專利名稱：一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)及導(dǎo)管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)及導(dǎo)管裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外深孔高壓水力致裂均采用人工將普通耐高壓橡膠管送入致裂孔內(nèi)進行高壓致裂頂板，致裂孔深相對較淺(一般在12m以內(nèi))，達不到孔深20m以上的致裂頂板的目標。普通耐高壓橡膠管使用時一般存在以下弊端(I)由于橡膠管材質(zhì)相對較軟，人工安裝時，很難將高壓橡膠管送入IOm以上的深孔中。(2)高壓膠管連接部件較多，接頭處不易緊固且大于致裂孔徑，易卡在孔口。(3)高壓水加壓過程中所形成的沖擊力易對普通高壓橡膠管連接裝置形成沖擊損壞，且容易出現(xiàn)孔內(nèi)高壓膠管滑出傷人。因此，如何解決利用鉆機代替人工安裝，固定封孔器，深孔封孔的技術(shù)難題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)及導(dǎo)管裝置，解決利用鉆機代替人工安裝，固定封孔器的技術(shù)難題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案—種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其具有中心通孔，且其一端為第一螺紋連接部，另一端為可與所述第一螺紋連接部配合的第二螺紋連接部。優(yōu)選地，在上述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置中，所述第一螺紋連接部為外螺紋， 所述第二螺紋連接部為內(nèi)螺紋。優(yōu)選地，在上述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置中，所述第一螺紋連接部為公稱直徑為32mm的外螺紋，所述第二螺紋連接部為公稱直徑為32mm的內(nèi)螺紋。優(yōu)選地，在上述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置中，所述中心通孔的直徑為15 25mm0優(yōu)選地，在上述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置中，還包括開設(shè)于所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置外側(cè)，與扳手或管鉗配合的連接槽。優(yōu)選地，在上述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置中，所述連接槽為間隔分布的兩個。優(yōu)選地，在上述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置中，所述連接槽為沿所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的徑向?qū)ΨQ開設(shè)的兩個半槽，且兩個所述半槽的槽底相互平行。優(yōu)選地，在上述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置中，所述半槽的寬度為32_。一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，包括多個如上任一項所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，位于下端的所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的第二螺紋連接部與其上端的所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的第一螺紋連接部通過螺紋相連，且相鄰兩個所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置之間設(shè)有密封裝置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置具有如下技術(shù)效果(I)從適用性和標準化方面考慮，可制定加工標準進行加工，加工效率較高；(2)從經(jīng)濟性角度上講，該裝置能夠抗沖擊、耐高壓、并且密封效果好，安全性好， 能夠循環(huán)重復(fù)利用；(3)通過現(xiàn)場試驗，致裂孔孔深達25m深，已經(jīng)超過目前國外封孔深度，并且根據(jù)要求孔深可以更深，致裂效果非常好；(4)該項技術(shù)可以在頂板型沖擊地壓、高瓦斯點抽放、瓦斯防治等方面可以應(yīng)用， 經(jīng)濟和社會效益顯著。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型提供的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I沿其A-A線的剖視圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)及導(dǎo)管裝置，解決利用鉆機代替人工安裝，固定封孔器的技術(shù)難題。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖I和圖2，圖I為本實用新型提供的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I沿其A-A線的剖視圖。本實用新型實施例提供的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其具有中心通孔13，且其一端為第一螺紋連接部11，另一端為可與第一螺紋連接部11配合的第二螺紋連接部12。 一個礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置可通過其第一螺紋連接部11與上一級礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置連接，通過其第二螺紋連接部12與下一級礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置連接。本實用新型提供的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置具有如下技術(shù)效果(I)從適用性和標準化方面考慮，可制定加工標準進行加工，加工效率較高；(2)從經(jīng)濟性角度上講，該裝置能夠抗沖擊、耐高壓、并且密封效果好，安全性好， 能夠循環(huán)重復(fù)利用；(3)通過現(xiàn)場試驗，致裂孔孔深達25m深，已經(jīng)超過目前國外封孔深度，并且根據(jù)要求孔深可以更深，致裂效果非常好；[0032](4)該項技術(shù)可以在頂板型沖擊地壓、高瓦斯點抽放瓦斯防治等方面可以應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著。在本實施例中，第一螺紋連接部11可為外螺紋，相應(yīng)的第二螺紋連接部12為內(nèi)螺紋。第一螺紋連接部11可為公稱直徑為32mm的外螺紋，第二螺紋連接部12為公稱直徑為 32mm的內(nèi)螺紋。中心通孔13的直徑可為15 25_，在本實施例中，中心通孔13的直徑優(yōu)選為16mm。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型還可包括開設(shè)于礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置外側(cè)，與扳手或管鉗配合的連接槽14。通過設(shè)置該連接槽14，可實現(xiàn)與扳手或管鉗的配合，以方便一個礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置與上一級礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置和下一級礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置連接。在本實施例中，連接槽14為間隔分布的兩個，連接槽14為沿礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的徑向?qū)ΨQ開設(shè)的兩個半槽，且兩個半槽的槽底相互平行，半槽的寬度為32mm。本實用新型實施例提供的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)，包括多個如上實施例公開的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，位于下端的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的第二螺紋連接部12與其上端的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的第一螺紋連接部11通過螺紋相連， 且相鄰兩個礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置之間設(shè)有密封裝置。礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)的安裝方法為(I)先將封孔器送入致裂孔口，再用坑道鉆機送入第一節(jié)礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，并將封孔器與第一節(jié)礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置用扳手或管鉗連接擰緊。(2)其他礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置與鉆機連接鉆桿打鉆并無區(qū)別，唯一區(qū)別在于每節(jié)礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置處必須用專用的密封裝置進行處理。(3)當封孔器及所有礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置送入孔底后，外面采用普通耐高壓橡膠管與之連接至高壓泵站。本實用新型解決了以往國外采用人工方式將普通高壓橡膠管連接封孔器送入孔內(nèi)易彎曲且無法送入孔底的缺陷，還解決了利用鉆機代替人工安裝、固定封孔器、深孔封孔的技術(shù)難題，其加工簡單、安裝快捷，安全可靠。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，其具有中心通孔(13)，且其一端為第一螺紋連接部(11)，另一端為可與所述第一螺紋連接部(11)配合的第二螺紋連接部(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，所述第一螺紋連接部(11)為外螺紋，所述第二螺紋連接部(12)為內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，所述第一螺紋連接部(11)為公稱直徑為32mm的外螺紋，所述第二螺紋連接部(12)為公稱直徑為32mm 的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，所述中心通孔(13)的直徑為15 25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，還包括開設(shè)于所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置外側(cè)，與扳手或管鉗配合的連接槽(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，所述連接槽(14)為間隔分布的兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，所述連接槽(14)為沿所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的徑向?qū)ΨQ開設(shè)的兩個半槽，且兩個所述半槽的槽底相互平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其特征在于，所述半槽的寬度為32_。
9.一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，包括多個如權(quán)利要求1-8任一項所述的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，位于下端的所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的第二螺紋連接部(12)與其上端的所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置的第一螺紋連接部(11) 通過螺紋相連，且相鄰兩個所述礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置之間設(shè)有密封裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置，其具有中心通孔，且其一端為第一螺紋連接部，另一端為可與所述第一螺紋連接部配合的第二螺紋連接部。本實用新型提供的礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管裝置具有如下技術(shù)效果從適用性和標準化方面考慮，可制定加工標準進行加工，加工效率較高；從經(jīng)濟性角度上講，該裝置能夠抗沖擊、耐高壓、并且密封效果好，安全性好，能夠循環(huán)重復(fù)利用；通過現(xiàn)場試驗，致裂孔孔深達25m深，已經(jīng)超過目前國外封孔深度，并且根據(jù)要求孔深可以更深，致裂效果非常好；該項技術(shù)可以在頂板型沖擊地壓、高瓦斯點抽放瓦斯防治等方面可以應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著。本實用新型還公開了一種礦用水力切頂耐高壓導(dǎo)管系統(tǒng)。
文檔編號F16L15/00GK202349425SQ201120461788
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者吳修光, 張士斌, 桂兵, 田德文, 許讓標 申請人:兗州煤業(yè)股份有限公司