專利名稱：一種閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于調(diào)節(jié)閥的閥座。
背景技術(shù)：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是氣動單元組合儀表中的一種調(diào)控裝置，是生產(chǎn)進(jìn)行過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要器件之一，它接受調(diào)節(jié)儀表的輸出信號來關(guān)閉和開啟閥門，達(dá)到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，可廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡行業(yè)的自動調(diào)節(jié)以及遠(yuǎn)程控制。目前，常用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要由調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，兩者之間通過中間相連的推桿進(jìn)行連接。調(diào)節(jié)閥是一種控制流體運(yùn)動的機(jī)械，傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥包括閥體和閥芯部件、閥座等，通常采用閥芯部件的閥芯頭在閥體內(nèi)部動作改變閥座與閥芯頭配合處的截面面積大小來控制流體的流量，或者閥芯頭在閥體內(nèi)流道中的移動，實(shí)現(xiàn)閥的開啟或關(guān)閉。現(xiàn)有的閥座一般以螺紋連接方式固定在閥體內(nèi)，請參閱圖1，為現(xiàn)有的閥座的剖 視圖，但是存在以下缺陷I、閥座I與閥體裝配時(shí)須涂上厭氧膠等化學(xué)物，使閥座螺紋12與閥體螺紋配合死，在相對較短的時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，但長時(shí)間使用后無法保證螺紋連接處不出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，即此處存在內(nèi)漏點(diǎn)；2、閥座I固定在閥體內(nèi)部，閥芯頭與閥座I的密封沒有自找密封面功能，調(diào)節(jié)閥的密封性能無法得到有效的保證；3、閥座I與閥芯頭為平面密封，通常需對密封面進(jìn)行堆焊司太萊工藝處理，之后對密封面進(jìn)行有效的研磨，才能滿足泄漏等級要求，而螺紋結(jié)構(gòu)的閥座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，堆焊、研磨工藝需要借助有效的工裝夾具才能完成。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種閥座，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥閥座與閥體裝配時(shí)須涂上厭氧膠等化學(xué)物，使閥座螺紋與閥體螺紋配合死，在相對較短的時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，但長時(shí)間使用后無法保證螺紋連接處不出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象的技術(shù)性問題。本實(shí)用新型目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種閥座，應(yīng)用于調(diào)節(jié)閥，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體邊緣設(shè)置有環(huán)形臺階。優(yōu)選地，所述環(huán)形臺階包括兩個(gè)，所述兩個(gè)環(huán)形臺階對稱設(shè)置在環(huán)形本體邊緣。較佳地，所述環(huán)形本體上設(shè)置有環(huán)形密封面。較佳地，所述環(huán)形密封面包括兩個(gè)，所述兩個(gè)環(huán)形密封面對稱設(shè)置在所述環(huán)形本體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的閥座與閥體之間采用密封件密封，可在長時(shí)間內(nèi)避免出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，可消除調(diào)節(jié)閥的一個(gè)內(nèi)漏點(diǎn)；2、閥座裝配后能夠在閥體內(nèi)前后左右微動，閥芯頭與閥座密封具備自找密封面功能，為可靠密封提供保證；3、閥座與閥體的連接面為平面，在堆焊、研磨密封面時(shí)，不需要借助工裝夾具即可完成，操作更方便；4、本實(shí)用新型的閥座的對稱式結(jié)構(gòu)能夠使上下密封面互換使用，能夠有效地降低維護(hù)成本，延長閥座的使用壽命。
圖I為現(xiàn)有閥座的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的閥座的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的閥座的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的閥座在使用狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型。請參閱圖2-4，本實(shí)用新型的閥座2，應(yīng)用于調(diào)節(jié)閥，包括環(huán)形本體20，環(huán)形本體20邊緣設(shè)置有環(huán)形臺階。環(huán)形臺階至少為一個(gè)，本實(shí)例中，環(huán)形臺階為兩個(gè)，兩個(gè)環(huán)形臺階對稱設(shè)置在環(huán)形本體邊緣。環(huán)形本體20設(shè)置在閥體的環(huán)形臺階上時(shí)，上面的臺階22與壓套4連接，下面的臺階21設(shè)置有密封圈3。密封圈3可為柔性密封圈。臺階22與臺階21可設(shè)置成規(guī)格相同，即可調(diào)換使用。閥座上面的臺階22用于放置壓套4，此臺階22作用在于給壓套4左右定位，保證高壓流體在閥體內(nèi)流動時(shí)不將壓套4沖傾斜或卡死。環(huán)形本體20能夠在閥體5的環(huán)形臺階上前后左右四個(gè)方向微動，閥座在裝配完成后，其下因設(shè)置有柔性密封圈，該柔性密封圈會被壓至設(shè)計(jì)的壓縮狀態(tài)，保證了閥座2與閥體5間不出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，可消除調(diào)節(jié)閥的一個(gè)內(nèi)漏點(diǎn)。由于閥座2在組裝過程中能在閥體5內(nèi)能夠前后左右微動，并且閥座下面用柔性密封件密封，使得閥芯頭在向下移動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥時(shí)，閥芯密封面與閥座密封面接觸后，二者均有微調(diào)空間，這樣就實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉過程中的互找正功能。從而使得閥芯頭密封面與閥座密封面緊緊的貼在一起。這一特點(diǎn)帶來的好處是現(xiàn)有的閥座無法比擬的。調(diào)節(jié)閥裝配完成后，只要將閥芯頭動作幾次，閥座密封面與閥芯頭密封面就會自找最佳的互配面，有效的提高了調(diào)節(jié)閥的密封效果。為精確的控制流體的切斷提供了更高的可靠性。本實(shí)用新型的閥座結(jié)構(gòu)相對簡單，密封面堆焊處理后很方便的就能完成研磨，研磨時(shí)直接將閥座放置到研磨臺上就能完成，并達(dá)到密封面的密封要求。而不需要借助有效的工裝夾具，操作更方便。環(huán)形本體20上設(shè)置有環(huán)形密封面。環(huán)形密封面至少為一個(gè)，本實(shí)例中，環(huán)形密封面為兩個(gè)，兩個(gè)環(huán)形密封面對稱設(shè)置在環(huán)形本體上。環(huán)形本體20設(shè)置在閥體5上時(shí)，上面的環(huán)形密封面23與閥芯頭6的密封面連接，用于密封，下面的環(huán)形密封面24不用于密封。若臺階22與臺階21設(shè)置成規(guī)格相同，則環(huán)形密封面23、24可調(diào)換使用。本實(shí)用新型的閥座2的對稱式結(jié)構(gòu)能夠使上下密封面互換使用，能夠有效地降低維護(hù)成本，延長閥座2的使用壽命。[ 0028] 以上公開的僅為本申請的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種閥座，應(yīng)用于調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體邊緣設(shè)置有環(huán)形臺階。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種閥座，其特征在于，所述環(huán)形臺階包括兩個(gè)，所述兩個(gè)環(huán)形臺階對稱設(shè)置在環(huán)形本體邊緣。
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種閥座，其特征在于，所述環(huán)形本體上設(shè)置有環(huán)形密封面。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種閥座，其特征在于，所述環(huán)形密封面包括兩個(gè)，所述兩個(gè)環(huán)形密封面對稱設(shè)置在所述環(huán)形本體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于調(diào)節(jié)閥的閥座。本實(shí)用新型的閥座，應(yīng)用于調(diào)節(jié)閥，包括環(huán)形本體，環(huán)形本體邊緣設(shè)置有環(huán)形臺階。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的閥座與閥體之間采用密封件密封，可在長時(shí)間內(nèi)避免出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，可消除調(diào)節(jié)閥的一個(gè)內(nèi)漏點(diǎn)；2、閥座裝配后能夠在閥體內(nèi)前后左右微動，閥芯頭與閥座密封具備自找密封面功能，為可靠密封提供保證；3、閥座與閥體的連接面為平面，在堆焊、研磨密封面時(shí)，不需要借助工裝夾具即可完成，操作更方便；4、本實(shí)用新型的閥座的對稱式結(jié)構(gòu)能夠使上下密封面互換使用，能夠有效地降低維護(hù)成本，延長閥座的使用壽命。
文檔編號F16K1/42GK202418760SQ20112046040
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者朱萬祥, 趙廣坡, 郭學(xué)寧, 錢蘭芳, 高明星 申請人:浙江中控流體技術(shù)有限公司