征在于可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成是由本體件(27)、彈性伸縮件(28)、連件(29)、滾輪或光滑觸頭(30)組成，本體件(27)上的縱孔(31)的內(nèi)壁上設(shè)有縱定導(dǎo)鍵槽(32)，本體件(27)兩端與連件(29)之間設(shè)有彈性伸縮件(28)，連件(29)兩頂端置有滾輪或光滑觸頭(30)，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成中的彈性伸縮件(28)是彈簧或彈簧板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全排放閥，其特征在于側(cè)旋封板上設(shè)有圓弧形掛頭(33)懸掛孔(34)，光滑觸面(35)，正面密封面(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全排放閥，其特征在于側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞，是有張緊盤(37)、定固盤(38)、橡膠封圈(39)、旋柄螺母(40)組成，張緊盤(37)的外圓呈錐形，內(nèi)端本體設(shè)有螺柱(41)，螺柱(41)滑動(dòng)穿過定固盤(38)的中孔與旋柄螺母(40)連接，定固盤(38)與橡膠封圈(39)上的定位臺(tái)孔面吻合接觸，橡膠封圈(39)的內(nèi)孔為錐形，其內(nèi)錐面與張緊盤(37)的外錐面相吻合接觸，橡膠封圈(39)的外壁為圓柱面，其直徑為可滑動(dòng)接觸置入側(cè)進(jìn)水口(14)，張緊盤(37)的外底部設(shè)有承插孔(42)，承插孔(42)內(nèi)置有環(huán)形緊圈(43)，張緊盤(37)與定固盤(38)之間有間隙腔(44)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全排放閥，其特征在于，閥體(4)底部外圓設(shè)置有法蘭 (61)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全排放閥，其特征在于固壓件(11)是閥桿本體凸出柱臺(tái)或柱臺(tái)彈簧組合。
專利摘要一種安全排放閥，結(jié)構(gòu)包括虹吸式啟閉器、閥蓋架總成、閥桿、閥體、可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成、側(cè)旋封板、錐形底閥塞、側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞，呼吸式啟閉器與閥蓋總成中的啟閉螺母連接，閥桿上部與閥蓋架總成中心上下滑動(dòng)連接，并密閉于活塞底面以下至密封填料以上的密閉閥桿行腔內(nèi)，閥桿下部位于閥體之中，閥體側(cè)面設(shè)置有側(cè)進(jìn)水口，底部有錐形底出水口，閥桿下端連接有錐形底閥塞，錐形底閥塞下錐部與錐形底出水口相吻合，錐形底閥塞與固壓件間有可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成，可彈性伸縮側(cè)封頂壓總成兩側(cè)頂端與側(cè)旋封板的背光滑背面頂壓滑滾動(dòng)接觸，側(cè)旋封板與懸掛架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)旋封板的正面密封面與側(cè)進(jìn)水口的密封面扣合接觸，背光滑觸面與閥桿中心軸線間成5度傾角，側(cè)進(jìn)水口應(yīng)急封塞與閥蓋總成上的插拔柱頭插拔連接。
文檔編號(hào)F16K11/02GK202349259SQ20112027962
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者霍剛 申請(qǐng)人:霍剛