專利名稱：一種分流管組加工成型方法及分流管組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到氣液分流管組領(lǐng)域，特指ー種適用于制藥機(jī)械領(lǐng)域的分流管組加工成型方法及分流管組。
背景技術(shù)：
根據(jù)新版GMP要求，現(xiàn)有的產(chǎn)品在加工制造過程中，由于加工方法、生產(chǎn)設(shè)備或者エ藝過程等原因，其生產(chǎn)出來的零部件產(chǎn)品 很多不能滿足新版GMP的要求，如在加工用于分氣或者分液用的分流管組時，分流管接頭加工完成后為ー根兩端貫穿的圓管，且其中一端上還加工有一段內(nèi)徑與圓管內(nèi)徑相同但外徑小于圓管外徑的小凸臺，焊接時，首先把小凸臺插入到分流管管壁上開設(shè)的與小凸臺相配合的通孔中，然后在圓管與分流管外壁接觸處采用填絲焊接牢固。由于直接在圓管與分流管外壁接觸處填絲焊接，很難使圓管與分流管外壁之間的焊縫焊透，故通常會留下縫隙；而且小凸臺的外徑略小于分流管外壁上與之配合通孔的直徑，故小凸臺的外壁與通孔的孔壁間也會出現(xiàn)縫隙?？p隙處容易使臟污寄留，且無法清理干凈，故不符合新版GMP中的衛(wèi)生要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種無衛(wèi)生死角，更加符合新版GMP要求的分流管組加工成型方法及分流管組。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
ー種分流管組加工成型方法，包括以下步驟
O加工分流管接頭下料一段實心圓柱棒，在實心圓柱棒的一端沿圓柱棒軸向依次加エ出圓形凸臺和坡ロ，在實心圓柱棒的另一端沿圓柱棒軸向加工出一直徑大于凸臺的盲孔；
2)加工分流管下料一段管，在管的管壁上加工出與凸臺適配且直徑小于盲孔的通
孔；
3)焊接將分流管接頭的凸臺插入分流管的通孔中，在坡ロ與分流管外壁之間進(jìn)行焊
接;
4)成型將分流管接頭的盲孔鉸通至分流管內(nèi)部，使分流管接頭與分流管導(dǎo)通。作為本發(fā)明分流管組加工成型方法的進(jìn)ー步改進(jìn)
在所述步驟I)中加工盲孔時，使盲孔的直徑大于坡ロ的小徑端直徑，保證鉸通盲孔時能夠鉸到焊縫，以鉸掉坡ロ與分流管外壁交接處可能未焊透的部分，避免出現(xiàn)縫隙，保證無衛(wèi)生死角。在所述步驟I)中加工坡ロ時，使坡ロ面與凸臺的外圓周面相接，保證鉸通盲孔時能夠鉸到焊縫，以鉸掉坡ロ與分流管外壁交接處可能未焊透的部分，避免出現(xiàn)縫隙，保證無衛(wèi)生死角。
所述步驟3)中在坡ロ與分流管外壁之間進(jìn)行焊接時采用氬弧焊方式。在所述步驟3)中進(jìn)行氬弧焊焊接時，先采用不填絲氬弧焊焊接坡ロ與分流管外壁的交接處，使交接處焊透，待坡ロ變大后，再采用填絲氬弧焊焊接坡ロ與分流管外壁之間的縫隙，加快焊接速度。ー種分流管組，包括分流管和分流管接頭，所述分流管接頭焊接于分流管管壁上開設(shè)的通孔處并通過通孔與分流管導(dǎo)通，所述分流管接頭的內(nèi)孔孔壁與所述通孔的孔壁平滑相接。作為本發(fā)明分流管組的進(jìn)一步改進(jìn) 所述內(nèi)孔孔壁與通孔孔壁通過分流管接頭與分流管外壁之間的焊縫平滑相接。所述分流管接頭的一端開設(shè)有用來與分流管外壁焊接的坡ロ。所述分流管接頭為兩個以上，并沿著分流管的軸向均勻布置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的分流管組加工成型方法，由于在分流管接頭上加工坡ロ進(jìn)行焊接，便于使分流管接頭與分流管外壁之間的焊縫焊透，避免留下縫隙；而且焊接之前只在分流管接頭上加工出盲孔，且盲孔的內(nèi)徑大于凸臺和通孔的直徑，焊接之后再將盲孔鉸通，故鉸通盲孔后，整個凸臺全被鉸掉，且與凸臺配合的通孔孔壁也被鉸至與分流管接頭的內(nèi)壁平齊，從而消除了凸臺與通孔孔壁之間的配合縫隙，保證無衛(wèi)生死角，以符合新版GMP的要求。本發(fā)明的分流管組通過上述加工成型方法制成，故具有同樣的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為加工后的分流管接頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為加工后的分流管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為分流管上焊接進(jìn)流管接頭后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為分流管上焊接進(jìn)流管接頭和分流管接頭后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為分流管組成型后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中2、分流管；21、通孔；22、快卡接頭；23、切ロ ；3、分流管接頭；31、坡ロ ；32、
盲孔；33、凸臺；4、進(jìn)流管接頭。
具體實施例方式本發(fā)明的分流管組加工成型方法，具體實施步驟如下
O加工分流管接頭3 :首先下料一段一定長度的實心圓柱棒,在實心圓柱棒的一端沿圓柱棒軸向依次加工出直徑小于圓柱棒的圓柱形凸臺33和坡ロ 31,然后在實心圓柱棒的另一端沿軸向加工出一直徑大于凸臺33的盲孔32，形成圖I所示的分流管接頭3。為保證后續(xù)鉸通盲孔32時能夠鉸到焊縫，以鉸掉坡ロ與分流管外壁交接處可能未焊透的部分，避免出現(xiàn)縫隙，可在加工盲孔32時，使盲孔32的直徑大于坡ロ 31的小徑端直徑。本實施例中，在加工坡ロ 31時，使坡ロ 31的坡ロ面與凸臺33的外圓周面相接(即坡ロ 31的小徑端直徑等于凸臺的直徑)，可達(dá)到同樣的目的。2)加工分流管2 :首先下料一定長度的管，在管的兩端各焊接ー個快卡接頭22 ;接著在管的管壁上切出ー個具有一定夾角且與進(jìn)流管接頭4配合的切ロ 23 ;最后沿著管的軸線方向在管的管壁上間隔加工出兩個以上與凸臺33適配且直徑小于盲孔32的通孔21，形成圖2所示的分流管2。3)焊接先把進(jìn)流管接頭4焊接到分流管2的切ロ 23處(參見圖3)，再焊接分流管接頭3。焊接分流管接頭3的具體過程如下首先采用點(diǎn)焊方式初步將分流管接頭3垂直定位于分流管2上，然后采用氬弧焊方式進(jìn)行焊接；氬弧焊焊接時，先采用不填絲氬弧焊焊接坡ロ 31與分流管2外壁的交接處，使交接處焊透，待坡ロ 31變大后，再采用填絲氬弧焊焊接坡ロ 31與分流管2外壁之間的縫隙，使分流管接頭3牢固地焊接于分流管2上，形成圖4所示結(jié)構(gòu)。
4)校直焊接完成后，對分流管接頭3進(jìn)行校直，使之垂直于分流管2，接著采用油壓カ機(jī)校直分流管2。5)成型采用鉸孔工具將分流管接頭3的盲孔32鉸通至分流管2內(nèi)部，使分流管接頭3與分流管2導(dǎo)通，由于盲孔32的內(nèi)徑大于凸臺33和通孔21的直徑，故鉸通盲孔32后，整個凸臺33全被鉸掉，且與凸臺33配合的通孔21孔壁也被鉸至與分流管接頭3的內(nèi)壁平齊(參見圖5)。6)拋光處理對分流管接頭3內(nèi)壁、焊縫以及外表進(jìn)行拋光。如圖5所示，本發(fā)明的分流管組，包括分流管2以及兩個以上沿分流管2軸向均勻布置的分流管接頭3，分流管接頭3焊接于分流管2管壁上開設(shè)的通孔21處并通過通孔21與分流管2導(dǎo)通，分流管接頭3的內(nèi)孔孔壁與通孔21的孔壁平滑相接。本實施例中，分流管接頭3的一端開設(shè)有用來與分流管2外壁焊接的坡ロ 31，便于焊接時能夠充分焊透，避免出現(xiàn)縫隙。分流管接頭3的內(nèi)孔孔壁與通孔21的孔壁通過分流管接頭3與分流管2外壁之間的焊縫平滑相接。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種分流管組加工成型方法，包括以下步驟 1)加工分流管接頭下料一段實心圓柱棒，在實心圓柱棒的一端沿圓柱棒軸向依次加エ出圓形凸臺和坡ロ，在實心圓柱棒的另一端沿圓柱棒軸向加工出一直徑大于凸臺的盲孔； 2)加工分流管下料一段管，在管的管壁上加工出與凸臺適配且直徑小于盲孔的通孔； 3)焊接將分流管接頭的凸臺插入分流管的通孔中，在坡ロ與分流管外壁之間進(jìn)行焊接； 4)成型將分流管接頭的盲孔鉸通，使分流管接頭與分流管導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分流管組加工成型方法，其特征在于在所述步驟I)中加工盲孔時，使盲孔的直徑大于坡ロ的小徑端直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分流管組加工成型方法，其特征在于在所述步驟I)中加工坡ロ時，使坡ロ面與凸臺的外圓周面相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的分流管組加工成型方法，其特征在于所述步驟3)中在坡ロ與分流管外壁之間進(jìn)行焊接時采用氬弧焊方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分流管組加工成型方法，其特征在于在所述步驟3)中進(jìn)行氬弧焊焊接時，先采用不填絲氬弧焊焊接坡ロ與分流管外壁的交接處，再采用填絲氬弧焊焊接坡ロ與分流管外壁之間的縫隙。
6.ー種分流管組，包括分流管和分流管接頭，所述分流管接頭焊接于分流管管壁上開設(shè)的通孔處并通過通孔與分流管導(dǎo)通，其特征在干所述分流管接頭的內(nèi)孔孔壁與所述通孔的孔壁平滑相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分流管組，其特征在于所述內(nèi)孔孔壁與通孔孔壁通過分流管接頭與分流管外壁之間的焊縫平滑相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的分流管組，其特征在于所述分流管接頭的一端開設(shè)有用來與分流管外壁焊接的坡ロ。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的分流管組，其特征在于所述分流管接頭為兩個以上，并沿著分流管的軸向均勻布置。
全文摘要
一種分流管組加工成型方法，包括以下步驟首先下料一段實心圓柱棒，在實心圓柱棒的一端沿圓柱棒軸向依次加工出圓形凸臺和坡口，在實心圓柱棒的另一端沿圓柱棒軸向加工出一直徑大于凸臺的盲孔；然后下料一定長度的管，在管的管壁上加工出與凸臺適配且直徑小于盲孔的通孔；再將分流管接頭的凸臺插入分流管的通孔中，在坡口與分流管外壁之間進(jìn)行焊接；最后將分流管接頭的盲孔鉸通，使分流管接頭與分流管導(dǎo)通。一種分流管組，包括分流管和分流管接頭，分流管接頭焊接于分流管管壁上開設(shè)的通孔處并通過通孔與分流管導(dǎo)通，分流管接頭的內(nèi)孔孔壁與所述通孔的孔壁平滑相接。本發(fā)明具有無衛(wèi)生死角，更符合新版GMP要求等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16L41/00GK102689143SQ20121017802
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者李江, 桂小紅, 申世明 申請人:楚天科技股份有限公司