專利名稱：智能監(jiān)控免維護電動閘閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閥門的結構領域。
背景技術：
美國1942年建造了世界上第一座實驗性核反應堆，前蘇聯(lián)于1954年建成世界上第一座核電站。在60多年的核動カ技術發(fā)展過程中，國外已形成了完整、成熟、先進的核電閥門設計、試驗、制造及檢測體系，積累了大量經(jīng)驗，所生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品種類齊全、性能優(yōu)良、可靠性高。美國的西屋公司、加拿大的維蘭公司(Velen)、法國的法瑪通公司、德國的蘇爾壽KSB公司等西方核電閥門企業(yè)掌握著當代最先進的核級閥門技木。維蘭公司的核電閥門幾乎在世界上90%以上的核電站中都有著良好的供貨記錄。世界上核電站中的核島與常 規(guī)島中許多重要的核級、非核級閥門，如先導式安全閥、主蒸汽隔離閥、調節(jié)閥、帶有智能型驅動機構并具備在線診斷能力的核級閘閥等關鍵核電閥門技術和市場均被著名的核電閥門公司壟斷，其價格十分昂貴，是國產(chǎn)核電閥門的1. 5倍以上。在核電閥門的設計、制造水平、產(chǎn)品可靠性、以及配套能力等方面，國內任然落后于世界先進水平。主要表現(xiàn)在大部分企業(yè)在核電閥門國產(chǎn)化方面還只停留在消化、仿制國外先進產(chǎn)品的低級階段，落后于發(fā)達國家，不能占領高端技術市場；在技術含量高的高端核電閥門，如主蒸汽隔離閥、大口徑安全閥、穩(wěn)壓器電動泄壓閥、快速啟閉隔離閥以及抗地震控制閥，在研制及生產(chǎn)等主要環(huán)節(jié)上尚未取得重大突破；結構設計方面，尤其是密封設計不盡人意；核電閥門的強度、應カ技術、抗震、抗沖擊、疲勞分析及試驗方法需進ー步提高；國內大部分閥門企業(yè)制造エ藝落后，管理薄弱，遠不能滿足國家核電發(fā)展的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供ー種密封效果好的智能監(jiān)控免維護電動閘閥。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，包括閥體，閥體內設置閥座，閥體的上方連接閥蓋，閥蓋上穿置閥桿，閥桿與閥蓋之間設置第一填料和第二填料，第一填料設置在第二填料的上方，所述閥蓋上方的閥桿上連接電動執(zhí)行機構；所述閥座與閥體通過唇邊堆焊連接，閥座包括上下兩端的閥座密封面，每個閥座密封面上分別等離子噴焊第一司太立合金層；所述閥體內的閥桿的一端連接“エ”字型閥板，“エ”字型閥板包括上下兩端的閥板密封面，每個閥板密封面上等離子噴焊第二司太立合金層，每個第二司太立合金層分別與相應的第一司太立合金層相配合。本發(fā)明的閥座密封面采用等離子噴焊司太立合金，閥座與閥體連接采用唇邊堆焊結構焊接技術，提高壽命2000次以上。閘板采用“エ”型結構鍛造而成，密封面采用等離子噴焊司太立合金，使得閥門的密封效果好。本發(fā)明的閥蓋的下端設置閥蓋定位槽，閥體的上端設置閥體定位槽，在閥蓋定位槽與閥體定位槽內設置同一塊不銹鋼加柔性石墨纏繞式墊片。可靠保證管道壓カ波動，及管道溫差引起的閥門中法蘭螺栓松動，中法蘭不泄漏的密封效果。解決了這ー類型閥門存在的難題。在第一填料與第二填料之間的閥桿上設置集液環(huán)，集液環(huán)上設置通孔，通孔處的集液環(huán)連接引液機構，引液機構包括泄漏檢測裝置。在填料的中部設有“エ”型帶通孔的集液環(huán)，與引液機構連接形成在線檢測，可靠及時準確地檢測閥門泄漏及泄漏量，増加了閥門使用運行中的安全可靠性。本發(fā)明的引液機構還包括自動報警裝置，引液機構設有電子數(shù)顯屏和自動報警裝置，當閥門出現(xiàn)細微的泄漏時，報警裝置就發(fā)出泄漏報警信號，同時在數(shù)顯屏上準確記錄泄漏量多少。本發(fā)明的通孔的斷面為“エ”字型。本發(fā)明是針對我國核電閥門的缺陷和與國外先進閥門的差距，采用新結構、新材 料、新エ藝設計而成的，新型的自行檢測裝置可靠保證了閥門的使用性能，保證了閥門的可持續(xù)運行，密封效果好、強度高、抗震性能好、抗沖擊、抗疲勞，結構新穎，使用壽命10年以上不更換。


圖I為本發(fā)明的一種結構示意圖。圖2為圖I中A部放大圖。圖中，I閥體，1-1閥體定位槽，2閥座，2-1閥座密封面，2-2第一司太立合金層，3閥板，3-1閥板密封面，3-2第二司太立合金層，4閥桿，5墊片，6限位螺母，7閥蓋，7_1閥蓋定位槽，8引液機構，8-1泄漏檢測裝置，8-2自動報警裝置，8-3數(shù)顯屏，9-1第一填料，9_2第二填料，10壓塊，11壓板，12電動執(zhí)行機構，13集液環(huán)，14通孔。
具體實施例方式如圖I所示,為智能監(jiān)控免維護電動閘閥,包括閥體I,閥體I內設置閥座2,閥座2與閥體I通過唇邊堆焊連接，閥座2包括上下兩端的閥座密封面2-1，每個閥座密封面2-1上分別等離子噴焊第一司太立合金層2-2。閥體I的上方連接閥蓋7，閥蓋7的下端設置閥蓋定位槽7-1，閥體I的上端設置閥體定位槽1-1，在閥蓋定位槽7-1與閥體定位槽1-1內設置同一塊不銹鋼加柔性石墨纏繞式墊片5。閥蓋7上穿置閥桿4，閥桿4上螺紋連接限位螺母6，閥體I內的閥桿4的一端連接“エ”字型閥板3，“エ”字型閥板3包括上下兩端的閥板密封面3-1，每個閥板密封面3-1上等離子噴焊第二司太立合金層3-2，每個第二司太立合金層3-2分別與相應的第一司太立合金層3-1相配合。閥桿4與閥蓋7之間設置第一填料9-1和第二填料9-2，第一填料9-1設置在第二填料9-2的上方，在第一填料9_1與第二填料9-2之間的閥桿4上設置集液環(huán)13，集液環(huán)13上設置“エ”字型通孔14 (如圖2所示)，通孔14處的集液環(huán)13連接引液機構8，引液機構8包括泄漏檢測裝置8-1和自動報警裝置8-2，當閥門出現(xiàn)細微的泄漏吋，自動報警裝置8-2就發(fā)出泄漏報警信號，同時在數(shù)顯屏8-3上準確記錄泄漏量多少。在第一填料9-1的上方設置壓塊10，壓塊10的上方設置壓板11，壓板11通過螺栓與閥蓋7連接，閥蓋7上方的閥桿4上連接電動執(zhí)行機構12。
權利要求
1.智能監(jiān)控免維護電動閘閥，包括閥體，閥體內設置閥座，閥體的上方連接閥蓋，閥蓋上穿置閥桿，閥桿與閥蓋之間設置第一填料和第二填料，第一填料設置在第二填料的上方，所述閥蓋上方的閥桿上連接電動執(zhí)行機構；其特征在于所述閥座與閥體通過唇邊堆焊連接，閥座包括上下兩端的閥座密封面，每個閥座密封面上分別等離子噴焊第一司太立合金層；所述閥體內的閥桿的一端連接“エ”字型閥板，“エ”字型閥板包括上下兩端的閥板密封面，每個閥板密封面上等離子噴焊第二司太立合金層，每個第二司太立合金層分別與相應的第一司太立合金層相配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于所述閥蓋的下端設置閥蓋定位槽，閥體的上端設置閥體定位槽，在閥蓋定位槽與閥體定位槽內設置同一塊不銹鋼加柔性石墨纏繞式墊片。
3.根據(jù)權利要求I所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于在第一填料與第二填料之間的閥桿上設置集液環(huán)，集液環(huán)上設置通孔，通孔處的集液環(huán)連接引液機構，引液機構包括泄漏檢測裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于所述引液機構還包括自動報警裝置。
5.根據(jù)權利要求3所述的智能監(jiān)控免維護電動閘閥，其特征在于所述通孔的斷面為“エ”字型。
全文摘要
智能監(jiān)控免維護電動閘閥，涉及閥門的結構領域，包括閥體，閥體內設置閥座，閥體的上方連接閥蓋，閥蓋上穿置閥桿，所述閥座與閥體通過唇邊堆焊連接，閥座包括上下兩端的閥座密封面，每個閥座密封面上分別等離子噴焊第一司太立合金層；所述閥體內的閥桿的一端連接“工”字型閥板，“工”字型閥板包括上下兩端的閥板密封面，每個閥板密封面上等離子噴焊第二司太立合金層，每個第二司太立合金層分別與相應的第一司太立合金層相配合。本發(fā)明的閥座密封面采用等離子噴焊司太立合金，閥座與閥體連接采用唇邊堆焊結構焊接技術，提高壽命2000次以上。閘板采用“工”型結構鍛造而成，密封面采用等離子噴焊司太立合金，使得閥門的密封效果好。
文檔編號F16K3/14GK102748491SQ20121025309
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權日2012年7月22日
發(fā)明者朱義才, 毛春龍, 毛金根, 陳善俊 申請人:江蘇金晟元特種閥門有限公司