專利名稱：一種截止閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種截止閥體技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種截止閥體。
技術(shù)背景[0002]在石油、化工和電力行業(yè)中有許多高溫、高壓管路，這些管路大多采用截止閥，由于管路高溫高壓和耐高溫蠕變的工作特性，對閥體的質(zhì)量要求格外嚴(yán)格。[0003]本實(shí)用新型涉及一種截止閥，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括Y型閥體1、閥蓋2、連接Y 型閥體1和閥蓋2的導(dǎo)向筋3、設(shè)置在Y型閥體1上的耳狀凸起4，所述導(dǎo)向筋3靠近閥蓋2 軸心的一側(cè)設(shè)置有平底式連皮5。這類閥體通常采用的材料為ASME標(biāo)準(zhǔn)中的SA-182 F91/ F92/F22等系列閥體用鋼，這種材料裂紋敏感性高，變形抗力大，流動(dòng)性差。[0004]由鍛件圖可看出，該截止閥體形狀較為復(fù)雜，截面變化很大，其上下型腔的耳狀凸起與相鄰連皮部位單面高度落差較大，屬于典型的深筋薄板結(jié)構(gòu)，同時(shí)，連皮采用平底式設(shè)計(jì)，很不利于金屬的流動(dòng)，導(dǎo)致該部位不易充滿，從而難以滿足產(chǎn)品尺寸要求。因此，必須在自由鍛制坯后增加一套預(yù)鍛模具，來改善鍛件在后續(xù)終鍛時(shí)的充填效果。[0005]在預(yù)鍛時(shí)，由于截止閥體的形狀不不利于多余金屬流動(dòng)，導(dǎo)致導(dǎo)向筋厚度超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。為了保證后續(xù)終鍛時(shí)，對于截止閥體尺寸的要求，需要對截止閥體進(jìn)行切邊，并將其中的連皮去除，以便于容納終鍛時(shí)形成的多余金屬。[0006]由于終鍛時(shí)生成的連皮較薄且不連續(xù)，在切邊過程中，截止閥體難以抵擋切邊壓力機(jī)施加的變形力，從而造成導(dǎo)向筋變形。因此，在切邊后還需要對其進(jìn)行整形處理。[0007]因此，針對該截止閥的特點(diǎn)，通常采用如下的生產(chǎn)工藝流程下料一出坯一預(yù)鍛一去連皮一終鍛一切邊一整形一后續(xù)處理。由于導(dǎo)向筋的剛性較差，在切邊和沖孔時(shí)容易產(chǎn)生扭曲變形，需要進(jìn)行整形處理，生產(chǎn)效率較低，鍛模使用壽命較短。該鍛件所采用的工藝需要預(yù)鍛、終鍛兩套鍛模，工裝投入費(fèi)用大，同時(shí)在生產(chǎn)中加熱次數(shù)過多，容易出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象，生產(chǎn)周期長、效率低、成本高，產(chǎn)品的市場競爭力較弱。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種截止閥體，本實(shí)用新型通過優(yōu)化截止閥體的結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)向筋之間的連皮制作成斜底式，從而有利于金屬流向耳狀凸起，且能夠容納多余部分的金屬，從而有效縮短工藝流程和生產(chǎn)周期，提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。[0009]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下[0010]一種截止閥體，包括Y型閥體、閥蓋、連接Y型閥體和閥蓋的導(dǎo)向筋、設(shè)置在Y型閥體上的耳狀凸起，所述導(dǎo)向筋之間通過斜底式連皮連接。[0011]所述斜底式連皮相對于豎直方向的斜度為3° "5°。[0012]作為優(yōu)選，所述斜底式連皮相對于豎直方向的斜度為5°。[0013]由于截止閥體中無論采用何種連皮結(jié)構(gòu)，用戶在后期加工過程中都采用線切割的方式去除連皮，連皮結(jié)構(gòu)的改變和厚度的增加并不影響后續(xù)的機(jī)械加工。因此，本實(shí)用新型對連皮的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將導(dǎo)向筋之間的連皮制作成斜底式，從而有利于金屬流向耳狀凸起，且能夠容納多余部分的金屬，因此，不需要對截止閥體進(jìn)行預(yù)鍛和去連皮，只需要終鍛就能實(shí)現(xiàn)良好的成型效果。由于優(yōu)化后的連皮厚度增加且連續(xù)，導(dǎo)向筋的剛性得到了提高， 因此，在切邊過程中，能夠有效防止導(dǎo)向筋變形，不需要再對其進(jìn)行整形處理。[0014]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過優(yōu)化截止閥體的連皮結(jié)構(gòu)，從而有效減少工藝流程。本實(shí)用新型僅需要一件制坯胎膜、一套鍛模，極大的節(jié)省了模具費(fèi)用。在生產(chǎn)過程中，僅需要兩火次鍛造，不需要進(jìn)行預(yù)鍛、去連皮和整形工序，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，本實(shí)用新型能夠減輕下料的重量，有效提高了原材料的利用率，極大的降低了生產(chǎn)成本。


[0015]圖1是現(xiàn)有截止閥的主視圖。[0016]圖2是現(xiàn)有截止閥的剖視圖。[0017]圖3是改進(jìn)后截止閥的主視圖。[0018]圖4是改進(jìn)后截止閥的剖視圖。[0019]圖中標(biāo)記1為Y型閥體，2為閥蓋，3為導(dǎo)向筋，4為耳狀凸起，5為連皮。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0022]實(shí)施例1[0023]如圖1和2所示，現(xiàn)有的截止閥體，包括Y型閥體1、閥蓋2、連接Y型閥體1和閥蓋2的導(dǎo)向筋3、設(shè)置在Y型閥體1上的耳狀凸起4，所述導(dǎo)向筋3靠近閥蓋2軸心的一側(cè)設(shè)置有平底式連皮5，所述連皮5的厚度為10mm。[0024]本實(shí)用新型對截止閥體進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)后的截止閥體如圖3和4所示，改進(jìn)后的截止閥體，包括Y型閥體1、閥蓋2、連接Y型閥體1和閥蓋2的導(dǎo)向筋3、設(shè)置在Y型閥體1上的耳狀凸起4，所述導(dǎo)向筋3之間通過斜底式連皮5連接，所述斜底式連皮5相對于豎直方向的斜度為5°，斜底式連皮5中間部位的厚度為13mm。[0025]由于截止閥體中無論采用何種連皮結(jié)構(gòu)，用戶在后期加工過程中都采用線切割的方式去除連皮，連皮結(jié)構(gòu)的改變和厚度的增加并不影響后續(xù)的機(jī)械加工。因此，本實(shí)用新型對連皮5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將導(dǎo)向筋3之間的連皮5制作成斜底式，斜底式連皮5相對于豎直方向的斜度為5°，斜底式連皮中間部位的厚度為13mm。改進(jìn)后的截止閥體有利于金屬流向耳狀凸起4，且能夠容納多余部分的金屬，因此，不需要對截止閥體進(jìn)行預(yù)鍛和去連皮， 只需要終鍛就能保證良好的成型效果。同時(shí)，由于優(yōu)化后的連皮厚度增加且連續(xù)，導(dǎo)向筋 3的剛性得到了提高，因此，在切邊過程中，能夠有效防止導(dǎo)向筋3變形，不需要再對其進(jìn)行整形處理。[0026]實(shí)施例2[0027]本實(shí)施例中，所述斜底式連皮5相對于豎直方向的斜度為3°，斜底式連皮5中間部位的厚度為14mm，其他與實(shí)施例1相同。[0028]發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)斜底式連皮5相對于豎直方向的斜度為3° -5°時(shí)，均能夠容納多余部分的金屬，有利于金屬流向耳狀凸起4，從而簡化工藝流程。經(jīng)過對比，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)斜底式連皮相對于豎直方向的斜度為5°時(shí)，在滿足耳狀凸起4成型的條件下，所使用原材料的用量最少，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本最低。[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種截止閥體，包括Y型閥體(1)、閥蓋(2)、連接Y型閥體(1)和閥蓋(2)的導(dǎo)向筋 (3)、設(shè)置在Y型閥體(1)上的耳狀凸起(4)，其特征在于所述導(dǎo)向筋(3)之間通過斜底式連皮(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥體，其特征在于所述斜底式連皮(5)相對于豎直方向的斜度為3° -5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥體，其特征在于所述斜底式連皮(5)相對于豎直方向的斜度為5°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種截止閥體，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中，該截止閥體形狀復(fù)雜,其上下型腔的耳狀凸起與相鄰連皮部位單面高度落差較大，同時(shí)，連皮采用平底式設(shè)計(jì)，不利于金屬流動(dòng)，導(dǎo)致其不易充滿，從而難以滿足產(chǎn)品尺寸要求的問題，該截止閥體包括Y型閥體、閥蓋、連接Y型閥體和閥蓋的導(dǎo)向筋、設(shè)置在Y型閥體上的耳狀凸起，所述導(dǎo)向筋通過斜底式連皮連接。本實(shí)用新型通過對截止閥體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將導(dǎo)向筋之間的連皮制作成斜底式，從而有利于金屬流向耳狀凸起，且能夠容納多余部分的金屬，從而保證產(chǎn)品尺寸的要求。同時(shí)，能夠有效減少產(chǎn)品生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F16K27/00GK202252218SQ20112032919
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者羅天園 申請人:南車資陽機(jī)車有限公司