本實用新型涉及一種連接器，尤其是一種改進結(jié)構(gòu)的折彎式通風(fēng)管道連接器。

背景技術(shù)：

在風(fēng)管安裝的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)風(fēng)管長度不夠而需要采用多一條風(fēng)管進行連接延長的情況。在風(fēng)管的連接延長時，需要用到連接器進行兩條風(fēng)管的對接，在起連接的作用同時，還需要保證對接處的密封性，防止出現(xiàn)漏氣的問題?，F(xiàn)有折彎式連接器都是針對外表面為光滑面的硬管或軟管進行設(shè)計的，特別對于橢圓形風(fēng)管，現(xiàn)有折彎式連接器無法將兩條橢圓形繞其長軸轉(zhuǎn)彎而將兩條風(fēng)管進行對接，從而無法實現(xiàn)兩條通風(fēng)管的垂直急轉(zhuǎn)彎對接要求，使用不方便，給工人的勞動強度，增加了施工的周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有折彎式連接器無法將兩條橢圓形繞其長軸轉(zhuǎn)彎而將兩條風(fēng)管進行對接，從而無法實現(xiàn)兩條通風(fēng)管的垂直急轉(zhuǎn)彎對接要求，導(dǎo)致使用不方便和增加了施工的周期的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和安裝效率高的改進結(jié)構(gòu)的折彎式通風(fēng)管道連接器。

本實用新型的目的可采用以下技術(shù)方案來達(dá)到：

一種改進結(jié)構(gòu)的折彎式通風(fēng)管道連接器，包括連接器本體和插片，所述連接器本體為中空結(jié)構(gòu)，所述連接器本體的橫截面為橢圓形；所述連接器本體的兩端的壁上開有通槽，所述插片的一端插裝入所述通槽內(nèi)，且該端插裝入橢圓形波紋管的外壁波紋槽內(nèi)，橢圓形波紋管套設(shè)于連接器的兩端內(nèi)；所述連接本體的內(nèi)壁設(shè)有向中心軸線方向突出的限位面；所述限位面與相應(yīng)連接器本體的端面之間的距離大于通槽與相應(yīng)連接器本體端面之間的距離，橢圓形波紋管的端面與所述限位面密封連接；所述連接器本體為折彎結(jié)構(gòu)，且所述連接器本體繞其橢圓形橫截面的長軸方向折彎。

進一步地，所述插片為U型結(jié)構(gòu)，所述插片的U型開口的兩端插裝入所述通槽內(nèi)，且插裝入橢圓波紋管的外壁波紋槽內(nèi)。

進一步地，所述限位面為閉環(huán)結(jié)構(gòu)的限位面。

作為一種優(yōu)選的方案，所述連接器本體的折彎角度為90度，且所述連接器本體繞其橢圓形橫截面的長軸方向折彎。

進一步地，所述連接器本體通過吹塑或注塑一體成型。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

1、本實用新型的連接器本體繞其橢圓形橫截面的長軸方向折彎形成垂直轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)。在安裝時，兩條橢圓形通過與該連接器本體進行對接后，可實現(xiàn)兩條橢圓形通風(fēng)管的垂直急轉(zhuǎn)彎的功能，解決了現(xiàn)有折彎式連接器無法將兩條橢圓形繞其長軸轉(zhuǎn)彎而將兩條風(fēng)管進行對接，從而無法實現(xiàn)兩條通風(fēng)管的垂直急轉(zhuǎn)彎對接要求，導(dǎo)致使用不方便和增加了施工的周期的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和安裝效率高的特點。

2、將橢圓形波紋管插裝入連接器本體兩端，并將插片的一端插入通槽內(nèi)，并使該端插裝入橢圓形波紋管的外壁波紋槽內(nèi)，則在插片的定位作用下，波紋管在連接器本體的中心軸線的運動方向被約束，從而使得橢圓形波紋管被固定安裝在連接器本體上，實現(xiàn)兩條橢圓形波紋管的對接的功能，安裝方便、快速和效率高。在拆卸時，只需要拔掉插片后，將橢圓形波紋管沿連接部的中心軸線方向外向拔出即可簡單快捷地被拆卸下來，減少了工人的勞動強度，提高了安裝和拆卸的效率，縮短了施工周期。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型改進結(jié)構(gòu)的折彎式通風(fēng)管道連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型改進結(jié)構(gòu)的折彎式通風(fēng)管道連接器的立體圖；

圖4為本實用新型改進結(jié)構(gòu)的折彎式通風(fēng)管道連接器的插片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

參見圖1至圖4，本實施例涉及折彎式的通風(fēng)管道連接器，包括連接器本體1和插片2，所述連接器本體1為中空結(jié)構(gòu)，所述連接器本體1的橫截面為橢圓形；所述連接器本體1的兩端的壁上開有通槽11，所述插片2的一端插裝入所述通槽11內(nèi)，且該端插裝入橢圓形波紋管的外壁波紋槽內(nèi)，橢圓形波紋管套設(shè)于連接器的兩端內(nèi)；所述連接器本體1的內(nèi)壁設(shè)有向中心軸線方向突出的限位面12；所述限位面12與相應(yīng)連接器本體1的端面之間的距離大于通槽11與相應(yīng)連接器本體1端面之間的距離，橢圓形波紋管的端面與所述限位面12密封連接；所述連接器本體1為折彎結(jié)構(gòu)，且所述連接器本體1繞其橢圓形橫截面的長軸方向折彎。所述限位面12為閉環(huán)結(jié)構(gòu)的限位面12。所述限位面12為閉環(huán)結(jié)構(gòu)的限位面12。

在安裝時，如圖3和圖4所示，將橢圓形波紋管插裝入連接器本體1兩端，并將插片2的一端插入通槽11內(nèi)，并使該端插裝入橢圓形波紋管的外壁波紋槽內(nèi)，則在插片2的定位作用下，波紋管在連接器本體1的中心軸線的運動方向被約束，從而使得橢圓形波紋管被固定安裝在連接器本體1上，實現(xiàn)兩條橢圓形波紋管的對接的功能，安裝方便、快速和效率高。在拆卸時，只需要拔掉插片2后，將橢圓形波紋管沿連接部的中心軸線方向外向拔出即可簡單快捷地被拆卸下來，減少了工人的勞動強度，提高了安裝和拆卸的效率，縮短了施工周期。

所述插片2為U型結(jié)構(gòu)，所述插片2的U型開口的兩端插裝入所述通槽11內(nèi)，且插裝入橢圓波紋管的外壁波紋槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)的插能同時卡住橢圓形波紋管的兩側(cè)，使橢圓形波紋管能穩(wěn)定地被固定于連接器本體1上，實現(xiàn)快速安裝和拆卸的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單和安裝效率高的優(yōu)點。

由于波紋管具有彈力，壓縮于限位面12與通槽11之間的波紋管段會產(chǎn)生彈力，使波紋管的端面頂壓限位面12，從而簡單快捷地將波紋管與連接器本體1進行密封連接，從而快速地實現(xiàn)兩根波紋管的密封對接安裝。

所述連接器本體1為折彎結(jié)構(gòu)，且所述連接器本體1繞其橢圓形橫截面的長軸方向折彎。由于該結(jié)構(gòu)的連接器本體1體繞其橢圓形橫截面的長軸方向折彎，因此，在安裝時兩條橢圓形通過與該連接器本體1進行對接后，可實現(xiàn)兩條橢圓形通風(fēng)管的垂直急轉(zhuǎn)彎的功能，解決了現(xiàn)有折彎式連接器無法將兩條橢圓形繞其長軸轉(zhuǎn)彎而將兩條風(fēng)管進行對接，從而無法實現(xiàn)兩條通風(fēng)管的垂直急轉(zhuǎn)彎對接要求，導(dǎo)致使用不方便和增加了施工的周期的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和安裝效率高的特點。

所述連接器本體1的折彎角度為90度，且所述連接器本體1繞其橢圓形橫截面的長軸方向折彎。當(dāng)然，根據(jù)需要該連接器本體1的折彎角度可以從0～90范圍內(nèi)進行變化。

該連接器本體1和連接部采用高密度聚乙烯(HDPE)并通過模具吹塑一體成型，然后加工出連接器本體1兩端的通槽11。另外，該連接器本體1和連接部還可以采用高密度聚乙烯(HDPE)并通過模具注塑一次成型，可被大批量且快速地生產(chǎn)，具有生產(chǎn)方便和效率主的特點。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。