專利名稱：高爐煤氣干法除塵蒸汽升溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵工業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，適用于高爐煤氣干法除塵技術(shù)中煤氣的加熱升溫。
背景技術(shù)：
高爐煤氣干法除塵是一項(xiàng)煤氣除塵的新技術(shù)。原理是采用高溫濾料以過濾的方法凈化煤氣，有別于傳統(tǒng)的濕法除塵。
干法除塵具有凈化質(zhì)量好、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、占地少、投資與生產(chǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，因此具有良好的發(fā)展前景。
雖然使用了高溫濾料，但是它仍然有一定的溫度要求，比如目前幾種常用濾布使用溫度在100～220℃范圍，最高不超過260～280℃，太高損壞濾布，太低則結(jié)露，都影響除塵效果，所以布袋除塵對凈化介質(zhì)溫度有一定要求。
高爐爐頂煤氣溫度一般在250℃以下，但是由于冶煉情況多變，溫度過高過低是常有的事，比如爐況不順，有時(shí)會(huì)升高到500～600℃以上；爐況順行時(shí)又往往溫度偏低，長時(shí)間只有一百多度。
統(tǒng)計(jì)顯示高溫情況較少發(fā)生，而低溫現(xiàn)象普遍存在，幾乎每座高爐都有過低溫時(shí)刻。低溫容易造成結(jié)露使濾袋粘結(jié)，干灰受潮，影響除塵器正常工作，尤其在開爐初期由于煤氣水分多，爐頂溫度低，不利影響更加嚴(yán)重，這個(gè)問題濕法除塵是不存在的，完全是干法除塵技術(shù)帶來的新問題。
防止結(jié)露應(yīng)從提高溫度和減少煤氣含水量入手，但是這兩點(diǎn)從高爐操作上難以解決。好的是煤氣含水只是在開爐初期較高，以后逐漸降低，所以不必刻意解決；而煤氣溫度過低則可設(shè)法在進(jìn)入布袋之前加熱升溫，從技術(shù)上說是可行的，只需溫度提高50℃即可避免結(jié)露發(fā)生，這樣高爐煤氣干法除塵技術(shù)就更加成熟適用了。
過去的加熱裝置，缺點(diǎn)比較多，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了，它的原理是荒煤氣經(jīng)煤氣主管進(jìn)入U(xiǎn)型管加熱器，加熱器由很多鋼管排列而成，煤氣走管內(nèi)，熱煙氣走管外，通過熱交換將荒煤氣加熱。燃燒器燒高爐煤氣產(chǎn)生熱煙氣，并配有助燃風(fēng)機(jī)助燃。加熱器有鋼板外殼并砌筑耐火材料，實(shí)質(zhì)是一座加熱爐。它的主要缺點(diǎn)是鋼管容易磨損或堵塞，難于檢修，安全性差，此外設(shè)備龐大，投資也很高。針對這種情況本實(shí)用新型提出了一種新型加熱裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是克服上述煤氣加熱裝置的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種高爐煤氣干法除塵蒸汽加熱升溫裝置，以滿足干法除塵煤氣升溫的需要。
本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣干法除塵蒸汽加熱升溫裝置，包括加熱器、煤氣進(jìn)出管路、散熱裝置、波紋膨脹器，所述的加熱器為壓力容器，內(nèi)置層層排列的蒸汽散熱片或散熱管，蒸汽管與散熱片或散熱管連接。
散熱片由排列的蒸汽管組成，排列多層，管上焊有縱向翅片，散熱片表面噴涂或釬焊耐磨涂層。
煤氣加熱方法很多，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的原理是利用高溫飽和蒸汽加熱方法來提高煤氣溫度。即在荒煤氣通道內(nèi)設(shè)置蒸汽管散熱片，利用溫度為230-250℃的飽和蒸汽加熱60-80℃的荒煤氣，使其達(dá)到溫度100-120℃以上，以滿足干法除塵工藝要求。熱交換中蒸汽放出熱量變成液態(tài)水，凝結(jié)過程的汽化潛熱被釋放，是主要熱量來源，此時(shí)蒸汽出口溫度約為150-160℃。
加熱器中蒸汽管散熱片分層設(shè)置，并有足夠的熱交換面積。管子表面焊有散熱翅片，為了防止磨損，表面噴涂或釬焊金屬耐磨材料。設(shè)計(jì)煤氣流速使煤氣塵粒不致沉降又不能過快，以增加傳熱和減少?zèng)_刷和磨損。
因?yàn)槊簹鈮毫?.1-0.25MPa范圍，所以加熱器按壓力容器設(shè)計(jì)。在加熱器適當(dāng)部位和荒煤氣管上設(shè)有人孔和檢查孔，檢查散熱片工作和積灰情況，檢修時(shí)還可以用水沖洗。
為了調(diào)節(jié)溫度，蒸汽主管設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥；在每段散熱器進(jìn)出口管上安裝截止閥，以便某一段散熱片損壞可以單獨(dú)切斷。
這種煤氣升溫裝置也有串聯(lián)和并聯(lián)兩種連接方式，一般采用并聯(lián)，在低溫時(shí)接通使用，爐溫正常時(shí)則煤氣直接進(jìn)入布袋除塵，不再加熱。
本實(shí)用新型不但克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，同時(shí)還有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、升溫效果好、制造施工方便、成本低廉、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖中1.加熱器 2.荒煤氣入口管 3.荒煤氣出口管 4.散熱片 5.蒸汽入口管 6.蒸汽出口管 7.蒸汽調(diào)節(jié)閥 8.蒸汽截止閥 9.人孔和檢查孔 10.波紋膨脹器。
具體實(shí)施方式
在
圖1中加熱器(1)為壓力容器，荒煤氣從入口管(2)進(jìn)入，從出口管(3)流出，荒煤氣在容器內(nèi)被散熱片(4)加熱升溫。飽和蒸汽從入口管(5)進(jìn)入內(nèi)部各層散熱片(4)，然后從蒸汽出口管(6)流出。為了調(diào)節(jié)加熱溫度，在蒸汽入口管設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥(7)通過調(diào)節(jié)蒸汽量來調(diào)節(jié)煤氣加熱溫度。在各層散熱進(jìn)出口蒸汽管設(shè)有截止閥(8)，以便于切斷損壞的散熱片。在加熱器(1)上下和煤氣入口管(2)設(shè)有人孔及檢修孔(9)，可以觀察、檢修或以水沖洗積灰。在荒煤氣進(jìn)出管口均有波紋膨脹器(10)以消除熱應(yīng)力。
散熱片由蒸汽管排列組成，管子表面焊有縱向翅片，以增大熱交換熱面積。為了減少荒煤氣對散熱片磨損，除了設(shè)計(jì)合理的煤氣流速外，散熱片(4)表面噴涂或釬焊金屬耐磨材料。
整套加熱設(shè)備有必要的檢測和控制系統(tǒng)，以確保安全工作和及時(shí)的接通或切除轉(zhuǎn)換。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣干法除塵蒸汽升溫裝置，包括加熱器、煤氣進(jìn)出管路、散熱裝置、波紋膨脹器，其特征在于所述的加熱器(1)為壓力容器，內(nèi)置層層排列的蒸汽散熱片或散熱管(4)，蒸汽管(5)與散熱片或散熱管(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法除塵蒸汽升溫裝置，其特征在于散熱片(4)由排列的蒸汽管組成，排列多層，管上焊有縱向翅片，散熱片表面噴涂或釬焊耐磨涂層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣干法除塵蒸汽加熱升溫裝置，特別適合高爐煤氣干法除塵的煤氣加熱升溫。包括加熱器、煤氣進(jìn)出管路、散熱裝置、波紋膨脹器，其特征在于所述的加熱器(1)為壓力容器，內(nèi)置層層排列的蒸汽散熱片(4)，蒸汽管(5)與散熱片或散熱管(4)連接。本實(shí)用新型和其他方法相比具有設(shè)備簡單、制造施工簡便、生產(chǎn)維護(hù)方便等特點(diǎn)，由于煤氣溫度可控，因此使干法除塵技術(shù)更加成熟適用。
文檔編號B01D39/08GK2808921SQ20052000169
公開日2006年8月23日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者張建, 張福明, 鄭傳和, 陳玉敏, 章啟夫, 高魯平 申請人:首鋼總公司