專利名稱：一種分割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分割器，特別涉及一種分割工位數(shù)量可無限擴展的分割器。
背景技術(shù)：
分割器目前已廣泛地應(yīng)用于自動化機械設(shè)備中，如制藥機械、食品、化妝品包裝機械、印刷機械等，它是現(xiàn)有的最精密、最可靠、最穩(wěn)定的一種間歇式傳動機構(gòu)。圖1及圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中的分割器，其包括箱體10、安裝于箱體10上的主軸 20、安裝在主軸20上并位于箱體10內(nèi)的凸輪30、以及固定于箱體10內(nèi)的上部的滾針軸承 40。當(dāng)需要增加分割工位數(shù)量時，需要增加滾針軸承40的數(shù)量，顯然，如果增加滾針軸承40 的數(shù)量，則會導(dǎo)致箱體10的體積相應(yīng)地增加。然而，考慮到箱體10所占據(jù)的空間以及安裝便捷性等問題，可增加的滾針軸承40的數(shù)量有限。換言之，現(xiàn)有技術(shù)中的分割器的分割工位數(shù)量有限，不能滿足機械在生產(chǎn)過程中對分割工位需求量擴展的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種分割工位數(shù)量可無限擴展的分割
ο本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種分割器，包括箱體、安裝在所述箱體上的主軸、安裝在所述主軸上的凸輪、滾針軸承及轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤位于所述箱體外部，所述滾針軸承安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，并且依次與所述凸輪相互作用而驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤相對于所述箱體轉(zhuǎn)動。進一步地，所述凸輪的輪廓面上形成有曲線段和直線段；當(dāng)所述滾針軸承與所述曲線段配合時，所述曲線段驅(qū)使所述滾針軸承轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述滾針軸承與所述直線段配合時， 所述直線段使所述滾針軸承靜止并定位自鎖。進一步地，所述轉(zhuǎn)盤呈圓環(huán)形。進一步地，所述滾針軸承沿著所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布。進一步地，所述主軸每完成一個360°旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤同時完成一次分度運動。進一步地，所述分割器進一步包括固定輪，所述轉(zhuǎn)盤通過所述固定輪安裝于所述箱體上方。進一步地，多個所述的固定輪對稱地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)。進一步地，所述固定輪包括固定部和輪部；所述固定部支撐所述輪部；所述輪部與所述轉(zhuǎn)盤配合。進一步地，所述輪部位于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)，并與所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)邊緣配合。進一步地，所述凸輪位于所述箱體內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將滾針軸承安裝在可相對箱體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤上，而轉(zhuǎn)盤位于箱體外部，并且轉(zhuǎn)盤的直徑大小可根據(jù)分割工位數(shù)量而確定，因此，突破了現(xiàn)有技術(shù)中分割器對分割工位數(shù)的限制瓶頸，實現(xiàn)了分割工位可無限擴展的功能，可依據(jù)生產(chǎn)的需要來滿足設(shè)備對任意工位數(shù)量的擴展需求。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的分割器的剖面示意圖。圖2為圖1中分割器的俯視示意圖。圖3為本實用新型一實施例中分割器的剖面示意圖。圖4為圖3中分割器的俯視示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖3及圖4所示為本實用新型一實施例中的分割器，其包括箱體120、主軸140、凸輪160、轉(zhuǎn)盤170以及滾針軸承180。具體地，主軸140安裝在箱體120上，并且主軸140可與動力裝置，如設(shè)置在箱體 120外部的電機(圖中未示)等連接。主軸140可在動力裝置驅(qū)動下相對箱體120轉(zhuǎn)動。凸輪160安裝在主軸140上，并位于箱體120內(nèi)部。凸輪160在主軸140帶動下轉(zhuǎn)動。在本實施例中，凸輪160的輪廓面上形成有曲線段162和直線段164。當(dāng)凸輪160在主軸140帶動下轉(zhuǎn)動時，曲線段162和直線段164可與滾針軸承180作用，以下將進一步描述。轉(zhuǎn)盤170安裝在箱體120外部，并可相對箱體120轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤170的尺寸和形狀可根據(jù)實際使用需求(如工位的數(shù)量等)選擇。在本實施例中，轉(zhuǎn)盤170大致呈圓環(huán)形，其位于箱體120上方。滾針軸承180安裝在轉(zhuǎn)盤170上，并位于箱體120的上方。在本實施例中，滾針軸承180沿著轉(zhuǎn)盤170的圓周方向等間距分布。一個滾針軸承180可以對應(yīng)一個分割工位。 滾針軸承180可與安裝在主軸140上的凸輪160配合。例如，當(dāng)滾針軸承180與凸輪160 的曲線段162配合時，曲線段162可隨著主軸140的轉(zhuǎn)動驅(qū)使?jié)L針軸承180轉(zhuǎn)位；而滾針軸承180的轉(zhuǎn)位進一步帶動轉(zhuǎn)盤170相對于箱體120轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)盤170上的滾針軸承 180可依次旋轉(zhuǎn)進入箱體120內(nèi)部，然后從箱體120中出來。在此過程中，可令轉(zhuǎn)盤170上的工位依次旋轉(zhuǎn)進入箱體120內(nèi)部然后從箱體120中出來，以便在各個工位進行操作。當(dāng)滾針軸承180與凸輪160的直線段164配合時，直線段164可使?jié)L針軸承180靜止并定位自鎖，從而在對應(yīng)的工位進行加工操作。在本實施例中，主軸140每完成一個360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤170則同時完成一次分度運動(即靜止和轉(zhuǎn)位)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤170上各工位的分割。此外，分割器可進一步包括固定輪190。轉(zhuǎn)盤170可通過固定輪190安裝于箱體 120上方。在本實施例中，多個(如四個)固定輪190對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)盤170內(nèi)部用以將轉(zhuǎn)盤170轉(zhuǎn)動地設(shè)置在箱體120上方。具體地，固定輪190可以包括固定部192和輪部194。 固定部192可以設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上，用以支撐固定輪部194。輪部194安裝在固定部192上并可與轉(zhuǎn)盤170配合。在圖4所示的實施例中，輪部194位于轉(zhuǎn)盤170內(nèi)側(cè)，并與轉(zhuǎn)盤170 的內(nèi)側(cè)邊緣配合；這樣，當(dāng)滾針軸承180與凸輪160相互作用時，輪部194可支持轉(zhuǎn)盤170相對于箱體120轉(zhuǎn)動。本實用新型中將滾針軸承180安裝在可相對箱體120轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤170上，而轉(zhuǎn)盤 170位于箱體120外部，并且轉(zhuǎn)盤170的直徑大小可根據(jù)分割工位數(shù)量而確定，因此，突破了現(xiàn)有技術(shù)中分割器對分割工位數(shù)的限制瓶頸，實現(xiàn)了分割工位可無限擴展的功能，可依據(jù)生產(chǎn)的需要來滿足設(shè)備對任意工位數(shù)量的擴展需求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分割器，包括箱體、安裝在所述箱體上的主軸、安裝在所述主軸上的凸輪以及滾針軸承，其特征在于，所述分割器進一步包括轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤位于所述箱體外部，所述滾針軸承安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，并且依次與所述凸輪相互作用而驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤相對于所述箱體轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的分割器，其特征在于，所述凸輪的輪廓面上形成有曲線段和直線段；當(dāng)所述滾針軸承與所述曲線段配合時，所述曲線段驅(qū)使所述滾針軸承轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述滾針軸承與所述直線段配合時，所述直線段使所述滾針軸承靜止并定位自鎖。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分割器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤呈圓環(huán)形。
4.如權(quán)利要求3所述的分割器，其特征在于，所述滾針軸承沿著所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布。
5.如權(quán)利要求3所述的分割器，其特征在于，所述主軸每完成一個360°旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤同時完成一次分度運動。
6.如權(quán)利要求3所述的分割器，其特征在于，所述分割器進一步包括固定輪，所述轉(zhuǎn)盤通過所述固定輪安裝于所述箱體上方。
7.如權(quán)利要求6所述的分割器，其特征在于，多個所述的固定輪對稱地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的分割器，其特征在于，所述固定輪包括固定部和輪部；所述固定部支撐所述輪部；所述輪部與所述轉(zhuǎn)盤配合。
9.如權(quán)利要求8所述的分割器，其特征在于，所述輪部位于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)，并與所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)邊緣配合。
10.如權(quán)利要求3所述的分割器，其特征在于，所述凸輪位于所述箱體內(nèi)部。
專利摘要本實用新型涉及一種分割器，包括箱體、安裝在箱體上的主軸、安裝在主軸上的凸輪、滾針軸承及轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤位于箱體外部，滾針軸承安裝在轉(zhuǎn)盤上，并且依次與凸輪相互作用而驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相對于箱體轉(zhuǎn)動。本實用新型將滾針軸承安裝在可相對箱體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤上，而轉(zhuǎn)盤位于箱體外部，并且轉(zhuǎn)盤的直徑大小可根據(jù)分割工位數(shù)量而確定，因此，突破了現(xiàn)有技術(shù)中分割器對分割工位數(shù)的限制瓶頸，實現(xiàn)了分割工位可無限擴展的功能，可依據(jù)生產(chǎn)的需要來滿足設(shè)備對任意工位數(shù)量的擴展需求。
文檔編號F16H27/04GK202274053SQ20112034689
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者何慶鋒, 陳壽, 陳文濤 申請人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司