專利名稱：一種淋浴龍頭閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種淋浴龍頭，特別是淋浴龍頭閥體的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的淋浴龍頭通常為采用金屬材料，采用金屬材料制作淋浴龍頭主要是淋浴龍頭的閥體部分采用金屬材料鑄造加工而成，然后裝入閥芯、閥桿、手柄等零件。上述制造方法中閥體不僅需要消耗大量的金屬材料，而且鑄造成本高，增加了后續(xù)的表面處理工序。顯然，它增加了淋浴龍頭的成本，而且由于在制作過(guò)程中模具采用砂芯，因此這些產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)砂眼和毛孔，次品率較高。中國(guó)專利期公開(kāi)號(hào)CN1447053A提供了 “一種衛(wèi)生潔具的制造方法”，它先按衛(wèi)生潔具的形狀、結(jié)構(gòu)，分割成幾個(gè)單件樣品，然后，根據(jù)每個(gè)單件樣品的形狀、結(jié)構(gòu)，分別制成·相應(yīng)的模具，再采用紅沖的工藝，將銅材置于模具內(nèi)沖壓成各個(gè)單件體；最后將各單件體焊接成整體，進(jìn)行儀表加工，而后拋光、電鍍成品。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，具有無(wú)環(huán)境污染，產(chǎn)品不漏水，表面無(wú)水紋和砂眼，光潔度高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于面盆龍頭、浴缸龍頭、淋浴龍頭等潔具的制作。雖然，它解決了出現(xiàn)砂眼、毛孔的問(wèn)題，但是各個(gè)單件是通過(guò)紅沖方法制得，這樣產(chǎn)品的所有外表面還需要后續(xù)工序處理，才能提高的平滑度以及光潔度。而且，它采用的普通焊接方式，這樣使得單件的焊接處質(zhì)量不高，如果不對(duì)其進(jìn)行處理嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀，對(duì)其處理又會(huì)增加工序,使制作成本增加?，F(xiàn)有的其它淋浴龍頭都存在著類似的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種能提高成品質(zhì)量且工序簡(jiǎn)單的淋浴龍頭閥體的制作方法。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種淋浴龍頭閥體的制作方法，淋浴龍頭的閥體包括呈筒狀的本體，本體上具有冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口，所述閥體外側(cè)對(duì)應(yīng)于冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口處均固連有若干接頭，其特征在于，該制作方法包括以下步驟A、制作接頭切割下符合長(zhǎng)度的管段，然后在管段內(nèi)固連用于與水管螺紋連接的連接座，得到接頭毛還;B、制作接頭連接部采用切割方式在接頭毛坯端部切割出與本體外側(cè)相匹配的弧形連接部，得到接頭；C、制作本體切割下符合長(zhǎng)度的管段，然后在其側(cè)壁加工貫穿的冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口，得到本體；D、點(diǎn)焊采用點(diǎn)焊方式將接頭的連接部焊接在本體外側(cè)；E、釬焊上述點(diǎn)焊在一起的本體、接頭表面清洗后，將焊膏涂抹在接頭與本體的連接處，在900—1120攝氏度的溫度下使焊膏融化，在毛細(xì)作用下和高溫原子排列作用下與本體、接頭相互溶解擴(kuò)散，使本體和接頭牢固的連接在一起；F、表面處理上述進(jìn)行釬焊后的閥體的焊接處進(jìn)行 打磨處理提高其表面平滑度。采用線切割機(jī)切割下符合長(zhǎng)度的管段，再通過(guò)普通的鉆床在本體側(cè)部加工出貫穿的冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口，得到本體。采用線切割機(jī)在另外一根管體上切割下符合長(zhǎng)度的管段，得到接頭毛坯。然后通過(guò)線切割機(jī)在接頭毛坯端部切割形成弧形的連接部，將連接座焊接在接頭內(nèi)，得到接頭毛坯。當(dāng)然，這里也可以先焊接連接座，再對(duì)連接部進(jìn)行切割。連接座呈圓筒狀并在其內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋。連接座可以直接在市面上購(gòu)買(mǎi)，也可以采用普通的車(chē)加工方式加工。在本體的冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口處均通過(guò)點(diǎn)焊方焊接接頭，接頭的連接部貼靠于本體側(cè)部。點(diǎn)焊后的閥體毛坯清洗，將焊膏涂抹在接頭與本體的連接處，900—1120攝氏度的溫度下使焊膏融化，在毛細(xì)作用下和高溫原子排列作用下與本體、接頭相互溶解擴(kuò)散，使本體和接頭牢固的連接在一起。最后進(jìn)行表面處理消除釬焊處污物得到淋浴龍頭閥體。在上述淋浴龍頭閥體的制作方法中，所述的本體和接頭均為不銹鋼材料。不銹鋼材料的閥體耐腐蝕性好且外表光澤度高。在上述淋浴龍頭閥體的制作方法中，所述的步驟D焊接后保證接頭連接部與本體外側(cè)之間具有O. 01—0. Imm的間隙。焊膏可以充分塞入該間隙處。在上述淋浴龍頭閥體的制作方法中，所述的步驟B中采用線切割機(jī)對(duì)連接部進(jìn)行切割。采用線切割加工，方便快捷，并且可以批量作業(yè)。在上述淋浴龍頭閥體的制作方法中，所述的步驟D中采用激光點(diǎn)焊機(jī)將接頭焊接在本體外側(cè)。采用激光點(diǎn)焊機(jī)焊接快捷，這樣也可以批量作業(yè)。在上述淋浴龍頭閥體的制作方法中，所述的步驟E中采用環(huán)保酸或者超聲波清洗。在上述淋浴龍頭閥體的制作方法中，所述的步驟E中焊膏為鎳基焊膏。在上述淋浴龍頭閥體的制作方法中，所述步驟E中每個(gè)接頭與本體之間涂抹
O.1-0. 5克重量的焊膏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本淋浴龍頭閥體的制作方法利用釬焊將接頭焊接在本體上，焊接后本體與接頭連接穩(wěn)定牢固，經(jīng)簡(jiǎn)單的表面處理后閥體表面光潔、美觀。同時(shí)，由于本制作方法中線切割、激光點(diǎn)焊機(jī)以及釬焊爐可以批量作業(yè)，因此本制作方法方便快捷。


圖I是淋浴龍頭閥體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是淋浴龍頭閥體中接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是淋浴龍頭閥體中接頭另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、本體；la、冷水進(jìn)口 ；lb、熱水進(jìn)口 ；lc、出水口 ；2、接頭；2a、連接部；3、連接座。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖I所示，淋浴龍頭的其中一個(gè)重要組成部分就是閥體，本制作方法就是用于制作淋浴龍頭閥體的。閥體包括本體I和位于本體I外側(cè)的接頭2，本體I呈筒狀，本體I側(cè)部具有貫穿的冷水進(jìn)口 la、熱水進(jìn)口 Ib和出水口 lc。在本體I的冷水進(jìn)口 la、熱水進(jìn)口Ib和出水口 Ic處分別固連有一個(gè)接頭2。本淋浴龍頭閥體的制作方法包括以下步驟A、制作接頭2 :切割下符合長(zhǎng)度的管段，然后在管段內(nèi)固連用于與水管螺紋連接的連接座3，得到接頭2毛坯。連接座3呈圓筒狀并在其內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋。連接座3可以直 接在市面上購(gòu)買(mǎi)，也可以采用普通的車(chē)加工方式加工。本實(shí)施例中，接頭2毛坯和連接座3均為不銹鋼材料。B、制作接頭連接部采用線切割在接頭2毛坯端部切割出與本體外側(cè)相匹配的弧形連接部2a，得到接頭2，見(jiàn)圖2和圖3所示。C、制作本體切割下符合長(zhǎng)度的管段，采用鉆床進(jìn)行普通的鉆削加工，在本體I側(cè)壁加工出貫穿的冷水進(jìn)口 la、熱水進(jìn)口 Ib和出水口 lc，得到本體I。本實(shí)施例中，本體I為不銹鋼材料。D、點(diǎn)焊利用激光點(diǎn)焊機(jī)采用通用的焊接方式將接頭2的連接部2a焊接在本體I外側(cè)，焊接后在本體I與連接部2a之間具有若干個(gè)焊點(diǎn)。通過(guò)上述焊點(diǎn)使接頭2與本體I初步的連接在一起。焊接后保證接頭2連接部2a與本體I外側(cè)之間具有O. 01—0. Imm的間隙。E、釬焊上述點(diǎn)焊在一起的本體I、接頭2表面通過(guò)汽油清洗后，將鎳基焊膏涂抹在接頭2與本體I的連接處，每個(gè)接頭2與本體I之間涂抹O. 3—0. 4克重量的焊膏。將涂抹好焊膏的閥體毛坯放入普通的釬焊爐內(nèi)，在1100攝氏度的溫度下焊膏融化，在毛細(xì)作用下和高溫原子排列作用下與本體I、接頭2相互溶解擴(kuò)散，本體I和接頭2牢固的連接在一起。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要也可以采用超聲波對(duì)其進(jìn)行清洗。F、表面處理上述進(jìn)行釬焊后的閥體的焊接處進(jìn)行打磨處理提高其表面平滑度。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的步驟基本相同，不一樣的地方在于將涂抹好焊膏的閥體毛坯放入普通的釬焊爐內(nèi)，在1030攝氏度的溫度下焊膏融化。實(shí)施例三本實(shí)施例同實(shí)施例一的步驟基本相同，不一樣的地方在于將涂抹好焊膏的閥體毛坯放入普通的釬焊爐內(nèi)，在1060攝氏度的溫度下焊膏融化。
權(quán)利要求
1.一種淋浴龍頭閥體的制作方法，淋浴龍頭的閥體包括呈筒狀的本體，本體上具有冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口，所述閥體外側(cè)對(duì)應(yīng)于冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口處均固連有若干接頭，其特征在于，該制作方法包括以下步驟 A、制作接頭切割下符合長(zhǎng)度的管段，然后在管段內(nèi)固連用于與水管螺紋連接的連接座，得到接頭毛還； B、制作接頭連接部采用切割方式在接頭毛坯端部切割出與本體外側(cè)相匹配的弧形連接部，得到接頭； C、制作本體切割下符合長(zhǎng)度的管段，然后在其側(cè)壁加工貫穿的冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口，得到本體； D、點(diǎn)焊采用點(diǎn)焊方式將接頭的連接部焊接在本體外側(cè)； E、釬焊上述點(diǎn)焊在一起的本體、接頭表面清洗后，將焊膏涂抹在接頭與本體的連接處，在900—1120攝氏度的溫度下使焊膏融化，在毛細(xì)作用下和高溫原子排列作用下與本體、接頭相互溶解擴(kuò)散，使本體和接頭牢固的連接在一起； F、表面處理上述進(jìn)行釬焊后的閥體的焊接處進(jìn)行打磨處理提高其表面平滑度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淋浴龍頭閥體的制作方法，其特征在于，所述的本體和接頭均為不銹鋼材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淋浴龍頭閥體的制作方法，其特征在于，所述的步驟D焊接后保證接頭連接部與本體外側(cè)之間具有O. 01—0. Imm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淋浴龍頭閥體的制作方法，其特征在于，所述的步驟B中采用線切割機(jī)對(duì)連接部進(jìn)行切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的淋浴龍頭閥體的制作方法，其特征在于，所述的步驟D中采用激光點(diǎn)焊機(jī)將接頭焊接在本體外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的淋浴龍頭閥體的制作方法，其特征在于，所述的步驟E中采用環(huán)保酸或者超聲波清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的淋浴龍頭閥體的制作方法，其特征在于，所述的步驟E中焊膏為鎳基焊膏。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的淋浴龍頭閥體的制作方法，其特征在于，所述步驟E中每個(gè)接頭與本體之間涂抹O. 1—0. 5克重量的焊膏。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種淋浴龍頭閥體的制作方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有衛(wèi)生潔具的制造方法工序復(fù)雜、制造成本高等問(wèn)題。本淋浴龍頭閥體的制作方法，淋浴龍頭的閥體包括呈筒狀的本體，本體上具有冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口，閥體外側(cè)對(duì)應(yīng)于冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口和出水口處均固連有若干接頭，該制作方法包括以下步驟A.制作接頭；B.制作接頭連接部；C.制作本體；D.點(diǎn)焊；E.釬焊；F.表面處理。本淋浴龍頭閥體的制作方法具有提高成品質(zhì)量且工序簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K27/00GK102886657SQ20121043059
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者黃銀其, 王武誠(chéng) 申請(qǐng)人:浙江蘇泊爾衛(wèi)浴有限公司