專利名稱：管道機(jī)械連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道連接設(shè)備，尤其涉及一種管道機(jī)械連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管道連接方法主要有焊接、法蘭連接以及螺紋連接等。這幾種連接方法都存在有一定局限性，比如連接工序多、對(duì)環(huán)境要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等，更不能實(shí)現(xiàn)快速連接，因此連接效率不高，連接的可靠程度不理想，限制了管道高效可靠的連接作業(yè)。有待進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種管道機(jī)械 連接器，其包括基體和外擠壓環(huán)，可以快速連接2英寸至8英寸的管道，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、連接可靠、操作方便且安全的功效。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器，其特征在于，包括基體I以及外擠壓環(huán)2 ;該外擠壓環(huán)2為中空管體,該中空管體套設(shè)在基體I上，其套入端為前端；該外擠壓環(huán)2由前端向后端依次設(shè)有套環(huán)21、間隔設(shè)有的多個(gè)錐面和多個(gè)環(huán)面；該基體I為中空管體，該中空管體插設(shè)在外擠壓環(huán)2內(nèi)，其插入端為前端；該中空管體管壁由前端向后端依次設(shè)有螺紋段11、多道密封壓緊環(huán)以及加載承力環(huán)12，且管壁與該多道密封壓緊環(huán)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)凸環(huán)，中空管體管壁后端端部設(shè)有法蘭13。前述的管道機(jī)械連接器，其中基體I為中空管體，該中空管體的內(nèi)徑大于2英寸至8英寸；該中空管體管壁由前端向后端依次一體成型螺紋段11、第一道密封壓緊環(huán)14、第二道密封壓緊環(huán)15以及加載承力環(huán)12，且管壁與第一道密封壓緊環(huán)14相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一凸環(huán)16，管壁與第二道密封壓緊環(huán)15相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二凸環(huán)17 ;該螺紋段11沿圓周方向等距設(shè)有多個(gè)供中空管體徑向收縮的開口槽。前述的管道機(jī)械連接器，其中第一道密封壓緊環(huán)14和第二道密封壓緊環(huán)15為向中空管體管壁內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)形體，所述第一凸環(huán)16和第二凸環(huán)17為向中空管體管壁外側(cè)凸出的環(huán)形體；該第一凸環(huán)16的外徑小于第二凸環(huán)17的外徑，且第一凸環(huán)16與第二凸環(huán)17的外凸最高點(diǎn)之間的距離等于加載承力環(huán)12的軸向長度；所述螺紋段11設(shè)在中空管體內(nèi)壁上，該螺紋段11沿圓周方向等距設(shè)有8個(gè)開口槽；所述加載承力環(huán)12朝向螺紋段11的環(huán)面為定位面121。前述的管道機(jī)械連接器，其中外擠壓環(huán)2為中空管體，該中空管體管壁內(nèi)側(cè)由前端向后端依次設(shè)有套環(huán)21、定位面22、第一錐面23、第一環(huán)面24、第二錐面25、第二環(huán)面26、第三錐面27和第三環(huán)面28 ;該套環(huán)21的內(nèi)徑等于加載承力環(huán)12的外徑，且套環(huán)21的軸向長度等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該定位面22與中空管體管壁內(nèi)側(cè)垂直，其高度等于加載承力環(huán)12定位面121高度，該定位面22與中空管體管口距離等于套環(huán)21軸向長度；該第一錐面23徑向高度等于第二凸環(huán)17外徑和第一環(huán)面24內(nèi)徑之差；該第二錐面25徑向高度等于第一凸環(huán)16外徑和第二環(huán)面26內(nèi)徑之差；該第三錐面27徑向高度等于螺紋段11外徑和第三環(huán)面28內(nèi)徑之差；該第一環(huán)面24內(nèi)徑小于第二凸環(huán)17外徑而大于第一凸環(huán)16外徑，且第一環(huán)面24的軸向長度與第一錐面23軸向長度之和等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該第二環(huán)面26內(nèi)徑大于螺紋段11外徑而小于第一凸環(huán)16外徑，且第二環(huán)面26的軸向長度與第二錐面25軸向長度之和等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該第三環(huán)面28內(nèi) 徑小于螺紋段11外徑；且第三環(huán)面28的軸向長度與第三錐面27軸向長度之和等于加載承力環(huán)11的軸向長度；該螺紋段11的外徑大于第三環(huán)面28的內(nèi)徑而小于第二環(huán)面26的內(nèi)徑，且螺紋段11的長度等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該加載承力環(huán)12的軸向長度等于加載行程。本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器的有益效果是，能夠?qū)崿F(xiàn)水下管道的非焊接連接，連接作業(yè)過程中不需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)，操作方便且安全；該連接器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、連接可靠，適用管道維修作業(yè)，對(duì)施工環(huán)境要求低，維修時(shí)間短。

圖I為本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器的實(shí)施狀態(tài)示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說明I基體、11螺紋段、12加載承力環(huán)、121基體定位面、13法蘭、14第一道密封壓緊環(huán)、15第二道密封壓緊環(huán)、16第一凸環(huán)、17第二凸環(huán)、2外擠壓環(huán)、21套環(huán)、22定位面、23第一錐面、24第一環(huán)面、25第二錐面、26第二環(huán)面、27第三錐面、28第三環(huán)面；I’基體、11’螺紋段、12’加載承力環(huán)、121’基體定位面、13’法蘭、14’第一道密封壓緊環(huán)、15’第二道密封壓緊環(huán)、16’第一凸環(huán)、17’第二凸環(huán)、2’外擠壓環(huán)、21’套環(huán)、22’定位面、23’第一錐面、24’第一環(huán)面、25’第二錐面、26’第二環(huán)面、27’第三錐面、28’第三環(huán)面、A待連接管道、B待連接管道。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器，其包括基體I以及外擠壓環(huán)2 ;該外擠壓環(huán)2為中空管體,該中空管體套設(shè)在基體I上，其套入端為前端；該外擠壓環(huán)2由前端向后端依次設(shè)有套環(huán)21、間隔設(shè)有的多個(gè)錐面和多個(gè)環(huán)面；該基體I為中空管體，該中空管體插設(shè)在外擠壓環(huán)2內(nèi)，其插入端為前端；該中空管體管壁由前端向后端依次設(shè)有螺紋段11、多道密封壓緊環(huán)以及加載承力環(huán)12，且管壁與該多道密封壓緊環(huán)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)凸環(huán)，中空管體管壁后端端部設(shè)有法蘭13。如圖I所示，本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器，其中該基體I為中空管體，該中空管體的內(nèi)徑大于2英寸至8英寸；該中空管體管壁由前端向后端依次一體成型螺紋段11、第一道密封壓緊環(huán)14、第二道密封壓緊環(huán)15以及加載承力環(huán)12，且管壁與第一道密封壓緊環(huán)14相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一凸環(huán)16，管壁與第二道密封壓緊環(huán)15相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二凸環(huán)17 ;該螺紋段11沿圓周方向等距設(shè)有多個(gè)供中空管體徑向收縮的開口槽。[0018]該第一道密封壓緊環(huán)14和第二道密封壓緊環(huán)15為向中空管體管壁內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)形體，所述第一凸環(huán)16和第二凸環(huán)17為向中空管體管壁外側(cè)凸出的環(huán)形體；該第一凸環(huán)16的外徑小于第二凸環(huán)17的外徑，且第一凸環(huán)16與第二凸環(huán)17的外凸最高點(diǎn)之間的距離等于加載承力環(huán)12的軸向長度；所述螺紋段11設(shè)在中空管體內(nèi)壁上，該螺紋段11沿圓周方向等距設(shè)有8個(gè)開口槽；所述加載承力環(huán)12朝向螺紋段11的環(huán)面為定位面121。該外擠壓環(huán)2為中空管體,該中空管體管壁內(nèi)側(cè)由前端向后端依次設(shè)有套環(huán)21、定位面22、第一錐面23、第一環(huán)面24、第二錐面25、第二環(huán)面26、第三錐面27和第三環(huán)面28 ;該套環(huán)21的內(nèi)徑等于加載承力環(huán)12的外徑，且套環(huán)21的軸向長度等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該定位面22與中空管體管壁內(nèi)側(cè)垂直，其高度等于加載承力環(huán)12定位面121高度，該定位面22與中空管體管口距離等于套環(huán)21軸向長度；該第一錐面23徑向高度等于第二凸環(huán)17外徑和第一環(huán)面24內(nèi)徑之差；該第二錐面25徑向高度等于第一凸環(huán)16外徑和第二環(huán)面26內(nèi)徑之差；該第三錐面27徑向高度等于螺紋段11外徑和第三環(huán)面28內(nèi)徑之差；該第一環(huán)面24內(nèi)徑小于第二凸環(huán)17外徑而大于第一凸環(huán)16外徑，且第一環(huán)面24的軸向長度與第一錐面23軸向長度之和等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該第二環(huán)面26內(nèi) 徑大于螺紋段11外徑而小于第一凸環(huán)16外徑，且第二環(huán)面26的軸向長度與第二錐面25軸向長度之和等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該第三環(huán)面28內(nèi)徑小于螺紋段11外徑；且第三環(huán)面28的軸向長度與第三錐面27軸向長度之和等于加載承力環(huán)11的軸向長度；該螺紋段11的外徑大于第三環(huán)面28的內(nèi)徑而小于第二環(huán)面26的內(nèi)徑，且螺紋段11的長度等于加載承力環(huán)12的軸向長度；該加載承力環(huán)12的軸向長度等于加載行程。如圖2所示，本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器的使用在管道連接前，該機(jī)械連接器的外擠壓環(huán)2通過其前端套環(huán)21由基體I的前端套入在基體I上，在待連接管道的管壁表面標(biāo)記需要插入連接器內(nèi)部深度。安裝時(shí)先將一段待連接的管道A由基體I的前端插入基體I內(nèi)部達(dá)到標(biāo)記深度后定位；接著，借助外部加載機(jī)具將套設(shè)在基體I上的外擠壓環(huán)2通過第一錐面23、第二錐面25和第三錐面27由基體I前端向基體I中部推進(jìn)，達(dá)到預(yù)定位置后停止，該預(yù)定位置為基體定位面121與外擠壓環(huán)2定位面22兩個(gè)面重合的位置，這時(shí)外擠壓環(huán)2的第一環(huán)面24壓迫基體I的第二凸環(huán)17，第二環(huán)面26壓迫基體I的第一凸環(huán)16，迫使連接器基體I上的第一凸環(huán)16和第二凸環(huán)17產(chǎn)生徑向收縮，同時(shí)基體I的第一道密封壓緊環(huán)14和第二道密封壓緊環(huán)15緊緊咬合住待連接管道管壁表面；此時(shí)，外擠壓環(huán)2的第三環(huán)面28壓迫連接器基體I前端的螺紋段11，使該螺紋段11壓入待連接管道的管壁表面，從而完成管道A與連接器的安裝。然后，將另一段待連接的管道B由另一連接器基體I’的前端插入基體I’內(nèi)部達(dá)到標(biāo)記深度后定位；以同樣的方式用外部加載機(jī)具加載該連接器的外擠壓環(huán)2’，借助外部加載機(jī)具將套在基體I’上的外擠壓環(huán)2’通過第一錐面23’、第二錐面25’和第三錐面27’由基體I前端向基體I中部推進(jìn)，達(dá)到預(yù)定位置后停止，該預(yù)定位置為基體定位面121’與外擠壓環(huán)2’定位面22’兩個(gè)面重合的位置，這時(shí)外擠壓環(huán)2’的第一環(huán)面24’壓迫基體I’的第二凸環(huán)17’，第二環(huán)面26’壓迫基體I’的第一凸環(huán)16’，迫使連接器基體I’上的第一凸環(huán)16’和第二凸環(huán)17’產(chǎn)生徑向收縮，同時(shí)基體I’的第一道密封壓緊環(huán)14’和第二道密封壓緊環(huán)15’緊緊咬合住管道的管壁表面；此時(shí)，外擠壓環(huán)2’的第三環(huán)面28’壓迫連接器基體I’前端的螺紋段11’，使該螺紋段11’壓入管道的管壁表面，從而完成管道B與連接器的安裝。完成兩段管道與連接器的安裝后，撤走外部加載機(jī)具。最后，使用螺栓將兩個(gè)連接器端面法蘭13、13’進(jìn)行連接，完成兩段待連接管道A、B的連接。本實(shí)施例中使用的外部加載機(jī)具及其使用方法為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中未進(jìn)行說明的內(nèi)容也為現(xiàn)有技術(shù)，故，不再詳細(xì)贅述。本實(shí)用新型管道機(jī)械連接器的工作原理其外擠壓環(huán)套在基體上，安裝時(shí)將待連接管道一端插入基體內(nèi)部并定位，然后通過外部加載機(jī)具將外擠壓環(huán)推向基體中部，迫使基體上兩個(gè)凸環(huán)產(chǎn)生徑向收縮，隨之基體與兩個(gè)凸環(huán)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)密封壓緊環(huán)緊緊咬合住待連接管道外壁面，同時(shí)基體的內(nèi)螺紋段壓入待連接管道外壁面，這時(shí)內(nèi)螺紋段沿圓周方向均勻分布的8個(gè)開口槽，可以利于內(nèi)螺紋段的徑向收縮，完成待連接管道與基體的連接。另外，該加載承力環(huán)的軸向長度為一個(gè)加載行程，能夠防止外擠壓環(huán)在安裝過程中的行程過量；再者，外擠壓環(huán)的每個(gè)錐面分別與其對(duì)應(yīng)環(huán)面的長度之和均為一個(gè)加載承力的行程，因此能精確地控制基體凸環(huán)的下壓行程，有效地防止外擠壓環(huán)在安裝完后彈出基體。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管道機(jī)械連接器，其特征在于，包括基體(I)以及外擠壓環(huán)(2); 該外擠壓環(huán)(2)為中空管體，該中空管體套設(shè)在基體(I)上，其套入端為前端；該外擠壓環(huán)(2)由前端向后端依次設(shè)有套環(huán)(21)、間隔設(shè)有多個(gè)錐面和多個(gè)環(huán)面； 該基體(I)為中空管體，該中空管體插設(shè)在外擠壓環(huán)(2)內(nèi)，其插入端為前端；該中空管體管壁由前端向后端依次設(shè)有螺紋段(11)、多道密封壓緊環(huán)以及加載承力環(huán)(12)，且管壁與該多道密封壓緊環(huán)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)凸環(huán)，中空管體管壁后端端部設(shè)有法蘭(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道機(jī)械連接器，其特征在于，所述基體(I)為中空管體，該中空管體的內(nèi)徑大于2英寸至8英寸；該中空管體管壁由前端向后端依次一體成型螺紋段(11)、第一道密封壓緊環(huán)(14)、第二道密封壓緊環(huán)(15)以及加載承力環(huán)(12)，且管壁與第一道密封壓緊環(huán)(14)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一凸環(huán)(16)，管壁與第二道密封壓緊環(huán)(15)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二凸環(huán)(17);該螺紋段(11)沿圓周方向等距設(shè)有多個(gè)供中空管體徑向收縮的開口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道機(jī)械連接器，其特征在于，所述第一道密封壓緊環(huán)(14)和第二道密封壓緊環(huán)(15)為向中空管體管壁內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)形體，所述第一凸環(huán)(16)和第二凸環(huán)(17)為向中空管體管壁外側(cè)凸出的環(huán)形體； 該第一凸環(huán)(16)的外徑小于第二凸環(huán)(17)的外徑，且第一凸環(huán)(16)與第二凸環(huán)(17)的外凸最高點(diǎn)之間的距離等于加載承力環(huán)(12)的軸向長度； 所述螺紋段(11)設(shè)在中空管體內(nèi)壁上，該螺紋段(11)沿圓周方向等距設(shè)有8個(gè)開口槽； 所述加載承力環(huán)(12)朝向螺紋段(11)的環(huán)面為定位面(121)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道機(jī)械連接器，其特征在于，所述外擠壓環(huán)(2)為中空管體，該中空管體管壁內(nèi)側(cè)由前端向后端依次設(shè)有套環(huán)(21)、定位面(22)、第一錐面(23)、第一環(huán)面(24)、第二錐面(25)、第二環(huán)面(26)、第三錐面(27)和第三環(huán)面(28);該套環(huán)(21)的內(nèi)徑等于加載承力環(huán)(12)的外徑，且套環(huán)(21)的軸向長度等于加載承力環(huán)(12)的軸向長度； 該定位面(22)與中空管體管壁內(nèi)側(cè)垂直，其高度等于加載承力環(huán)(12)定位面(121)高度，該定位面(22)與中空管體管口距離等于套環(huán)(21)軸向長度； 該第一錐面(23)徑向高度等于第二凸環(huán)(17)外徑和第一環(huán)面(24)內(nèi)徑之差； 該第二錐面(25)徑向高度等于第一凸環(huán)(16)外徑和第二環(huán)面(26)內(nèi)徑之差； 該第三錐面(27)徑向高度等于螺紋段(11)外徑和第三環(huán)面(28)內(nèi)徑之差； 該第一環(huán)面(24)內(nèi)徑小于第二凸環(huán)(17)外徑而大于第一凸環(huán)(16)外徑，且第一環(huán)面(24)的軸向長度與第一錐面(23)軸向長度之和等于加載承力環(huán)(12)的軸向長度； 該第二環(huán)面(26)內(nèi)徑大于螺紋段(11)外徑而小于第一凸環(huán)(16)外徑，且第二環(huán)面(26)的軸向長度與第二錐面(25)軸向長度之和等于加載承力環(huán)(12)的軸向長度； 該第三環(huán)面(28)內(nèi)徑小于螺紋段(11)外徑；且第三環(huán)面(28)的軸向長度與第三錐面(27)軸向長度之和等于加載承力環(huán)(12)的軸向長度； 該螺紋段(11)的外徑大于第三環(huán)面(28)的內(nèi)徑而小于第二環(huán)面(26)的內(nèi)徑，且螺紋段(11)的長度等于加載承力環(huán)(12)的軸向長度；該加載承力環(huán)(12)的軸向長度等于加載行程。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管道機(jī)械連接器，其包括基體及外擠壓環(huán)；該外擠壓環(huán)為中空管體，該中空管體套設(shè)在基體上，其套入端為前端；該外擠壓環(huán)由前端向后端依次設(shè)有套環(huán)、間隔設(shè)有的多個(gè)錐面和多個(gè)環(huán)面；該基體為中空管體，該中空管體插設(shè)在外擠壓環(huán)內(nèi)，其插入端為前端；該中空管體管壁由前端向后端依次設(shè)有螺紋段、多道密封壓緊環(huán)以及加載承力環(huán)，且管壁與該多道密封壓緊環(huán)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)凸環(huán)，中空管體管壁后端端部設(shè)有法蘭；可以快速連接2英寸至8英寸的管道，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、連接可靠、操作方便且安全的功效。
文檔編號(hào)F16L23/02GK202432150SQ20112055802
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者潘東民, 王乾, 王立權(quán), 胡曉明, 陶杰, 馬洪新, 魏國濤 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司