專利名稱：防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，屬于螺栓技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺釘在安裝和取出的過程中可能會出現(xiàn)滑絲的情況，導(dǎo)致螺絲釘難以取出甚至不能取出。比如，使用電動工具或者氣動工具作為擰緊動力時，這類工具一般使用磁力吸取螺釘，在緊固的操作過程中，不能保證螺栓和螺紋孔的垂直力量，一般都容易斜向受力，導(dǎo)致脆弱的螺紋孔滑絲；另外，操作人員經(jīng)驗(yàn)不足或用力過大也容易造成螺釘或螺栓的滑絲。
為了解決螺栓滑絲情況的發(fā)生，中國專利申請?zhí)枮?01020155247. 8，公開號為CN201642293，發(fā)明名稱為防滑絲骨螺釘?shù)膶?shí)用新型專利公開了一種應(yīng)用于醫(yī)學(xué)上的防滑骨螺釘，它具有兩個可供螺絲刀取出的部位，一個為內(nèi)六角，一個為外六角，分別可通過內(nèi)六角螺絲刀和外六角螺絲刀取出，使得螺釘?shù)娜〕鲇辛藘煞N方法，避免螺釘滑絲而無法正常取出導(dǎo)致嚴(yán)重后果。這種防滑絲螺釘雖然提供了兩種取出方式可供選擇，但是對于螺釘容易防滑絲這一缺陷仍然沒有得到有效的改善，而且在大多數(shù)螺絲釘上加工內(nèi)六角也非常困難，會增加螺釘?shù)某杀?，并且用?nèi)六角螺絲刀和內(nèi)六角配合取出螺釘，由于斜向受力仍然存在，因此，滑絲現(xiàn)象仍然存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使螺栓和孔螺紋咬合之前進(jìn)行導(dǎo)向定位，能有效減少傾斜和斜向受力幾率，并達(dá)到減少螺紋孔滑絲目的的螺栓結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有螺栓因?yàn)樾毕蚴芰?，取出時容易滑絲的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，包括螺栓頭和螺栓桿，所述螺栓桿的旋合部位設(shè)有外螺紋，在旋合部位前端設(shè)有導(dǎo)向光桿，所述導(dǎo)向光桿的尺寸小于外螺紋的內(nèi)公差直徑。作為一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向光桿為圓柱形，其底面直徑小于外螺紋的內(nèi)公差直徑。作為另外一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向光桿為上大下小的圓臺形，其上底面直徑小于外螺紋的內(nèi)公差直徑。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)向光桿的長度小于其直徑。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述螺栓桿的旋合部位上方設(shè)有平墊。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述螺栓桿的上部設(shè)彈簧墊圈。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述螺栓頭的盤頭為十字槽凹穴、內(nèi)六角圓柱體或開槽盤頭。所述螺栓頭為內(nèi)六角圓柱體時，其上設(shè)有內(nèi)六角螺紋孔，內(nèi)六角螺紋孔各個面之間的夾角為120度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本螺栓結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)螺栓在和被聯(lián)接零件螺紋孔咬合之前由于傾斜或人工、電動、氣動設(shè)備操作過程中產(chǎn)生的斜向受力而導(dǎo)致螺紋滑絲問題，在螺栓前端設(shè)計一段小于螺栓內(nèi)螺紋直徑的光桿，光桿在螺栓和螺紋孔咬合之前進(jìn)行垂直導(dǎo)向，保證了螺栓的垂直受力，減少螺紋滑絲的幾率。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-螺栓頭、2-螺栓桿、21-旋合部位、3-導(dǎo)向光桿、 4-平墊、
5-外螺紋、6-彈簧墊圈、7-內(nèi)六角螺紋孔。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實(shí)施例而已。本發(fā)明公開一種防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其包括螺栓頭I和螺栓桿2，所述螺栓桿2的旋合部位21設(shè)有外螺紋5，在旋合部位21前端設(shè)有導(dǎo)向光桿3，所述導(dǎo)向光桿3的尺寸小于外螺紋5的內(nèi)公差直徑。實(shí)施例I
如圖I所示，所述導(dǎo)向光桿3為圓柱形，其底面直徑小于外螺紋5的內(nèi)公差直徑；所述導(dǎo)向光桿3的長度小于其直徑,導(dǎo)向光桿3的具體尺寸根據(jù)螺栓桿2的長度以及其截面直徑來決定，進(jìn)行導(dǎo)向光桿3合理的設(shè)計和公差要求，該導(dǎo)向光桿在螺栓導(dǎo)入被聯(lián)接件的螺紋之前對螺栓進(jìn)行垂直導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)防螺紋滑絲的目的，最終保護(hù)螺紋不被損壞。在所述螺栓桿2的旋合部位21上方設(shè)有平墊4，螺栓桿2的上部設(shè)彈簧墊圈6，彈簧墊圈6是為了在使用時，對整個螺栓起到一定的緩沖作用。實(shí)施例2
如圖2所示，所述導(dǎo)向光桿3為上大下小的圓臺形，其上底面直徑小于外螺紋5的內(nèi)公差直徑，所述螺栓頭I為內(nèi)六角圓柱體時，其上設(shè)有內(nèi)六角螺紋孔7，內(nèi)六角螺紋孔7各個面之間的夾角為120度。導(dǎo)向光桿3在螺栓導(dǎo)入被聯(lián)接件的螺紋之前對螺栓進(jìn)行垂直導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)防螺紋滑絲的目的，當(dāng)通過外螺紋結(jié)構(gòu)不能夠很好的取出螺栓時，還可以通過內(nèi)六角螺紋孔7旋入或者取出螺栓，起到雙重保險的作用。另外，作為其他選擇，還可以將導(dǎo)向光桿3涉及成方形或菱形柱體形式，滿足特殊螺栓連接要求。螺栓頭的盤頭還可為十字槽凹穴、內(nèi)六角圓柱體或開槽盤頭等，由于導(dǎo)向光桿的作用，因此，實(shí)用任何結(jié)構(gòu)的螺栓頭均可防止螺栓滑絲。需要指出的是，附圖僅僅是用圖解方式說明了本發(fā)明的一些原理，由于對相同技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說 是很容易在此基礎(chǔ)上進(jìn)行若干修改，因此本說明書并非是要將本發(fā)明局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，由于其應(yīng)用前景廣泛，可為各種螺紋比較脆弱的機(jī)械聯(lián)接中所采用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，包括螺栓頭(I)和螺栓桿(2)，所述螺栓桿(2)的旋合部位(21)設(shè)有外螺紋(5)，其特征在于在旋合部位(21)前端設(shè)有導(dǎo)向光桿(3)，所述導(dǎo)向光桿(3)的尺寸小于外螺紋(5)的內(nèi)公差直徑。
2.如權(quán)利要求I所述的防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向光桿(3)為圓柱形，其底面直徑小于外螺紋(5)的內(nèi)公差直徑。
3.如權(quán)利要求I所述的防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向光桿(3)為上大下小的圓臺形，其上底面直徑小于外螺紋(5)的內(nèi)公差直徑。
4.如權(quán)利要求2或3中任一權(quán)利要求所述的防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向光桿(3)的長度小于其直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓桿(2)的旋合部位(21)上方設(shè)有平墊(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓桿(2)的上部設(shè)彈簧墊圈(6)。
7.如權(quán)利要求4所述的防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺栓頭(I)的盤頭為十字槽凹穴、內(nèi)六角圓柱體或開槽盤頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防螺紋滑絲的螺栓結(jié)構(gòu)，其包括螺栓頭和螺栓桿，所述螺栓桿的旋合部位設(shè)有外螺紋，在旋合部位前端設(shè)有導(dǎo)向光桿，所述導(dǎo)向光桿的尺寸小于外螺紋的內(nèi)公差直徑。本螺栓結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)螺栓在和被聯(lián)接零件螺紋孔咬合之前由于傾斜或人工、電動、氣動設(shè)備操作過程中產(chǎn)生的斜向受力而導(dǎo)致螺紋滑絲問題，在螺栓前端設(shè)計一段小于螺栓內(nèi)螺紋直徑的光桿，光桿在螺栓和螺紋孔咬合之前進(jìn)行垂直導(dǎo)向，保證了螺栓的垂直受力，減少螺紋滑絲的幾率。
文檔編號F16B35/04GK102758822SQ201210219708
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者楊思飚, 王志波, 趙良辰 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司