專利名稱：一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油開采領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連接桿結(jié)構(gòu)，尤其是一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著石油開采到油田的中后期，油井在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)損壞問題，這些問題正嚴(yán)重影響著正常的石油開采工作，使得膨脹管技術(shù)在鉆井、完井及修井工藝推廣應(yīng)用程度日趨增加，具體而言，該膨脹管技術(shù)是通過液壓或機(jī)械的方式在膨脹管中驅(qū)動(dòng)膨脹錐，使膨脹管直徑增大的技術(shù)，因此，通常會用到帶有膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中，膨脹錐是套設(shè)在連接桿上的，且兩者之間為一卡死結(jié)構(gòu)，即連接桿與膨脹錐相互卡死，安裝后無法拆卸；但在膨脹作業(yè)中，由于受到液壓的軸向載荷，導(dǎo)致膨脹錐、連接桿以及兩者相接處設(shè)置的密封圈，很容易被擠毀，經(jīng)常需要重新更換。然而，在生產(chǎn)中，對于現(xiàn)有的膨脹錐與連接桿的裝配結(jié)構(gòu)，由于膨脹錐安裝后無法拆卸，也無法更換密封圈，導(dǎo)致該連接桿結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，不能滿足對油田控制單井作業(yè)成本及節(jié)能減排的要求。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)膨脹錐及連接桿的相互拆解，以重復(fù)利用，解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為此，本發(fā)明提出一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其包括—中空的連接桿，所述連接桿前段的外表面為一環(huán)肩部，其后段則縮徑形成一套接段，所述環(huán)肩部的外表面上凹設(shè)有至少一嵌槽；一定位套，其前段的內(nèi)腔形成一環(huán)槽，所述環(huán)槽與所述環(huán)肩部相匹配，并套置在所述環(huán)肩部上，且所述環(huán)槽的槽底與所述環(huán)肩部間隔有距離，所述定位套后段的內(nèi)腔沿徑向向內(nèi)形成一環(huán)凸部，所述環(huán)凸部對應(yīng)套合在所述套接段上，其中，所述定位套在其環(huán)槽部分的側(cè)壁上開設(shè)有與所述嵌槽相對的定位孔，且所述定位孔的孔徑小于所述嵌槽的內(nèi)徑；一膨脹錐，套設(shè)在所述連接桿的套接段上，其前端與所述定位套的后端相接觸，所述膨脹錐的內(nèi)壁與所述套接段的外表面之間形成有至少一定位槽部，所述定位槽部內(nèi)嵌合有卡簧，以將所述膨脹錐固定在所述套接段上，其中，所述連接桿的套接段在與所述膨脹錐相接觸的外表面上間隔嵌設(shè)有多個(gè)密封圈；至少一彈性定位裝置，其內(nèi)端對應(yīng)嵌設(shè)于所述嵌槽內(nèi)，其外端則沿徑向向外凸伸至所述定位孔中，以將所述定位套鎖定在所述連接桿上，當(dāng)所述彈性定位裝置的外端回復(fù)至所述嵌槽中時(shí)，所述定位套能解除與所述連接桿的鎖定狀態(tài)，并朝所述環(huán)肩部移動(dòng)，使所述環(huán)凸部的前端面抵接于所述環(huán)肩部。如上所述的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其中，所述彈性定位裝置包含有一墊片、一彈性件、一鎖緊鍵及一限位環(huán)，所述墊片一及彈性件依次放置在所述嵌槽內(nèi)，所述鎖緊鍵呈T形，其頭部與所述彈性件相接觸，而其桿部的末端則凸伸至所述定位孔內(nèi)，所述限位環(huán)套設(shè)在所述鎖緊鍵的桿部上，其兩端分別與所述頭部及所述定位套的內(nèi)壁相抵接。如上所述的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其中，所述連接桿的環(huán)肩部沿周向均布有三個(gè)所述嵌槽，各所述嵌槽中分別設(shè)有一所述彈性定位裝置，所述定位套上則對應(yīng)設(shè)有三個(gè)所述定位孔。如上所述的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其中，所述定位槽部包含兩環(huán)形卡槽，相對設(shè)置在所述連接桿的套接部的外表面及膨脹錐的內(nèi)表面，而所述卡簧為一 C形環(huán)，其對應(yīng)嵌設(shè)在兩所述環(huán)形卡槽內(nèi)，以將所述膨脹錐固定在所述套接段上。本發(fā)明提供的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，便于加工、安裝方便，維護(hù)簡單，有效 解決了連接桿及膨脹錐無法拆卸的難題，實(shí)現(xiàn)膨脹錐及連接桿的重復(fù)利用，降低了施工作業(yè)成本，達(dá)到節(jié)能減排的要求，在石油鉆井、完井和補(bǔ)貼套損井的作業(yè)中具有重要意義。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖1為本發(fā)明的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中H處的局部放大圖。主要元件標(biāo)號說明I 連接桿11環(huán)肩部12 套接段13嵌槽14 密封圈15環(huán)形卡槽2 定位套21環(huán)槽22 環(huán)凸部23定位孔3 膨脹錐31環(huán)形卡槽4 彈性定位裝置41墊片42 彈性件43鎖緊鍵431 頭部432桿部44 限位環(huán)5卡簧
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，包括一中空的連接桿，所述連接桿前段的外表面為一環(huán)肩部，其后段則縮徑形成一套接段，所述環(huán)肩部的外表面上凹設(shè)有至少一嵌槽；一定位套，其前段的內(nèi)腔形成一環(huán)槽，所述環(huán)槽與所述環(huán)肩部相匹配，并套置在所述環(huán)肩部上，且所述環(huán)槽的槽底與所述環(huán)肩部間隔有距離，所述定位套后段的內(nèi)腔沿徑向向內(nèi)形成一環(huán)凸部，所述環(huán)凸部對應(yīng)套合在所述套接段上，其中，所述定位套在其環(huán)槽部分的側(cè)壁上開設(shè)有與所述嵌槽相對的定位孔，且所述定位孔的孔徑小于所述嵌槽的內(nèi)徑；一膨脹錐，套設(shè)在所述連接桿的套接段上，其前端與所述定位套的后端相接觸，所述膨脹錐的內(nèi)壁與所述套接段的外表面之間形成有至少一定位槽部，所述定位槽部內(nèi)嵌合有卡簧，以將所述膨脹錐固定在所述套接段上，其中，所述連接桿的套接段在與所述膨脹錐相接觸的外表面上間隔嵌設(shè)有多個(gè)密封圈；至少一彈性定位裝置，其內(nèi)端對應(yīng)嵌設(shè)于所述嵌槽內(nèi)，其外端則沿徑向向外凸伸至所述定位孔中，以將所述定位套鎖定在所述連接桿上，當(dāng)所述彈性定位裝置的外端回復(fù)至所述嵌槽中時(shí)，所述定位套能解除與所述連接桿的鎖定狀態(tài)，并朝所述環(huán)肩部移動(dòng)，使所述環(huán)凸部的前端面抵接于所述環(huán)肩部。為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本發(fā)明提出的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。圖1為本發(fā)明的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中H處的局部放大圖。如圖1所示，本發(fā)明提出的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，包括一中空的連接桿1、一定位套2、一膨脹錐3及至少一彈性定位裝置4，其中所述連接桿I前段的外表面為一環(huán)肩部11，其后段則縮徑形成一套接段12，所述環(huán)肩部11外表面上凹設(shè)有至少一嵌槽13 ；所述定位套2的前段的內(nèi)腔形成一環(huán)槽21，所述環(huán)槽21與所述環(huán)肩部11相匹配，并套置在所述環(huán)肩部11上，且所述環(huán)槽21的槽底與所述環(huán)肩部11間隔有距離，該距離的大小在此不作具體限定，可根據(jù)實(shí)際使用中的需要而定，另外，所述定位套2后段的內(nèi)腔沿徑向向內(nèi)形成一環(huán)凸部22，所述環(huán)凸部22對應(yīng)套合在所述套接段12上，由此，使得該環(huán)凸部22與環(huán)槽21的槽底相鄰，并與環(huán)肩部11之間間隔有距離，其中，所述定位套2在其環(huán)槽部分的側(cè)壁上開設(shè)有與所述嵌槽13相對的定位孔23，且所述定位孔23的孔徑小于所述嵌槽13的內(nèi)徑；所述膨脹錐3，套設(shè)在所述連接桿I的套接段12上，其前端與所述定位套2的后端相接觸，所述膨脹錐3的內(nèi)壁與所述套接段12的外表面之間形成有至少一定位槽部，所述定位槽部內(nèi)嵌合有卡簧5，以將所述膨脹錐3固定在所述套接段12上，其中，所述連接桿I的套接段12在與所述膨脹錐3相接觸的外表面上間隔嵌設(shè)有多個(gè)密封圈14 ；所述彈性定位裝置4的內(nèi)端對應(yīng)嵌設(shè)于所述嵌槽13內(nèi)，其外端則沿徑向向外凸伸至所述定位孔23中，以將所述連接桿I與所述定位套2鎖定，當(dāng)所述彈性定位裝置4的外端回復(fù)至所述嵌槽13中時(shí)，所述定位套2能解除與所述連接桿I的鎖定狀態(tài)，并朝所述環(huán)肩部11的方向移動(dòng)，使所述環(huán)凸部22的前端面抵接于所述環(huán)肩部11。請一并參見圖2，優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述彈性定位裝置4包含有一墊片41、一彈性件(如彈簧)42、一鎖緊鍵43及一限位環(huán)44，所述墊片41及彈性件42依次放置在所述嵌槽13內(nèi)，所述鎖緊鍵43呈T形，其頭部431與所述彈性件42相接觸，而其桿部432的末端則凸伸至所述定位孔23內(nèi)，以構(gòu)成該彈性定位裝置的外端，所述限位環(huán)44套設(shè)在所述鎖緊鍵43的桿部432上，其兩端分別與所述頭部431及所述定位套2的內(nèi)壁相抵接。需要指出的是，在實(shí)際作業(yè)中，該彈性定位裝置的組成不限于上述結(jié)構(gòu)，比如，可直接在嵌槽中設(shè)置一彈性件及一 T字型的卡頭(如螺釘)，并使該卡頭的末端嵌設(shè)在定位孔中，以鎖定該限位套。另外，優(yōu)選在所述連接桿I的環(huán)肩部11沿周向均布有三個(gè)所述嵌槽13，各所述嵌槽13中分別設(shè)有一所述彈性定位裝置4，所述定位套2上則對應(yīng)設(shè)有三個(gè)所述定位孔23。優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述定位槽部包含兩環(huán)形卡槽15、31，相對設(shè)置在所述連接桿I的套接部12的外表面及膨脹錐3的內(nèi)表面，而所述卡簧5為一 C形環(huán)，其對應(yīng)嵌設(shè)在兩所述環(huán)形環(huán)槽15、31內(nèi)，以將所述膨脹錐3固定在所述套接段12上。請一并參見圖1，本發(fā)明提出的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其實(shí)際作業(yè)中，將連接桿的前端連接于油管，一并下入膨脹管內(nèi)，其膨脹施工作業(yè)的具體過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述，現(xiàn)就本發(fā)明中連接桿與膨脹錐的拆解過程詳述如下在膨脹施工完成后，將本發(fā)明的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)從井下提出，在所述定位套2的定位孔23處，使用工具輕壓所述鎖緊鍵43的桿部432末端，使所述鎖緊鍵43壓縮彈性件42并回復(fù)至所述嵌槽13中，以脫離對所述定位套2的卡掣，使所述定位套2解除與所述連接桿I的鎖定狀態(tài)；向所述連接桿I的環(huán)肩部11的方向(圖中左側(cè))推動(dòng)所述定位套2，使所述定位套2的定位孔23與所述連接桿I的嵌槽13錯(cuò)位，此時(shí)，所述彈性定位裝置4的鎖緊鍵43在彈性件42的彈力作用下，其桿部的末端抵接在所述定位套2的環(huán)槽
21部分的內(nèi)壁上；繼續(xù)移動(dòng)所述定位套2，直至其環(huán)凸部22與環(huán)肩部11相抵接，此時(shí)，定位套2的后端與膨脹錐3已完全分開，并且兩者之間形成一移動(dòng)空間，該移動(dòng)空間的長度與定位套在套接段上的移動(dòng)距離相同；用工具固定所述膨脹錐3，并在所述連接桿I的前端朝向所述膨脹錐3的方向(圖中右側(cè))施加軸向載荷，將所述連接桿I的套接段連帶卡簧5從膨脹錐的后端撞出，隨后，拆除所述卡簧5，即可將所述膨脹錐3從所述連接桿I的套接段取下，以進(jìn)行更換密封圈或其它零部件的工作；最后，重新將所述卡簧5嵌設(shè)在連接桿I的環(huán)形卡槽15內(nèi)，并將套接段12從所述膨脹錐3的前端，撞接至所述膨脹錐3內(nèi)，使所述卡簧5對應(yīng)嵌設(shè)在兩環(huán)形卡槽15、31內(nèi)，完成所述連接桿I與膨脹錐3的相互卡接；將所述定位套2向所述套接段12的方向(圖中右側(cè))移動(dòng)，當(dāng)所述定位孔23移動(dòng)至嵌槽13處時(shí)，所述鎖緊鍵43在彈性件的彈力作用下，其桿部的末端重新嵌設(shè)卡掣在所述定位孔23中，從而使所述定位套2重新被鎖定。由此，本發(fā)明的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)完成了拆解及更換作業(yè)。本發(fā)明提供的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，便于加工、安裝方便，維護(hù)簡單，有效解決了連接桿及膨脹錐無法拆卸的難題，實(shí)現(xiàn)膨脹錐及連接桿的重復(fù)利用，降低了施工作業(yè)成本，達(dá)到節(jié)能減排的要求，在石油鉆井、完井和補(bǔ)貼套損井的作業(yè)中具有重要意義。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)包括 一中空的連接桿，所述連接桿前段的外表面為一環(huán)肩部，其后段則縮徑形成一套接段，所述環(huán)肩部的外表面上凹設(shè)有至少一嵌槽； 一定位套，其前段的內(nèi)腔形成一環(huán)槽，所述環(huán)槽與所述環(huán)肩部相匹配，并套置在所述環(huán)肩部上，且所述環(huán)槽的槽底與所述環(huán)肩部間隔有距離，所述定位套后段的內(nèi)腔沿徑向向內(nèi)形成一環(huán)凸部，所述環(huán)凸部對應(yīng)套合在所述套接段上，其中，所述定位套在其環(huán)槽部分的側(cè)壁上開設(shè)有與所述嵌槽相對的定位孔，且所述定位孔的孔徑小于所述嵌槽的內(nèi)徑； 一膨脹錐，套設(shè)在所述連接桿的套接段上，其前端與所述定位套的后端相接觸，所述膨脹錐的內(nèi)壁與所述套接段的外表面之間形成有至少一定位槽部，所述定位槽部內(nèi)嵌合有卡簧，以將所述膨脹錐固定在所述套接段上，其中，所述連接桿的套接段在與所述膨脹錐相接觸的外表面上間隔嵌設(shè)有多個(gè)密封圈； 至少一彈性定位裝置，其內(nèi)端對應(yīng)嵌設(shè)于所述嵌槽內(nèi)，其外端則沿徑向向外凸伸至所述定位孔中，以將所述定位套鎖定在所述連接桿上，當(dāng)所述彈性定位裝置的外端回復(fù)至所述嵌槽中時(shí)，所述定位套能解除與所述連接桿的鎖定狀態(tài)，并朝所述環(huán)肩部移動(dòng)，使所述環(huán)凸部的前端面抵接于所述環(huán)肩部。
2.如權(quán)利要求1所述的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性定位裝置包含有一墊片、一彈性件、一鎖緊鍵及一限位環(huán)，所述墊片及彈性件依次放置在所述嵌槽內(nèi)，所述鎖緊鍵呈T形，其頭部與所述彈性件相接觸，而其桿部的末端則凸伸至所述定位孔內(nèi)，所述限位環(huán)套設(shè)在所述鎖緊鍵的桿部上，其兩端分別與所述頭部及所述定位套的內(nèi)壁相抵接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接桿的環(huán)肩部沿周向均布有三個(gè)所述嵌槽，各所述嵌槽中分別設(shè)有一所述彈性定位裝置，所述定位套上則對應(yīng)設(shè)有三個(gè)所述定位孔。
4.如權(quán)利要求1所述的可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位槽部包含兩環(huán)形卡槽，相對設(shè)置在所述連接桿的套接部的外表面及膨脹錐的內(nèi)表面，而所述卡簧為一 C形環(huán)，其對應(yīng)嵌設(shè)在兩所述環(huán)形卡槽內(nèi)，以將所述膨脹錐固定在所述套接段上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可拆裝膨脹錐的連接桿結(jié)構(gòu)，包括連接桿，前段的外表面為環(huán)肩部，后段縮徑形成套接段，環(huán)肩部上設(shè)有嵌槽；定位套，前段的內(nèi)腔設(shè)有與環(huán)肩部相匹配的環(huán)槽，環(huán)槽套置在環(huán)肩部上，其槽底與環(huán)肩部間隔有距離，定位套后段的內(nèi)腔沿徑向向內(nèi)形成對應(yīng)套合在套接段上的環(huán)凸部，環(huán)槽部分的側(cè)壁上開設(shè)有與嵌槽相對的定位孔，其孔徑小于嵌槽的內(nèi)徑；膨脹錐，套設(shè)在套接段上，前端與定位套的后端相接觸，其內(nèi)壁與套接段的外表面之間有至少一定位槽部，定位槽部內(nèi)嵌合有卡簧，以將膨脹錐固定在套接段上，連接桿的套接段在與膨脹錐相接觸的外表面上間隔嵌設(shè)有多個(gè)密封圈；彈性定位裝置，嵌設(shè)于嵌槽內(nèi)，外端凸伸至定位孔中，將連接桿與定位套鎖定。
文檔編號F16B7/00GK103015934SQ20121055201
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者李濤, 韓偉業(yè), 李益良, 陳強(qiáng), 孫強(qiáng), 明爾揚(yáng) 申請人:中國石油天然氣股份有限公司