專利名稱：圓盤突緣叉鍛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽車工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤突緣叉鍛件。
背景技術(shù)：
汽車上所使用的傳統(tǒng)的圓盤突緣叉鍛件結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，包括圓盤1和U型叉耳2，U型叉耳2的根部與圓盤1的一個(gè)面固定連接。圖1中雙點(diǎn)畫線為機(jī)加工后的圓盤突緣叉成品。由于圓盤1的表面為中部厚、邊緣薄的圓錐狀結(jié)構(gòu)，機(jī)加工時(shí)最大切削厚度L 為7mm，金屬切削余量大，相應(yīng)地生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)原材料，并且在進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行鍛造時(shí)能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種節(jié)約原材料、機(jī)加工切削量小、能耗小、生產(chǎn)效率高的圓盤突緣叉鍛件。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案圓盤突緣叉鍛件，包括圓盤和U型叉耳，U型叉耳的根部與圓盤的一個(gè)面固定連接，所述圓盤和U型叉耳分別對稱設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)圓盤同軸連接為一體。采用上述技術(shù)方案，圓盤和U型叉耳分別對稱設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)圓盤同軸連接為一體，即一次性鍛造兩個(gè)圓盤突緣叉鍛件，然后在兩個(gè)圓盤之間劃定切割線，使用鋸床將本實(shí)用新型鋸開為兩個(gè)圓盤突緣叉鍛件，每一個(gè)圓盤端面加工余量只有3mm，這不僅減輕鍛件的重量，降低了模具成本和生產(chǎn)成本，并減少金屬切削余量，并且在中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行鍛造時(shí)更加節(jié)能降耗。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的圓盤突緣叉鍛件，包括圓盤1和U型叉耳2，U型叉耳2 的根部與圓盤1的一個(gè)面固定連接，圓盤1和U型叉耳2分別對稱設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)圓盤 1同軸連接為一體。圖2中雙點(diǎn)畫線為機(jī)加工后的圓盤突緣叉成品。本實(shí)用新型一次性鍛造兩個(gè)圓盤突緣叉鍛件，然后在兩個(gè)圓盤1之間劃定切割線3，使用鋸床將本實(shí)用新型鋸開為兩個(gè)圓盤突緣叉鍛件，每一個(gè)圓盤1端面加工余量M為3mm，這不僅減輕鍛件的重量，降低了模具成本和生產(chǎn)成本，并減少金屬切削余量，并且在中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行鍛造時(shí)更加節(jié)能降耗。以下舉例說明本實(shí)用新型相對于改進(jìn)前所達(dá)到的有益效果1、減輕鍛件重量方面如圖1所示的圓盤突緣叉鍛件的單件下料重量是12. 3Kg,如圖2所示的圓盤突緣叉鍛件的雙件鍛件重量是23. 4Kg，從節(jié)約原材料方面看，單件下料重量減少了 0. 6Kg，每件節(jié)約2. 4元錢，該產(chǎn)品每年平均用量13萬件，原材料能節(jié)約31. 2萬
元/年。2、節(jié)能方面從加熱坯料的能耗上計(jì)算，采用中頻感應(yīng)加熱，每公斤坯料加熱能耗約0. 5Kw.h (0.5度)，每件就節(jié)約電能0.3度，每年可節(jié)約電費(fèi)0.3度\0.65元/度父13 萬=2. 535萬元，電費(fèi)節(jié)約2. 535萬元/年。3、機(jī)加工切削余量方面如圖1所述的圓盤突緣叉鍛件的圓盤1的端面加工余量較大，L=7mm。如圖2所示的圓盤突緣叉鍛件在中間鋸開加工余量較小，M=3mm，而且大大提高了機(jī)加工的生產(chǎn)效率，并節(jié)約了機(jī)加工刀具成本。4、模具費(fèi)用方面如圖1所述的圓盤突緣叉鍛件的模具費(fèi)用為1. 3元左右/件，本實(shí)用新型鍛件的模具費(fèi)用為0. 65元左右/件。每年節(jié)約模具費(fèi)用約0. 65X 13萬=8. 45萬兀。5、生產(chǎn)效率方面由于一次性加工制造出兩個(gè)鍛件，因此，本實(shí)用新型的圓盤突緣叉鍛件的生產(chǎn)效率提高了近一倍。6、鋸切成本方面平均每件圓盤突緣叉的鋸切費(fèi)用為1. 2元左右。從整體上看每生產(chǎn)一件圓盤突緣叉成品的費(fèi)用節(jié)約2. 4+0. 2+0. 65-1. 2=2. 05 元，每年節(jié)約2. 05X13萬=26. 65萬元。以上僅僅是以某種圓盤突緣叉鍛件為例，采用此種鍛件結(jié)構(gòu)的圓盤突緣叉鍛件均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.圓盤突緣叉鍛件，包括圓盤和U型叉耳，U型叉耳的根部與圓盤的一個(gè)面固定連接， 其特征在于所述圓盤和U型叉耳分別對稱設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)圓盤同軸連接為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓盤突緣叉鍛件，包括圓盤和U型叉耳，U型叉耳的根部與圓盤的一個(gè)面固定連接，所述圓盤和U型叉耳分別對稱設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)圓盤同軸連接為一體。采用上述技術(shù)方案，圓盤和U型叉耳分別對稱設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)圓盤同軸連接為一體，即一次性鍛造兩個(gè)圓盤突緣叉鍛件，然后在兩個(gè)圓盤之間劃定切割線，使用鋸床將本實(shí)用新型鋸開為兩個(gè)圓盤突緣叉鍛件，每一個(gè)圓盤端面加工余量只有3mm，這不僅減輕鍛件的重量，降低了模具成本和生產(chǎn)成本，并減少金屬切削余量，并且在中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行鍛造時(shí)更加節(jié)能降耗。
文檔編號F16D3/16GK202215626SQ201120327670
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者丁圣杰, 劉其勇, 和萬松, 張恒, 胡衛(wèi)華, 郭艷珺, 陳實(shí) 申請人:許昌中興鍛造有限公司