專利名稱：一種空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件。
背景技術(shù)：
空調(diào)器在設(shè)計過程中，為了使整機(jī)制冷性能和制熱性能最優(yōu)，以及能效比最高，整個系統(tǒng)管路需要由多個不同管徑的管件進(jìn)行匹配，以形成空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件。例如，集液管或分液管等管路件中的支管，即為由不同管徑的銅管彼此進(jìn)行匹配并經(jīng)過焊接而成的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，如圖I所示，在毛細(xì)管I的兩端分別匹配管徑相對較大的毛細(xì)管出管2，并通過將連接點焊接的方式進(jìn)行連接，其制造流程請參見圖2。但是，通過此種方式制造得到系統(tǒng)管路件存在以下弊端不同管徑的銅管之間連接需要采用火焰釬焊焊接，經(jīng)過焊接的地方，即焊接點3在質(zhì)量上容易存在焊堵或焊漏的 隱患，從而給產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響；各個連接點需要人工進(jìn)行火焰釬焊，生產(chǎn)效率低下，同時，焊接環(huán)境對員工的健康也有一定負(fù)面影響；為了保證焊接質(zhì)量，還需要員工利用設(shè)備對焊接點3在焊接之前進(jìn)行擴(kuò)口加工或縮口加工，可見，其加工工序較多，生產(chǎn)效率低下。因此，如何降低空調(diào)器的系統(tǒng)管路件由于焊接引起的各種質(zhì)量隱患，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及如何減少加工工序以提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其為一體化變徑管路件，從而有效提聞了廣品質(zhì)量，減少了加工工序。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，所述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件。優(yōu)選地，在上述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中，所述一體化變徑管路件經(jīng)過拉拔工藝和退火工藝制造而成。優(yōu)選地，在上述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中，所述一體化變徑管路件經(jīng)過擴(kuò)口工藝制造而成。優(yōu)選地，在上述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中，所述一體化變徑管路件為銅管。 優(yōu)選地，在上述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中，所述一體化變徑管路件為集液管。優(yōu)選地，在上述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中，所述一體化變徑管路件為分液管。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件，從而，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于焊接引起的管路件焊堵或焊漏等各種質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時，與現(xiàn)有技術(shù)中先進(jìn)行擴(kuò)口或縮口工藝，再進(jìn)行焊接以及退火工藝的加工工序相比，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件，其僅需經(jīng)過拉拔工序和退火工序,或僅需經(jīng)過擴(kuò)口工序即可,可見,其加工工序也相對較少，從而提聞了生廣效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的集液管或分液管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件的制造流程示意圖；圖3為本發(fā)明第一實施例中提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件的制造流程示意圖；
圖4為本發(fā)明第二實施例中提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件的制造流程示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中提供的集液管或分液管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其為一體化變徑管路件，從而有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了加工工序。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖3-圖5，圖3為本發(fā)明第一實施例中提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件的制造流程示意圖；圖4為本發(fā)明第二實施例中提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件的制造流程示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中提供的集液管或分液管的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件。在本發(fā)明提供的第一具體實施例中，該一體化變徑管路件采用普通管件經(jīng)過拉拔工藝和退火工藝制造而成。在本發(fā)明提供的第二具體實施例中，該一體化變徑管路件同樣采用普通管件，然后經(jīng)過擴(kuò)口工藝制造而成，并且根據(jù)實際需要進(jìn)行或取消退火工序。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件，即由普通管件經(jīng)過加工實現(xiàn)變徑，且不破壞其一體化效果的管路件。從而可見，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于焊接引起的管路件焊堵或焊漏等各種質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時，與現(xiàn)有技術(shù)中先進(jìn)行擴(kuò)口或縮口工藝，再進(jìn)行焊接以及退火工藝的加工工序相比，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件，其僅需采用普通管件，并將其經(jīng)過拉拔工序和退火工序，或經(jīng)過擴(kuò)口工序即可，可見，其加工工序也相對較少，從而提高了生產(chǎn)效率。在本發(fā)明所提供的實施例中，該一體化變徑管路件為銅管。但是，并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件并不必須局限于銅管，只要是能夠應(yīng)用于空調(diào)器，并能夠?qū)崿F(xiàn)一體化變徑加工的普通管件均可作為可選方案，因此，本發(fā)明對此并不做限定。在本發(fā)明所提供的實施例中，空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件具體為集液管或分液管，但并不局限于此，空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中的變徑管路件均可采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，即采用一體化變徑管路件，因此，本發(fā)明對此并不做限定。
為了對本發(fā)明提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件進(jìn)一步具體說明，請參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明第一具體實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中的制造流程示意圖，即采用普通管件，并將其經(jīng)過拉拔工序和退火工序，制造成一體化的集液管或分液管等空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件；圖4為本發(fā)明第二具體實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件中的制造流程示意圖，即采用普通管件，并將其經(jīng)過擴(kuò)口工序，制造成一體化的集液管或分液管等空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件。由圖5可見，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件的在變徑處4兩邊，分別形成管徑不同的第一管徑部分21和第二管徑部分11，因此，不僅可以達(dá)到使整機(jī)制冷性能和制熱性能最優(yōu)以及能效比最高得目的，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接缺陷。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其特征在于，所述一體化變徑管路件經(jīng)過拉拔工藝和退火工藝制造而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其特征在于，所述一體化變徑管路件經(jīng)過擴(kuò)口工藝制造而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其特征在于，所述一體化變徑管路件為銅管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其特征在于，所述一體化變徑管路件為集液管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，其特征在于，所述一體化變徑管路件為分液管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件，所述空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件，從而，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于焊接引起的管路件焊堵或焊漏等各種質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時，與現(xiàn)有技術(shù)中先進(jìn)行擴(kuò)口或縮口工藝，再進(jìn)行焊接以及退火工藝的加工工序相比，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)變徑管路件為一體化變徑管路件，其僅需經(jīng)過拉拔工序和退火工序，或僅需經(jīng)過擴(kuò)口工序即可，可見，其加工工序也相對較少，從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16L11/00GK102878355SQ20121041150
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者吳晗, 陳建國, 王曉彬, 溫彩鳳, 周艷彬 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司