專利名稱：一種軸向低厚度三向隔振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種用于機(jī)載電子設(shè)備的隔振、緩沖裝置，涉及一種軸向低厚度三向隔振器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬絲網(wǎng)隔振器在設(shè)計(jì)時(shí)通常采用沿軸向布置上、下兩個(gè)金屬絲網(wǎng)墊的結(jié)構(gòu)形式來提供此方向上的減隔振作用。由于金屬絲網(wǎng)墊的設(shè)計(jì)有最小尺寸限制，這種結(jié)構(gòu)形式的隔振器軸向尺寸小于20mm后就很難降低，則當(dāng)設(shè)備隔振安裝空間非常有限時(shí)，該類型隔振器無法滿足要求。特別現(xiàn)有技術(shù)金屬絲網(wǎng)隔振器無法用于安裝空間低于15mm的機(jī)載設(shè)備的隔振。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠滿足了設(shè)備安裝空間尺寸要求的軸向低厚度三向隔振器。本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種軸向低厚度三向隔振器，其包括安裝芯軸、上擋片、 后蓋、外殼、金屬絲網(wǎng)墊、下?lián)跗渲?，金屬絲網(wǎng)墊設(shè)置在安裝芯軸上，兩側(cè)設(shè)置上檔片和下檔片，在由后蓋和外殼固定和封裝在二者形成的腔體內(nèi)部。所述安裝芯軸內(nèi)具有嵌有卡環(huán)的卡槽，所述卡環(huán)是一由彈簧鋼制成的開口環(huán)，嵌入安裝芯軸的卡槽內(nèi)，使上擋片與卡槽下沿相平。所述外殼為圓柱形腔體，其頂部開有用于連接后蓋的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋的圓孔；所述后蓋為盆狀圓柱形殼體，底部正中開有連接孔，該連接孔兩側(cè)開兩個(gè)用于緊固的對(duì)稱小孔，所述后蓋圈周為用于和外殼的連接外螺紋。所述的金屬絲網(wǎng)墊具有裝配前后厚度差為Imm的安裝預(yù)緊力。金屬絲網(wǎng)墊繞制均勻，呈均勻質(zhì)量分布。安裝芯軸上端為與設(shè)備連接的螺紋部分，下端為一 T形臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形端面開一字螺刀槽。所述的圓柱形空腔由外殼和后蓋通過螺紋連接形成，安裝芯軸頭部伸出外殼頂部。本實(shí)用新型有益效果是本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器由于采用了單墊式結(jié)構(gòu)，將金屬絲網(wǎng)封壓在一個(gè)固定尺寸的空間內(nèi)，任何一端的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)擋片來壓縮金屬絲網(wǎng)墊變形，通過這樣的結(jié)構(gòu)，在振動(dòng)等交變載荷作用下，金屬絲網(wǎng)墊受力后在上下方向上均可產(chǎn)生一定的彈性變形，利用金屬絲的彎曲變形為隔振器提供一定剛度，并利用絲間摩擦提供阻尼，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的隔振。且該隔振器結(jié)構(gòu)中應(yīng)用了卡環(huán)、T型臺(tái)、上、下?lián)跗冉Y(jié)構(gòu)，有效節(jié)省了隔振元件的軸向空間，縮小了隔振器軸向尺寸，在保障其他性能指標(biāo)的前提下，有效節(jié)省了隔振元件的軸向空間，縮小了隔振器軸向尺寸，可以滿足軸向僅有12mm 狹小空間的隔振要求，解決了某機(jī)載紅外探測(cè)設(shè)備因機(jī)載環(huán)境要求需進(jìn)行隔振安裝設(shè)計(jì)問題，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。，但其在軸向僅有12mm的安裝空間，現(xiàn)有的隔振器無法滿足如此苛刻的空間尺寸要求。采用新型單網(wǎng)墊對(duì)稱壓縮式結(jié)構(gòu)

圖1是本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器的裝配示意圖，其中，安裝芯軸1、卡環(huán)2、上擋片3、后蓋4、外殼5、金屬絲網(wǎng)墊6、下?lián)跗?。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)用新型是一種適用于機(jī)載電子設(shè)備、紅外設(shè)備和其他空間安裝位置限制比較嚴(yán)格的設(shè)備安裝用的三向隔振器。本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器分成外殼、后蓋、安裝芯軸、隔振結(jié)構(gòu)等幾個(gè)部分。請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1是本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器的裝配示意圖。本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器包括安裝芯軸1、卡環(huán)2、上擋片3、后蓋4、外殼5、 金屬絲網(wǎng)墊6、下?lián)跗?。其中，所述外殼5為圓柱形腔體，其頂部開有用于連接后蓋4的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋的圓孔。所述后蓋4為盆狀圓柱形殼體，底部正中開有連接孔，該連接孔兩側(cè)開兩個(gè)用于緊固的對(duì)稱小孔，所述后蓋4圈周為外螺紋，用于和外殼5的連接。所述安裝芯軸1高出外殼5腔體頂部IOmm用于機(jī)載設(shè)備與隔振器的連接，在隔振器內(nèi)的安裝芯軸 1自上而下依次安裝有卡環(huán)2、上擋片3、金屬絲網(wǎng)墊6及下?lián)跗?，在腔體內(nèi)形成了以金屬絲網(wǎng)墊6上、下對(duì)稱的隔振結(jié)構(gòu)，且所述上擋片3和下檔片7尺寸一致，外端距離腔體內(nèi)壁 2. 5mm，為側(cè)向振動(dòng)位移量。整個(gè)隔振結(jié)構(gòu)被后蓋4和外殼5固定和封裝在二者形成的圓柱形腔體內(nèi)部。所述金屬絲網(wǎng)墊是由細(xì)的冷拔鉻鎳絲或錳奶合金絲紡織而成，并在壓模內(nèi)壓制到所需形狀和尺寸而成，該金屬絲網(wǎng)墊在裝配前后厚度差為1mm，以保證隔振器有一定的安裝預(yù)緊力，金屬絲網(wǎng)墊繞制均勻，宏觀上呈均勻質(zhì)量分布。所述上擋片3和下?lián)跗?分別對(duì)金屬絲網(wǎng)墊起到單向限位作用，同時(shí)增大了金屬絲網(wǎng)墊的受壓面積，也將金屬絲網(wǎng)墊較好的封裝在全金屬結(jié)構(gòu)中。所述卡環(huán)2是一由彈簧鋼制成的開口環(huán)，嵌入安裝芯軸1的卡槽內(nèi)， 使上擋片與卡槽下沿相平，卡環(huán)2隨安裝芯軸1向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上擋片3向下運(yùn)動(dòng)擠壓金屬絲網(wǎng)墊6產(chǎn)生變形起到限制上擋片3和安裝芯軸1之間在軸向的單向相對(duì)位移作用。安裝芯軸1是隔振器結(jié)構(gòu)中的主要運(yùn)動(dòng)件，通過上端螺紋部分與設(shè)備連接，隨設(shè)備一起振動(dòng)， 下端為一 T形臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形端面開一字螺刀槽，便于安裝時(shí)隔振器與設(shè)備的緊固連接；安裝芯軸1的T型凸臺(tái)帶動(dòng)下?lián)跗?向上擠壓金屬絲網(wǎng)墊6，金屬絲網(wǎng)墊6因另一端限制而產(chǎn)生變形，實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的彈性連接；后蓋4為一底部開圓口的圓蓋，通過周圈外螺紋與外殼5連接，底部端口設(shè)計(jì)有便于安裝用的對(duì)孔結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)利用專用工具使內(nèi)、外殼連接緊固；外殼5底端為一伸長的矩形平臺(tái)，沿縱向均勻分布有四個(gè)螺紋孔，用于隔振器在基礎(chǔ)上的連接。[0020]本實(shí)施方式中，所述軸向低厚度三向隔振器安裝過程如下(一 )依次將下?lián)跗?、金屬絲網(wǎng)墊6和上擋片3從安裝芯軸1的頂部裝入，壓緊至中段卡槽位置以下，再將卡環(huán)2從安裝芯軸頂部裝入至卡槽位置，用鉗子將卡環(huán)2捏緊卡入卡槽內(nèi)，使上擋片3上端面與卡槽下邊平行；( 二)將上述已裝配好結(jié)構(gòu)裝入后蓋4，保證上擋片3上端與后蓋4上沿平齊，再將后蓋4連同其他部件一起裝入外殼5的圓柱形腔體內(nèi)部，利用專用工具通過后蓋4底部?jī)蓚?cè)小孔將二者的螺紋連接緊固，則該型隔振器裝配完成。(三)安裝隔振器時(shí)，利用安裝芯軸1前端螺紋部分將隔振器與設(shè)備連接；再利用外殼底部矩形平臺(tái)上的四個(gè)螺栓孔，通過四點(diǎn)螺栓連接將隔振器連同設(shè)備一起安裝在機(jī)體結(jié)構(gòu)上。本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器隔以金屬絲網(wǎng)墊6為主要隔振元件，而所述安裝芯軸1、卡環(huán)2、上擋片3、下?lián)跗?為運(yùn)動(dòng)部件。在隔振器軸向方向，受振動(dòng)載荷作用，安裝芯軸1隨設(shè)備一起上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用卡環(huán)2和T型凸臺(tái)帶動(dòng)上擋片3和下?lián)跗?運(yùn)動(dòng)，由于外殼5和后蓋4對(duì)兩個(gè)擋片均有單向限位作用，當(dāng)安裝芯軸1向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用卡環(huán)2帶動(dòng)上擋片3向下運(yùn)動(dòng)，由于下?lián)跗?被后蓋4限制向下運(yùn)動(dòng)，因此金屬絲網(wǎng)墊6受壓變形， 反方向亦然；由此提供實(shí)現(xiàn)安裝芯軸與外部結(jié)構(gòu)在軸向的彈性連接。在隔振器側(cè)向方向， 當(dāng)安裝芯軸1隨設(shè)備受到側(cè)向振動(dòng)作用時(shí)，卡環(huán)2、上擋片3和擋片7會(huì)隨之沿徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而安裝芯軸1的中段將擠壓環(huán)型金屬絲網(wǎng)墊6變形，實(shí)現(xiàn)安裝芯軸1與外部安裝結(jié)構(gòu)的彈性連接。因此，在隔振器內(nèi)部，安裝芯軸和外部安裝結(jié)構(gòu)之間實(shí)現(xiàn)了軸向和側(cè)向的彈性連接，隔振器具有三向隔振作用。本實(shí)用新型隔振器的剛度和阻尼均是由金屬絲網(wǎng)墊6來提供的，剛度作用如前所述，而阻尼作用主要來自于網(wǎng)墊內(nèi)部金屬絲間相互運(yùn)動(dòng)的摩擦阻尼和絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)無法恢復(fù)的結(jié)構(gòu)交錯(cuò)，前者屬于庫侖阻尼概念范疇，占主要作用；后者則類似粘彈性高阻尼材料的大分子結(jié)構(gòu)的不可恢復(fù)變形，起次要作用；二者共同耗散振動(dòng)能量的傳遞。在相同幾何尺寸下，通過改變金屬絲網(wǎng)墊6的密度、金屬絲的直徑、單位面積上絲的幀數(shù)以及絲網(wǎng)的纏繞工藝等，均對(duì)金屬絲網(wǎng)墊6的剛度和阻尼有一定影響，也可通過調(diào)整這些參數(shù)，得到該型隔振器的同系列產(chǎn)品。此外，有需要的情況下，在滿足空間尺寸要求的同時(shí)，通過調(diào)整隔振器結(jié)構(gòu)尺寸，可改變環(huán)形金屬絲網(wǎng)墊6的內(nèi)徑、外徑及網(wǎng)墊厚度等參數(shù)，這些參數(shù)的調(diào)整同樣對(duì)金屬絲網(wǎng)墊6的剛度和阻尼產(chǎn)生較大影響，也是隔振器設(shè)計(jì)的一些重要參數(shù)。另外，本實(shí)用新型中選擇卡環(huán)2與安裝芯軸1的卡槽連接是從減小軸向尺寸的角度來考慮的，在空間尺寸允許的情況下，也可選擇螺母與螺紋的連接方式，可通過調(diào)整螺母位置調(diào)整隔振器裝配的預(yù)緊力。某機(jī)載紅外探測(cè)設(shè)備因機(jī)載環(huán)境要求需進(jìn)行隔振安裝設(shè)計(jì)，但其在軸向僅有12mm 的安裝空間，現(xiàn)有的隔振器無法滿足如此苛刻的空間尺寸要求。采用新型單網(wǎng)墊對(duì)稱壓縮式結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型軸向低厚度三向隔振器由于采用了單墊式結(jié)構(gòu)，將金屬絲網(wǎng)封壓在一個(gè)固定尺寸的空間內(nèi)，任何一端的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)擋片來壓縮金屬絲網(wǎng)墊6變形，通過這樣的結(jié)構(gòu)，在振動(dòng)等交變載荷作用下，金屬絲網(wǎng)墊6受力后在上下方向上均可產(chǎn)生一定的彈性變形，利用金屬絲的彎曲變形為隔振器提供一定剛度，并利用絲間摩擦提供阻尼，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的隔振。使得隔振器軸向的幾何尺寸大大降低，在保障其他性能指標(biāo)的前提下， 有效節(jié)省了隔振元件的軸向空間，縮小了隔振器軸向尺寸，可以滿足軸向僅有12mm狹小空間的隔振要求，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種軸向低厚度三向隔振器，其特征在于包括安裝芯軸[1]、上擋片[3]、后蓋W]、 外殼[5]、金屬絲網(wǎng)墊W]、下?lián)跗琜7]，其中，金屬絲網(wǎng)墊設(shè)置在安裝芯軸[1]上，兩側(cè)設(shè)置上擋片[3]和下?lián)跗琜7]，再由后蓋[4]和外殼[5]固定和封裝在二者形成的腔體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向低厚度三向隔振器，其特征在于所述安裝芯軸[1]內(nèi)具有嵌有卡環(huán)的卡槽，所述卡環(huán)[2]是一由彈簧鋼制成的開口環(huán)，嵌入安裝芯軸[1]的卡槽內(nèi)，使上擋片與卡槽下沿相平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向低厚度三向隔振器，其特征在于所述外殼[5]為圓柱形腔體，其頂部開有用于連接后蓋[4]的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋的圓孔；所述后蓋[4]為盆狀圓柱形殼體，底部正中開有連接孔，該連接孔兩側(cè)開兩個(gè)用于緊固的對(duì)稱小孔，所述后蓋[4]圈周為用于和外殼[5]的連接外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的軸向低厚度三向隔振器，其特征在于所述金屬絲網(wǎng)墊具有裝配前后厚度差為Imm的安裝預(yù)緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸向低厚度三向隔振器，其特征在于金屬絲網(wǎng)墊繞制均勻， 呈均勻質(zhì)量分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向低厚度三向隔振器，其特征在于安裝芯軸[1]上端為與設(shè)備連接的螺紋部分，下端為一 T形臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓形端面開一字螺刀槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸向低厚度三向隔振器，其特征在于所述的圓柱形空腔由外殼[5]和后蓋[4]通過螺紋連接形成，安裝芯軸頭部伸出外殼頂部。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種用于機(jī)載電子設(shè)備的隔振、緩沖裝置，涉及一種軸向低厚度三向隔振器。所述軸向低厚度三向隔振器包括安裝芯軸、上擋片、后蓋、外殼、金屬絲網(wǎng)墊、下?lián)跗?，其中，金屬絲網(wǎng)墊設(shè)置在安裝芯軸上，兩側(cè)設(shè)置上檔片和下檔片，在由后蓋和外殼固定和封裝在二者形成的腔體內(nèi)部。所述安裝芯軸內(nèi)具有嵌有卡環(huán)的卡槽，所述卡環(huán)是一由彈簧鋼制成的開口環(huán)，嵌入安裝芯軸的卡槽內(nèi)，使上擋片與卡槽下沿相平。本隔振器采用單墊對(duì)稱壓縮式結(jié)構(gòu)，利用金屬絲的彎曲變形為隔振器提供一定剛度，并利用絲間摩擦提供阻尼，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的隔振，使得隔振器軸向的幾何尺寸大大降低，可以滿足軸向僅有12mm狹小空間的隔振要求，具有較大實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F16F15/06GK202176660SQ201120299518
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者尹新中, 崔魯青, 師永寧, 蘇爾敦 申請(qǐng)人:中國飛機(jī)強(qiáng)度研究所