專利名稱：雙增強(qiáng)塑料復(fù)合輸水管及其制造方法和裝置，及制造其的異型帶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合輸水管，具體地說是一種由鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)的復(fù)合輸水管，本發(fā)明還涉及制造該輸水管的方法和裝置，以及制造其的異型帶材。
背景技術(shù)：
給水輸水管道為壓力管道，純塑料原料制造的管道常用于壓力輸水。為保證其同時(shí)具有適宜的強(qiáng)度和環(huán)剛度必須有足夠的管材壁厚，制造時(shí)其單位長(zhǎng)度的原材料用量就比較多。小直徑壓力管道在滿足強(qiáng)度要求情況下，其環(huán)剛度(抵抗外部載荷能力)同時(shí)自然滿足要求，但大直徑壓力管道，在其滿足內(nèi)壓強(qiáng)度時(shí)，其抵抗外部壓力的能力(環(huán)剛度)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。如果要使大直徑壓力管同時(shí)具有滿足要求的抗內(nèi)外壓力能力(強(qiáng)度與環(huán)剛度)，其壁厚則需大幅度增加，從而使其制造成本難以被市場(chǎng)接受。盡管近幾年開發(fā)了級(jí)別更高、性能更好的塑料材料，也開發(fā)出現(xiàn)了節(jié)省塑料原材料、性能更優(yōu)的復(fù)合增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)壁塑料壓力管產(chǎn)品，但常見的純塑料管道產(chǎn)品規(guī)格僅限730毫米以下，而有代表性的鋼骨架塑料復(fù)合管(ZL94104509. 9)作為純塑料管的升級(jí)產(chǎn)品，也只能生產(chǎn)直徑600毫米以下的規(guī)格。其它大直徑的鋼塑復(fù)合管道結(jié)構(gòu)還包括例如C擬882985Y，其為具有鋼帶加強(qiáng)的豎直加強(qiáng)肋的纏繞管，但其只能增強(qiáng)環(huán)剛度；又例如CN101943^7A，其在C擬882985Y 的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，即在加強(qiáng)肋之間的管壁內(nèi)設(shè)置不連續(xù)的絲狀或帶狀的加強(qiáng)物，但其也只是進(jìn)一步增強(qiáng)了環(huán)強(qiáng)度，兩者都不能增強(qiáng)軸向強(qiáng)度，從而不能提供完整的承載內(nèi)壓的能力。因此，這兩種管道結(jié)構(gòu)雖然可以形成大直徑的管道，但只能作為排水管使用，而不能像 ZL94104509. 9作為壓力管道使用；又例如CN2020079^U的管道結(jié)構(gòu)是在ZL94104509. 9結(jié)構(gòu)的管道外面纏繞C擬882985Y結(jié)構(gòu)的管道，這種管道雖然環(huán)剛度和軸向強(qiáng)度都獲得加強(qiáng)， 但由于受ZL94104509.9結(jié)構(gòu)的限制無法制造大直徑的管道；另外，CN10226^98A提出了一種在C擬882985Y結(jié)構(gòu)的管道內(nèi)壁纏繞粘結(jié)纖維增強(qiáng)帶的結(jié)構(gòu)，以此結(jié)構(gòu)加強(qiáng)環(huán)強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度，但這種結(jié)構(gòu)一方面內(nèi)外兩層不是一體成型的，存在相互脫離的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面在 CN2882985Y結(jié)構(gòu)的管道內(nèi)壁纏繞粘結(jié)纖維增強(qiáng)帶增加了生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，提出本發(fā)明。本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種消耗材料少、大口徑、具有足夠的環(huán)剛度和強(qiáng)度， 可承載內(nèi)壓的輸水管。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種制造上述輸水管的雙增強(qiáng)塑料復(fù)合異型帶材。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種制造上述輸水管的方法。本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種制造上述輸水管的裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供的輸水管，包括一個(gè)由鋼網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)的塑料管體和與管體成一體的豎直加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有增
強(qiáng)鋼帶。上述輸水管的復(fù)合結(jié)構(gòu)使得制造的大直徑壓力管道，在具有高環(huán)剛度和承載內(nèi)壓的功能下節(jié)省原材料。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的制造上述輸水管的雙增強(qiáng)復(fù)合塑料異型帶材，包括成一體的帶材基層和豎直加強(qiáng)肋部分，帶材基層內(nèi)復(fù)合連續(xù)的鋼網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)層，豎直加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有鋼帶。進(jìn)一步，帶材基層包括成一體的上帶材基層部分和下帶材基層部分，其中上帶材基層部分具有與其成一體的豎直加強(qiáng)肋部分。進(jìn)一步，雙增強(qiáng)復(fù)合塑料異型帶材距離其一側(cè)邊緣一段距離僅與下帶材基層部分復(fù)合的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的上表面部分形成不與塑料復(fù)合的第一不復(fù)合部分，距離其另一側(cè)邊緣一段距離僅與上帶材基層部分復(fù)合的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的下表面部分形成不與塑料復(fù)合的第二不復(fù)合部分，異型帶材纏繞形成雙增強(qiáng)塑料復(fù)合輸水管時(shí)第一不復(fù)合部分和第二不復(fù)合部分的鋼網(wǎng)或金屬孔板相互直接搭接。進(jìn)一步，鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度等于整個(gè)帶材的寬度，下帶材基層部分的寬度與上帶材基層部分的寬度相等，且比鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度窄。下帶材基層部分的外邊緣與鋼網(wǎng)或金屬孔板的一邊緣對(duì)齊，上帶材基層部分的外邊緣與鋼網(wǎng)或金屬孔板的另一邊緣對(duì)齊。為實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明提供的制造上述輸水管的方法包括如下步驟1、 材料貯供步驟為下一步驟連續(xù)提供鋼帶，鋼網(wǎng)或金屬孔板和塑料三種材料；2、復(fù)合步驟 將鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板以相同的速度引入復(fù)合機(jī)頭，并在復(fù)合機(jī)頭內(nèi)與來自擠出機(jī)的熔融的塑料復(fù)合，形成異型帶材毛坯引出；3、成型步驟經(jīng)過定型，冷卻，牽引后形成豎直加強(qiáng)肋內(nèi)具有鋼帶和帶材基層內(nèi)具有連續(xù)鋼網(wǎng)或金屬孔板的雙增強(qiáng)塑料復(fù)合異型帶材；4、纏繞焊接步驟通過纏繞并焊接異型帶材形成鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料復(fù)合輸水管；5、定長(zhǎng)切割步驟；6、封口步驟。進(jìn)一步，復(fù)合步驟包括向復(fù)合機(jī)頭的上成型腔擠塑與上成型腔內(nèi)的鋼帶和中成型腔內(nèi)的鋼網(wǎng)或金屬孔板復(fù)合，和向復(fù)合機(jī)頭的下成型腔擠塑與中成型腔內(nèi)的鋼網(wǎng)或金屬孔板復(fù)合，來自上成型腔和下成型腔的熔融塑料在中成型腔內(nèi)鋼網(wǎng)或金屬孔板處合流。復(fù)合時(shí)來自上成型腔的熔融塑料不與寬度方向距離鋼網(wǎng)或金屬孔板一側(cè)邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的上表面復(fù)合；來自下成型腔的熔融塑料不與寬度方向距離鋼網(wǎng)或金屬孔板另一側(cè)邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的下表面復(fù)合。進(jìn)一步，纏繞焊接步驟包括用熱空氣和中頻感應(yīng)對(duì)塑料和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙重加熱。為了實(shí)現(xiàn)上述第四個(gè)目的，本發(fā)明提供的制造上述輸水管的裝置，包括貯供鋼帶， 鋼網(wǎng)或金屬孔板兩種增強(qiáng)原料的裝置；鋼帶、鋼網(wǎng)或金屬孔板與塑料復(fù)合成雙增強(qiáng)異型帶材的復(fù)合裝置；定型，冷卻，牽引裝置；由異型帶材纏繞焊接成輸水管的纏繞焊接裝置；定長(zhǎng)切割裝置和封口裝置。進(jìn)一步，復(fù)合裝置包括兩臺(tái)共擠擠出機(jī)或一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)和復(fù)合機(jī)頭，機(jī)頭包括容納鋼帶的上成型腔，容納鋼網(wǎng)或金屬孔板的中成型腔和形成下帶材基層的下成型腔。兩臺(tái)共擠擠出機(jī)分別向上下型腔擠塑，或一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)的兩通道分別向上下型腔擠塑。復(fù)合機(jī)頭的上、下成型腔的寬度相同且小于鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度，中成型腔的寬度與鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度相同，上成型腔的外邊緣與中成型腔一側(cè)邊緣對(duì)齊，下成型腔的外邊緣與中成型腔的另一側(cè)邊緣對(duì)齊。本發(fā)明的輸水管是將一次復(fù)合成型的鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料復(fù)合異型帶材，通過在專用的纏繞機(jī)上經(jīng)過纏繞，焊合，形成內(nèi)壁光滑，可承載內(nèi)壓負(fù)荷和滿足外部環(huán)剛度要求，可做為輸水管道的大口徑增強(qiáng)復(fù)合塑料壓力管。


下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明圖1是本發(fā)明的輸水管的截面圖； 圖2是形成圖1輸水管的復(fù)合異型帶材截面圖； 圖3是制造圖1所示輸水管的裝置的示意圖； 圖4是復(fù)合裝置復(fù)合過程的示意圖； 圖5是圖4復(fù)合裝置B-B剖視圖，揭示了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)； 圖6是纏繞裝置的示意圖； 圖7是圖6的纏繞裝置A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示的輸水管10，包括具有鋼網(wǎng)或金屬孔板的塑料管壁13和具有鋼帶的豎直加強(qiáng)肋14，兩者成一體，通過纏繞并搭接焊合塑料復(fù)合異型帶材11形成。圖2所示形成輸水管的塑料復(fù)合異型帶材11，包括塑料下帶材基層21和具有成一體的鋼帶增強(qiáng)的豎直加強(qiáng)肋部分的上帶材基層23，鋼網(wǎng)或金屬孔板22鑲嵌在塑料下帶材基層21和上帶材基層23之間并通過熔融的塑料與兩者復(fù)合形成完整的帶材基層，其中鋼網(wǎng)或金屬孔板22的寬度即為整個(gè)帶材11的寬度，帶材11的具有豎直加強(qiáng)肋部分的上帶材基層23的寬度小于鋼網(wǎng)或金屬孔板22的寬度，上帶材基層部分的外邊緣與鋼網(wǎng)或金屬孔板的一邊緣對(duì)齊，這使得鋼網(wǎng)或金屬孔板22在寬度方向距離其一邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分M的上表面不被塑料復(fù)合，形成第一不復(fù)合部分。塑料下帶材基層21的寬度同樣小于鋼網(wǎng)或金屬孔板22的寬度，下帶材基層部分的外邊緣與鋼網(wǎng)或金屬孔板的另一邊緣對(duì)齊，這使得鋼網(wǎng)或金屬孔板22在寬度方向距離其另一邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分25的下表面不被塑料復(fù)合，形成第二不復(fù)合部分。異型帶材纏繞形成雙增強(qiáng)塑料復(fù)合輸水管時(shí)第一不復(fù)合部分和第二不復(fù)合部分的金屬網(wǎng)或金屬孔板相互直接搭接。具有豎直加強(qiáng)肋部分的上帶材基層23和下帶材基層21的寬度相同，且比鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度窄。圖3中包括鋼帶開卷機(jī)32、鋼網(wǎng)或金屬孔板放卷機(jī)31、焊接機(jī)33、儲(chǔ)帶機(jī)34、擠出機(jī)35、復(fù)合機(jī)頭36、定型模37、冷卻水槽38、牽引機(jī)39、纏繞裝置40、托架41、切割鋸42、移動(dòng)架43以及鋼網(wǎng)或金屬孔板22、鋼帶26。在圖3中，首先通過牽引機(jī)39牽引來自鋼帶開卷機(jī)32和鋼網(wǎng)或金屬孔板放卷機(jī) 31的鋼帶沈和鋼網(wǎng)或金屬孔板22，使其進(jìn)入復(fù)合機(jī)頭36、復(fù)合機(jī)頭36與兩臺(tái)擠出機(jī)(另一臺(tái)未示)或一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)35相連接，在鋼帶沈和鋼網(wǎng)或金屬孔板22以相同的速度通過復(fù)合機(jī)頭36的同時(shí)，塑料擠出機(jī)35向復(fù)合機(jī)頭內(nèi)擠入熔融的塑料，在復(fù)合機(jī)頭內(nèi)熔融塑料與鋼帶26和鋼網(wǎng)或金屬孔板22復(fù)合成異型帶材11，經(jīng)過定型模37的冷卻定型和冷卻水槽38的充分冷卻至常溫狀態(tài)。然后將復(fù)合異型帶材11引入纏繞裝置40繞焊成管材10，通過托架41和移動(dòng)架43向后輸送，達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)切割鋸42定長(zhǎng)切割，形成規(guī)定長(zhǎng)度的管材后封口。參見圖4和5，在復(fù)合機(jī)頭36內(nèi)熔融塑料與鋼帶沈和鋼網(wǎng)或金屬孔板22是這樣復(fù)合成異型帶材11 鋼帶26進(jìn)入復(fù)合機(jī)頭36的上成型腔36A，鋼網(wǎng)或金屬孔板22進(jìn)入復(fù)合機(jī)頭36的中成型腔36B，來自兩臺(tái)共擠擠出機(jī)之一臺(tái)或來自一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)的通道之一的熔融塑料自復(fù)合機(jī)頭36的上方入口擠入復(fù)合機(jī)頭36，并進(jìn)入上成型腔36A和中成型腔36B與鋼帶沈和鋼網(wǎng)或金屬孔板22復(fù)合，來自兩臺(tái)共擠擠出機(jī)之另一臺(tái)或來自一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)之另一通道的熔融塑料自復(fù)合機(jī)頭36的下方入口擠入復(fù)合機(jī)頭 36，并進(jìn)入下成型腔36C和中成型腔36B與鋼網(wǎng)或金屬孔板22復(fù)合，來自復(fù)合機(jī)頭上、下入口的熔融塑料在鋼網(wǎng)或金屬孔板22合流。中成型腔36B的寬度與鋼網(wǎng)或金屬孔板22的寬度大體相同，上成型腔36A和下成型腔36C的寬度相等且小于鋼網(wǎng)或金屬孔板22的寬度， 上成型腔36A的一邊緣與中成型腔36B的一邊緣對(duì)齊，下成型腔36C的一邊緣與中成型腔 36B的另一邊緣對(duì)齊。這樣，復(fù)合時(shí)，鋼網(wǎng)或金屬孔板22距離其一邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的上表面不被塑料充分復(fù)合，其上最多有一層薄薄的塑料，形成第一不復(fù)合部分對(duì)，而鋼網(wǎng)或金屬孔板22距離其另一邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的上表面也不被塑料充分復(fù)合，其上最多有一層薄薄的塑料，形成第二不復(fù)合部分25。鋼網(wǎng)或金屬孔板的第一、第二不復(fù)合部分部分對(duì)、25，在纏繞形成復(fù)合管的過程相互直接搭接在一起，并由帶材基層的塑料熔焊連接。圖6、7所示的纏繞裝置包括框架45、輥46、槽輥47、壓輥48、送帶裝置49、加熱裝置50、小擠出機(jī)51、復(fù)合異型帶材11、纏繞成型的鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料輸水管10。圖6、7中，形成鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料排水管10的基本纏繞過程如下復(fù)合異型帶材11經(jīng)過送料裝置49和壓輥48構(gòu)成的輸送機(jī)構(gòu)被勻速送進(jìn)由框架45、多個(gè)平輥46和多個(gè)槽輥47組成的“輥籠”內(nèi)沿多個(gè)槽輥47上的槽連成的固定螺旋線做圓周運(yùn)動(dòng)，從而螺旋纏繞。由于纏繞形成鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料排水管10是一個(gè)連續(xù)的過程，因此復(fù)合異型帶材11不斷從“輥籠”下端的切線方向送入，并在與鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料排水管10的外沿表面搭接前由一個(gè)專用的加熱裝置50將復(fù)合在兩個(gè)鋼網(wǎng)或金屬孔板搭接表面處的塑料用加熱微微熔化，同時(shí)用小擠出機(jī)51向搭接表面擠出熔融的塑料，然后搭接兩個(gè)搭接表面并用可調(diào)的壓輥58壓實(shí)，使相鄰纏繞的復(fù)合異型帶材 11焊合成一體，自然冷卻后形成了鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料輸水管。送料裝置49是由多對(duì)棍組成，也可以有一隊(duì)鏈軌組成。加熱裝置50是由中頻感應(yīng)器對(duì)鋼網(wǎng)或金屬孔板搭接面和該處的塑料雙重加熱， 也可以用熱空氣對(duì)鋼網(wǎng)或金屬孔板搭接面和該處的塑料雙重加熱，或上述兩種方式的組合對(duì)鋼網(wǎng)或金屬孔板搭接面和該處的塑料雙重加熱，以充分保證搭接焊合的質(zhì)量。上面描述了本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)上面的教導(dǎo)本領(lǐng)域的技術(shù)人員能進(jìn)行各種改變和變化。例如，作為上述實(shí)施例的替換形式，可以在上述實(shí)施例中復(fù)合異型帶材11的第一、第二不復(fù)合部分M、25的鋼網(wǎng)或金屬孔板的表面復(fù)合一層塑料，但該復(fù)合層比相應(yīng)的上帶材基層23、下帶材基層21薄以便為兩者留出搭接復(fù)合的空間。這樣，相應(yīng)的復(fù)合機(jī)頭內(nèi)部型腔也將相應(yīng)地改變，即，上、下成型腔將與鋼網(wǎng)或金屬孔板等寬，但會(huì)出現(xiàn)一個(gè)臺(tái)階部分，該臺(tái)階部分與上述實(shí)施例的第一、第二不復(fù)合部分對(duì)應(yīng)，從而使該處的鋼網(wǎng)或金屬孔板的表面復(fù)合一層比上、下帶材基層薄的塑料。這樣做將使產(chǎn)品、制造裝置和方法變得復(fù)
ο此外，鋼網(wǎng)或金屬孔板也可以為由其它金屬構(gòu)成的金屬網(wǎng)，或由帶孔眼的鋼板構(gòu)成的鋼孔板。因此，對(duì)于根據(jù)所公開的具體實(shí)施例取得的改變均包含在本發(fā)明的概念和精神內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙增強(qiáng)塑料復(fù)合輸水管，其特征在于包括一個(gè)由鋼網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)的塑料管體和與管體成一體的豎直加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有增強(qiáng)鋼帶。
2.制造權(quán)利要求1的輸水管的雙增強(qiáng)復(fù)合塑料異型帶材，其特征在于包括成一體的帶材基層和豎直加強(qiáng)肋部分，帶材基層內(nèi)復(fù)合連續(xù)的鋼網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)層，豎直加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的異型帶材，其特征在于帶材基層包括成一體的上帶材基層部分和下帶材基層部分，其中上帶材基層部分具有與其成一體的豎直加強(qiáng)肋部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的異型帶材，其特征在于異型帶材距離其一側(cè)邊緣一段距離僅與下帶材基層部分復(fù)合的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的上表面部分形成不與塑料復(fù)合的第一不復(fù)合部分，距離其另一側(cè)邊緣一段距離僅與上帶材基層部分復(fù)合的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的下表面部分形成不與塑料復(fù)合的第二不復(fù)合部分，異型帶材纏繞形成雙增強(qiáng)塑料復(fù)合輸水管時(shí)第一不復(fù)合部分和第二不復(fù)合部分的鋼網(wǎng)或金屬孔板相互直接搭接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的異型帶材，其特征在于鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度等于整個(gè)帶材的寬度，下帶材基層部分的寬度與上帶材基層部分的寬度相等，且比鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度窄， 下帶材基層部分的外邊緣與鋼網(wǎng)或金屬孔板的一邊緣對(duì)齊，上帶材基層部分的外邊緣與鋼網(wǎng)或金屬孔板的另一邊緣對(duì)齊。
6.制造權(quán)利要求1的輸水管的方法，包括如下步驟1、材料貯供步驟為下一步驟連續(xù)提供鋼帶，鋼網(wǎng)或金屬孔板和塑料三種材料；2、復(fù)合步驟將鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板以相同的速度引入復(fù)合機(jī)頭，并在復(fù)合機(jī)頭內(nèi)與來自擠出機(jī)的熔融的塑料復(fù)合；3、成型步驟 經(jīng)過定型、冷卻、牽引后形成豎直加強(qiáng)肋內(nèi)具有鋼帶和帶材基層內(nèi)具有連續(xù)鋼網(wǎng)或金屬孔板的增強(qiáng)塑料復(fù)合異型帶材；4、纏繞焊接步驟通過纏繞并焊接異型帶材形成鋼帶和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙增強(qiáng)塑料復(fù)合輸水管；5、定長(zhǎng)切割步驟；6、封口步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中復(fù)合步驟包括向復(fù)合機(jī)頭的上成型腔擠入熔融塑料與上成型腔內(nèi)的鋼帶和中成型腔內(nèi)的鋼網(wǎng)或金屬孔板復(fù)合，和向復(fù)合機(jī)頭的下成型腔擠入熔融塑料與中成型腔內(nèi)的鋼網(wǎng)或金屬孔板復(fù)合，來自上成型腔和下成型腔的熔融塑料在中成型腔內(nèi)鋼網(wǎng)或金屬孔板處合流；來自上成型腔的熔融塑料不與距離鋼網(wǎng)或金屬孔板一側(cè)邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的上表面復(fù)合；來自下成型腔的熔融塑料不與距離鋼網(wǎng)或金屬孔板另一側(cè)邊緣一段距離的鋼網(wǎng)或金屬孔板部分的下表面復(fù)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中纏繞焊接步驟包括用熱空氣和中頻感應(yīng)對(duì)塑料和鋼網(wǎng)或金屬孔板雙重加熱。
9.制造權(quán)利要求1的輸水管的裝置，其特征在于包括貯供鋼帶，鋼網(wǎng)或金屬孔板兩種增強(qiáng)原料的裝置；鋼帶，鋼網(wǎng)或金屬孔板與塑料復(fù)合形成增強(qiáng)異型帶材的復(fù)合裝置；定型， 冷卻，牽引裝置；由異型帶材纏繞焊接成輸水管的纏繞焊接裝置；定長(zhǎng)切割裝置和封口裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于復(fù)合裝置包括兩臺(tái)共擠擠出機(jī)或一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)和復(fù)合機(jī)頭，兩臺(tái)共擠擠出機(jī)之一或一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)之一通道用于向上成型腔擠塑，兩臺(tái)共擠擠出機(jī)之另一臺(tái)或一臺(tái)雙通道擠出的擠出機(jī)之另一通道用于向下成型腔擠塑。復(fù)合機(jī)頭包括容納鋼帶的上成型腔、容納鋼網(wǎng)或金屬孔板的中成型腔和形成下帶材基層的下成型腔，復(fù)合機(jī)頭的上、下成型腔的寬度相同且小于鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度，中成型腔的寬度與鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度相同，上成型腔的外邊緣與中成型腔的一側(cè)邊緣對(duì)齊，下成型腔的外邊緣與中成型腔的另一側(cè)邊緣對(duì)齊。
全文摘要
輸水管，包括一個(gè)由鋼網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)的塑料管體和與管體成一體的豎直加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有增強(qiáng)鋼帶。制造輸水管的異型帶材，包括成一體的帶材基層和豎直加強(qiáng)肋部分，帶材基層內(nèi)復(fù)合連續(xù)的鋼網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)層，豎直加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合鋼帶。制造輸水管的方法包括向復(fù)合機(jī)頭的上成型腔擠入熔融塑料與上成型腔內(nèi)的鋼帶和中成型腔內(nèi)的鋼網(wǎng)或金屬孔板復(fù)合，和向復(fù)合機(jī)頭的下成型腔擠入熔融塑料與中成型腔內(nèi)的鋼網(wǎng)或金屬孔板復(fù)合。制造輸水管的裝置，其復(fù)合機(jī)頭包括容納鋼帶的上成型腔、容納鋼網(wǎng)或金屬孔板的中成型腔和形成帶材基層的下成型腔，復(fù)合機(jī)頭的上、下成型腔的寬度相同且小于鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度，中成型腔的寬度與鋼網(wǎng)或金屬孔板的寬度相同。
文檔編號(hào)F16L9/16GK102563231SQ20121000658
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者何軼良 申請(qǐng)人:哈爾濱斯達(dá)維機(jī)械制造有限公司