專利名稱：固定環(huán)形齒條抽油機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石油鉆采設備技術領域，具體的講是一種固定環(huán)形齒條抽油機。
背景技術：
目前，我國大部分油田已進入注水開發(fā)的中后期，開發(fā)深度和難度與日俱增，油田供液能力明顯不足。為了提高稠油井的產量和油藏的開采效率，需要采用"小泵探抽" 和"大泵提液"采油工藝，這樣就要求采油設備必須具有長沖程和大載荷的特點。目前國內抽油機的種類主要分游梁式抽油機和無梁式抽油機。游梁式抽油機盡管是使用制造經驗較為成熟的機型，是現(xiàn)有有桿抽油設備的主力，但是不具備長沖程大載荷抽油機的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、設計合理，可以根據(jù)使用需求隨意設計沖程長度，能實現(xiàn)抽油機長沖程的要求，沖次也可靈活調節(jié)，無需更換皮帶輪，能提高使用效率的固定環(huán)形齒條抽油機。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是固定環(huán)形齒條抽油機，包括底座，所述底座上安裝有機架，固定在機架上的運行機構，一端與懸掛系統(tǒng)連接的平衡往復機構，所述平衡往復機構上設有驅動換向機構，其中所述懸掛系統(tǒng)包括滾筒和懸重皮帶，所述懸重皮帶的一端連接有懸繩器；所述運行機構是固定在機架上的環(huán)形齒條；所述平衡往復機構包括一端與懸重皮帶連接的平衡箱；所述驅動換向機構包括設置在平衡箱內的減速器，安裝在減速器上方的電機，安裝在減速器輸出軸上的小齒輪和導向輪，小齒輪與環(huán)形齒條相嚙合，橫向安裝在平衡箱上的換向軌道，與減速器連接并通過多個滾輪限位在換向軌道內的換向盤。所述換向軌道為L形，設置在所述換向軌道內的滾輪包括四個橫向滾輪和四個縱向滾輪。所述平衡箱兩側設有扶正機構。所述扶正機構包括設置在機架上的扶正輪。本發(fā)明采用齒輪齒條嚙合傳動原理，與現(xiàn)有技術相比較，結構簡單、使用方便、設計合理，可以根據(jù)使用需求隨意設計沖程長度，能實現(xiàn)抽油機長沖程的要求，沖次也可靈活調節(jié)，無需更換皮帶輪，提高了使用效率，且使得潤滑系統(tǒng)結構設計簡單化。


圖I是本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例工作狀態(tài)的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，固定環(huán)形齒條抽油機，包括底座15，所述底座15上安裝有機架14，固定在機架14上的運行機構，一端與懸掛系統(tǒng)連接的平衡往復機構，所述平衡往復機構上設有驅動換向機構，其中所述懸掛系統(tǒng)包括滾筒13和懸重皮帶11，所述懸重皮帶 11的一端連接有懸繩器12 ;所述運行機構是固定在機架14上的環(huán)形齒條10 ;所述平衡往復機構包括一端與懸重皮帶11連接的平衡箱5 ;所述驅動換向機構包括設置在平衡箱5內的減速器2，安裝在減速器2上方的電機1，安裝在減速器2輸出軸上的小齒輪9和導向輪 8，小齒輪9與環(huán)形齒條10相嚙合，橫向安裝在平衡箱5上的換向軌道7，與減速器2連接并通過多個滾輪4限位在換向軌道7內的換向盤3。電機I與減速器2連接并安裝在減速器2的上方，環(huán)形齒條10焊接于機架14上， 小齒輪9和導向輪8安裝在減速器2的輸出軸上，減速器2與換向盤3連接，將其裝入平衡箱5內。平衡箱5是鑄造而成的，能放置足夠重量的平衡塊，可根據(jù)井況自由調節(jié)平衡塊的數(shù)量，換向軌道7橫向安裝在平衡箱5上，換向盤3通過滾輪4限位在換向軌道7內，換向軌道7及整個驅動換向機構都在平衡箱5內，懸重皮帶11的一端連接平衡箱5，另一端連接懸繩器12。本發(fā)明的工作原理是電機I輸出的扭矩帶動減速器2上輸出軸的小齒輪9和導向輪8作旋轉運動，由于環(huán)形齒條10固定不動，環(huán)形齒條10的特殊結構使得小齒輪9與環(huán)形齒條10嚙合傳動的同時，不僅驅動平衡箱5做上下直線往復運動，還實現(xiàn)整個驅動換向機構作直線水平運動。 由于懸重皮帶11固定在平衡箱5上部，所以可跟隨平衡箱5做上下往復運動，懸重皮帶11 經過滾筒13的承托帶動光桿做上下往復運動進行抽油工作。當平衡箱5到達工作沖程的上、下限位置時，減速器2輸出軸上的導向輪8由原來沿直齒條直線運動改為沿環(huán)形齒條10 的環(huán)形部分做圓弧運動，驅動安裝在換向盤3上的四個橫向滾輪和四個縱向滾輪沿換向軌道7左右水平運動，從而實現(xiàn)抽油機換向動作。所述換向軌道7為L形，設置在所述換向軌道7內的滾輪4包括四個橫向滾輪和四個縱向滾輪。通過這種結構可以限制換向盤3的四橫四縱滾輪4在作水平直線運動中的上下方向、前后方向的自由度，左右方向的自由度是通過環(huán)形齒條10中導向輪8的運行軌道加以限制。所述平衡箱5兩側設有扶正機構。所述扶正機構包括設置在機架14上的扶正輪
6。機架14是由H型鋼和角鋼焊接構成框架，再由薄鋼板封框架表面焊接而成，它既是箱體， 又是扶正機構中扶正輪6的軌道，結構既簡單又節(jié)省空間。扶正機構由四組滾輪架組成，每組滾輪架包括兩套控制不同方向的滾輪架組成。平衡箱5兩側扶正輪的軌道是由機架的H 型鋼充當，它同樣限制了扶正輪6前后方向、左右方向的自由度。H型鋼是型材，直線度和平面度誤差較大，將扶正架采用可調式設計，安裝后方便調整扶正輪和機架軌道的間隙。本發(fā)明可以根據(jù)使用需求隨意設計沖程長度，完全能實現(xiàn)抽油機長沖程的要求， 沖次也可靈活調節(jié)，無需再更換皮帶輪，采用齒輪齒條嚙合傳動原理，不僅提高了使用效率，而且使得潤滑系統(tǒng)結構設計簡單化。
權利要求
1.固定環(huán)形齒條抽油機，其特征在于包括底座，所述底座上安裝有機架，固定在機架上的運行機構，一端與懸掛系統(tǒng)連接的平衡往復機構，所述平衡往復機構上設有驅動換向機構，其中所述懸掛系統(tǒng)包括滾筒和懸重皮帶，所述懸重皮帶的一端連接有懸繩器；所述運行機構是固定在機架上的環(huán)形齒條；所述平衡往復機構包括一端與懸重皮帶連接的平衡箱；所述驅動換向機構包括設置在平衡箱內的減速器，安裝在減速器上方的電機，安裝在減速器輸出軸上的小齒輪和導向輪，小齒輪與環(huán)形齒條相哨合，橫向安裝在平衡箱上的換向軌道，與減速器連接并通過多個滾輪限位在換向軌道內的換向盤。
2.根據(jù)權利要求I所述的固定環(huán)形齒條抽油機，其特征在于所述換向軌道為L形，設置在所述換向軌道內的滾輪包括四個橫向滾輪和四個縱向滾輪。
3.根據(jù)權利要求I所述的固定環(huán)形齒條抽油機，其特征在于所述平衡箱兩側設有扶正機構。
4.根據(jù)權利要求3所述的固定環(huán)形齒條抽油機，其特征在于所述扶正機構包括設置在機架上的扶正輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固定環(huán)形齒條抽油機，包括底座，底座上安裝有機架，固定在機架上的運行機構，一端與懸掛系統(tǒng)連接的平衡往復機構，平衡往復機構上設有驅動換向機構，懸掛系統(tǒng)包括滾筒和懸重皮帶，懸重皮帶的一端連接有懸繩器；運行機構是固定在機架上的環(huán)形齒條；平衡往復機構是一端與懸重皮帶連接的平衡箱；驅動換向機構包括設置在平衡箱內的減速器，電機，安裝在減速器輸出軸上的小齒輪和導向輪，小齒輪與環(huán)形齒條相嚙合，橫向安裝在平衡箱上的換向軌道，與減速器連接的換向盤。本發(fā)明可以根據(jù)使用需求隨意設計沖程長度，能實現(xiàn)抽油機長沖程的要求，沖次也可靈活調節(jié)，無需更換皮帶輪，且使得潤滑系統(tǒng)結構設計簡單化。
文檔編號F16H19/04GK102606115SQ20121009937
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者倪昕, 劉永海, 孔帆, 張丙忠, 李新, 衣龍宇, 趙吉會 申請人:勝利油田盛運機械制造有限公司